一种中高压电缆的便携式电动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割工具，更具体地说是一种中高压电缆的便携式电动切割装置。


背景技术：

2.中高压电力电缆在使用和检测过程中都会对电缆进行外层剥离，以便进行后续检测和安装。目前切割电缆通常是由试验人员利用美工刀片将电缆的外层割开，然后进行剥除。由于中高压电缆外层通常由铠装层和护套层包裹，且厚度非常厚，试验和安装过程中均需要对两层进行去除，如果采用常规的人工凭刀具切割的方式，在切割过程中，不仅容易割伤电缆的绝缘层，影响电缆的后续使用和检测，也可能伤及操作人员，影响检测和安装的安全性及效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种中高压电缆的便携式电动切割装置，适用于对中高压电缆外层的快速剥除，替代由试验人员手拿刀具来切割的传统方式，有利于提高检测和安装的安全性和效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种中高压电缆的便携式电动切割装置，其结构特点是：
6.手持式切割机由电机提供动力驱动锯片旋转，在所述锯片的上端部外周罩设弧形防尘罩，于中部具有穿孔的防飞溅底板通过板端固装的吊板由调节螺栓紧固在所述弧形防尘罩上，悬吊在锯片下端部外围，所述锯片穿过所述穿孔，底端部露出于防飞溅底板的下方，露出端作为用于纵向切割电缆外层时的有效切割部分，露出端的露出深度通过吊板与调节螺栓可调，与待切割电缆外层的厚度相适配。
7.本实用新型的结构特点也在于：
8.所述吊板上设有竖向长圆孔，所述弧形防尘罩上对应于吊板安装处设有安装螺纹孔，所述调节螺栓穿过竖向长圆孔于所述安装螺纹孔处将吊板紧固于弧形防尘罩上，通过竖向长圆孔配合调节螺栓调节所述防飞溅底板所处位置的高度，形成对锯片露出端露出深度的调节。
9.所述吊板上设有用于标记锯片露出端露出深度的深度调节刻度。
10.所述防飞溅底板呈弧形板状结构。
11.所述防飞溅底板的穿孔孔长方向顺着板长方向布置，且平行于锯片圆面，孔内能够容纳锯片穿过，并与锯片之间保留有间距。
12.所述手持式切割机设有防滑手柄。
13.所述吊板下端通过螺钉紧固在防飞溅底板上。
14.与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
15.本实用新型通过设置竖向位置可调节的防飞溅底板，通过调节防飞溅底板的竖向
位置，进而形成对锯片露出于防飞溅底板下方的露出端露出深度的调节，可使露出深度正好适配于待切割电缆外层的厚度，从而保证锯片在切割电缆时能够充分接触电缆外层，实现在切割电缆铠装层和护套层的同时，不破坏电缆的绝缘层，解决了现有技术中切割电缆外层时不好掌控切割深度和力度的技术难题，保证了后续施工和检测的质量和安全性。利用配置有弧形防尘罩与防飞溅底板的切割机进行切割，提高了作业效率与安全性。本装置便携实用，易于操作，可满足安装和检测现场对中高压电缆外层切割的需求。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3是本实用新型应用于切割电缆外层时的作业状态示意图；
19.图4是吊板上深度调节刻度的结构示意图。
20.图中，1电机；2锯片；3装片压紧螺栓；4弧形防尘罩；5防飞溅底板；6穿孔；7吊板；8调节螺栓；9竖向长圆孔；10安装板；11紧固螺栓；12安装螺纹孔；13深度调节刻度；14辅助指示标线；15防滑手柄；16出风口；17电缆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参照图1至图3，本实施例的中高压电缆的便携式电动切割装置结构如下：
23.手持式切割机由电机1提供动力驱动锯片2旋转，锯片2通过装片压紧螺栓3紧固并可进行更换，在锯片2的上端部外周罩设弧形防尘罩4，于中部具有穿孔6的防飞溅底板5通过板端固装的吊板7由调节螺栓8紧固在弧形防尘罩4上，悬吊在锯片2下端部外围，锯片2穿过穿孔6，底端部露出于防飞溅底板5的下方，露出端作为用于纵向切割电缆17外层时的有效切割部分，露出端的露出深度通过吊板7与调节螺栓8可调，与待切割电缆17外层的厚度相适配。
24.具体实施中，相应的结构设置也包括：
25.防飞溅底板5在与安装有吊板7的板端相对的另一侧板端通过带有长圆孔型安装孔的安装板10利用紧固螺栓11吊装在电机1外壳上。
26.调节螺栓8与紧固螺栓11均选用蝶形螺栓。
27.吊板7上设有竖向长圆孔9，弧形防尘罩4上对应于吊板7安装处设有安装螺纹孔12，调节螺栓8穿过竖向长圆孔9于安装螺纹孔12处将吊板7紧固于弧形防尘罩4上，通过竖向长圆孔9配合调节螺栓8调节防飞溅底板5所处位置的高度，形成对锯片2露出端露出深度的调节。
28.吊板7上设有用于标记锯片2露出端露出深度的深度调节刻度13。如图2所示，锯片2纵向切割电缆17，露出端的露出深度调节至与电缆17外层的厚度相一致。
29.该深度调节刻度13的形式可以是，预先在吊板7上、于竖向长圆孔9的孔沿处、顺着孔长方向设置深度调节刻度13，并可在弧形防尘罩4上、对应于安装螺纹孔12处设置辅助指示标线14，用于与深度调节刻度13对准，起到参照作用。如图4所示，起始线0刻度处标记为此时锯片2底端未露出、正好齐平于防飞溅底板5穿孔6部位处，自起始线0刻度起设置各级刻度，各级刻度可按照各规格电缆17外层的厚度一一对应设置，使防飞溅底板5与吊板7整体上移至辅助指示标线14与其中一级刻度对准时，防飞溅底板5露出端的露出深度正好适配于该级刻度所对应规格的电缆17外层厚度，使锯片2能够充分接触电缆17外层，之后拧紧调节螺栓8以固定。
30.防飞溅底板5呈弧形板状结构。
31.防飞溅底板5的穿孔6孔长方向顺着板长方向布置，且平行于锯片2圆面，孔内能够容纳锯片2穿过，并与锯片2之间保留有间距。
32.手持式切割机设有防滑手柄15。
33.吊板7下端通过螺钉紧固在防飞溅底板5上。
34.电机1外壳体上可设置出风口16，利于散热。
35.操作方式：
36.中高压电缆17放置在本实施例切割工具的下方，测量电缆17外层厚度，拧松调节螺栓8，竖向移动防飞溅底板5，同时可观察深度调节刻度13以辅助判断，至锯片2露出端的露出深度刚好适配于该电缆17外层厚度后，再拧紧调节螺栓8，将吊板7紧固在弧形防尘罩4上，形成对防飞溅底板5的固定；
37.由作业人员手握防滑手柄15，启动切割机开始切割作业，作业时锯片2露出端充分接触电缆17外层，从电缆17的一端切割至另一端，切割后，可轻松将电缆17外层(即铠装层和护套层)从电缆17上扯下，即实现了高效切割，又保证了切割的截面平整，使电缆17绝缘层免受损伤。切割过程中，弧形防尘罩4与防飞溅底板5可以起到防飞溅作用，保护人员作业安全。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。