一种小型化箱式变电站的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是一种小型化箱式变电站。


背景技术：

2.箱式变压器由于其建造周期短，深入负荷中心，减少供电半径，提高用户末端电能质量等优点，在电网改造中得到了广泛的应用与研究。目前箱式变压器在安装过程中由于用地紧张，导致新增箱变占地受限，箱式变压器也逐渐向小型化方向发展；而大部分的小型箱式变压器只有单台变压器，故障时导致停电检修时间长，不能满足重要负荷的持续供电，甚至会引发较大的经济损失。因此，需要一种布局更为合理的小型化箱式变电站，以满足变压器占地受限且容量需求日益增加的用电环境。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种小型化箱式变电站，用以节省占地面积，增大变压器容量，提高小型化箱式变电站的安装灵活性和工作稳定性。
4.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种小型化箱式变电站，包括箱体和隔板；所述箱体被所述隔板分隔成高压室、多个变压器室和多个低压室；所述变压器室内设有变压器，所述变压器通过线缆分别与所述高压室和所述低压室电连接；所述变压器室与所述低压室呈上下层结构分布，所述高压室位于所述变压器室和所述低压室的侧面；所述高压室内设有用于外接电缆的高压出线柜和高压进线柜。
6.上述小型化箱式变电站至少具有以下的有益效果：通过设置变压器室和低压室的双层结构，利用纵向空间增大变压器的容量，紧凑化设备，减少小型化箱式变电站的占地面积，提高小型化箱式变电站的安装灵活性；高压室和低压室的模块化设计，提高小型化箱式变电站的工作稳定性，也缩短检修时间。
7.进一步，所述变压器室和所述低压室的数量均为两个。这种结构在箱式变电站的占地面积受限的前提下，提高箱体内部空间的使用率，增大箱式变电站的变压器容量。
8.进一步，两个所述低压室之间连接有联络柜，所述联络柜内设有联络开关。通过联络开关互相联络，两台变压器正常情况下分列运行；当其中一台变压器有故障时，保证可由另外一台变压器通过联络开关向重要负荷供电，提高小型化箱式变电站的稳定性。
9.进一步，所述低压室内还设有低压出线柜、低压进线柜和电容柜；所述电容柜通过线缆分别与所述低压出线柜、所述低压进线柜电连接。通过设置低压出线柜、低压进线柜和电容柜，提高了低压室内走线的规范性和安全性。
10.进一步，所述箱体上设有箱门；所述联络柜和所述电容柜的开关均位于靠近所述箱门的一侧。这种单面开门的结构既能节省的安装空间，也便于对联络柜和电容柜进行开关操作，提高小型化箱式变电站的维护便利性。
11.进一步，所述低压室设有用于计量电能的计量柜。通过设置计量柜，便于对电容
柜、联络柜和变压器室的设备运行参数进行计量和收集，提高小型化箱式变电站的使用便利性。
12.进一步，所述低压室还设有智能传感器；所述智能传感器与所述计量柜电连接。通过设置智能传感器，便于对计量柜采集的数据进行远程监控，实现箱变运行状态实时在线监测、故障预警和运行评价。
13.进一步，所述变压器为800kva敞开式立体卷铁心变压器。立体卷铁心变压器具有节电效果显著、噪音低、散热及过载能力强、结构紧凑体积小的优点，变压器为敞开式立体卷铁心变压器既保证了小型化箱式变电站的变压器容量，也有效地减小变压器室的占用空间。
14.进一步，所述箱体的上端设有顶盖，所述顶盖呈中间高四周低的结构。通过设置顶盖，能提高箱体的排水能力，避免小型化箱式变电站发生进水损坏的情况。
15.进一步，所述顶盖上设有通风口和吊钩；所述吊钩位于所述顶盖的顶部。通过设置通风口，能把变压器室内的热量传送到箱体外，增强了小型化箱式变电站的散热性能；通过设置吊钩，便于对箱体进行吊装，提高小型化箱式变电站的安装便利性。
16.上述小型化箱式变电站的有益效果是：通过设置变压器室和低压室的双层结构，利用纵向空间增大变压器的容量，紧凑化设备，减少小型化箱式变电站的占地面积，提高小型化箱式变电站的安装灵活性；高压室和低压室的模块化设计，提高小型化箱式变电站的工作稳定性，也缩短检修时间；通过联络开关互相联络，两台变压器正常情况下分列运行；当其中一台变压器有故障时，保证可由另外一台变压器通过联络开关向重要负荷供电，提高小型化箱式变电站的稳定性；通过设置箱门，既能节省的安装空间，也便于对联络柜和电容柜进行开关操作，提高小型化箱式变电站的维护便利性。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例一种小型化箱式变电站的正面图；
20.图2为本实用新型实施例一种小型化箱式变电站的侧面图；
21.图3为图1中a
‑
a的截面图；
22.图4为图1中b
‑
b的截面图；
23.图5为本实用新型实施例一种小型化箱式变电站的局部电路图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1至图5，本实用新型实施例提供了一种小型化箱式变电站，一种小型化箱式变电站，包括箱体100和隔板200；箱体100被隔板200分隔成高压室110、多个变压器室120
和多个低压室130；变压器室120内设有变压器121，变压器121通过线缆分别与高压室110和低压室130电连接；变压器室120与低压室130呈上下层结构分布，高压室110位于变压器室120和低压室130的侧面；高压室110内设有用于外接电缆的高压出线柜111和高压进线柜112。
26.通过设置变压器室120和低压室130的上下层结构，利用纵向空间增大变压器的容量，紧凑化设备，减少小型化箱式变电站的占地面积，提高小型化箱式变电站的安装灵活性；高压室110和低压室130的模块化设计，提高小型化箱式变电站的工作稳定性，也缩短检修时间。
27.另一个实施例，变压器室120和低压室130的数量均为两个。这种结构在箱式变电站的占地面积受限的前提下，提高箱体100内部空间的使用率，增大箱式变电站的变压器容量。在本实施例中，变压器室120位于低压室130的上方，这种结构便于对低压室130进行开关操作，也提高了变压器室120的散热能力。当然，在其他实施例中，为了便于对变压器121进行维护操作，变压器室120也能位于低压室130的下方，在此对变压器室120和低压室130的位置关系不作限定。
28.参照图4和图5,另一个实施例，两个低压室130之间连接有联络柜140，联络柜140内设有联络开关141。通过联络开关141互相联络，两台变压器121正常情况下分列运行；当其中一台变压器有故障时，保证可由另外一台变压器通过联络开关141向重要负荷供电，提高小型化箱式变电站的稳定性。
29.另一个实施例，低压室130内还设有低压出线柜131、低压进线柜132和电容柜133；电容柜133通过线缆分别与低压出线柜131、低压进线柜132电连接。通过设置低压出线柜131、低压进线柜132和电容柜133，提高了低压室130内走线的规范性和安全性。
30.另一个实施例，箱体100上设有箱门180；联络柜140和电容柜133的开关均位于靠近箱门180的一侧。这种单面开门的结构既能节省箱体100的安装空间，也便于对联络柜140和电容柜133进行开关操作，提高小型化箱式变电站的维护便利性。
31.另一个实施例，低压室130设有用于计量电能的计量柜150。通过设置计量柜150，便于对电容柜133、联络柜140和变压器室120的设备运行参数进行计量和收集，提高小型化箱式变电站的使用便利性。
32.另一个实施例，低压室130还设有智能传感器160；智能传感器160与计量柜150电连接。通过设置智能传感器160，便于对计量柜150采集的数据进行远程监控，实现箱变运行状态的实时在线监测、故障预警和运行评价。
33.另一个实施例，变压器121为800kva敞开式立体卷铁心变压器。立体卷铁心变压器具有节电效果显著、噪音低、散热及过载能力强、结构紧凑体积小的优点，变压器121为敞开式立体卷铁心变压器既保证了小型化箱式变电站的变压器容量，也有效地减小变压器室120的占用空间。
34.另一个实施例，箱体100的上端设有顶盖170，顶盖170呈中间高四周低的结构。通过设置顶盖170，能提高箱体100的排水能力，避免小型化箱式变电站发生进水损坏的情况。
35.另一个实施例，顶盖170上设有通风口171和吊钩172；吊钩172位于顶盖170的顶部。通过设置通风口171，能把变压器室120内的热量传送到箱体100外，增强了小型化箱式变电站的散热性能；通过设置吊钩172，便于对箱体100进行吊装，提高小型化箱式变电站的
安装便利性。
36.下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。
37.在安装过程中，根据用电需求装配对应容量的变压器121、低压出线柜131、低压进线柜132和电容柜133。通过吊钩172把箱体100放置在安装位置上，由于联络柜140和电容柜133的开关均位于靠近箱门180的一侧，箱体100远离箱门180的一侧能靠墙安装，保证小型化箱式变电站的安装位置的灵活性。通过线缆依次连接高压出线柜111、高压进线柜112、变压器121、低压出线柜131、低压进线柜132、电容柜133、联络柜140和计量柜150，完成小型化箱式变电站的安装。在本实施例中，小型化箱式变电站最大容量可配置2
×
800kva变压器，外形尺寸(长
×
宽
×
高)为5.3
×
1.7
×
2.9米，占地面积9平方米。相比普通的单公变预装式箱式变(欧变)外形尺寸(3.3
×
2.3
×
2.3米)占地面积15.18平方米，减少了41％的箱变土建基础投资成本。在使用过程中，两台变压器121能互相联络，正常情况下分列运行；当其中一台变压器121有故障时，保证可由另外一台变压器121通过联络开关141向重要负荷供电，避免停电检修时间过长、重要的负荷不能持续供电，引发较大的经济损失。计量柜150采集的运行数据能通过智能传感器160进行传送和收集，实现小型化箱式变电站的运行状态实时在线监测、故障预警和运行评价。另外，低压室130内所有开关均在靠近箱门180的一侧操作，低压断路器等部件采用操作手柄外露设计，打开外箱门180即可直接操作，保证小型化箱式变电站的维护便利性。
38.从以上的描述可以看出，本实用新型的小型化箱式变电站通过设置变压器室120和低压室130的上下层结构，利用纵向空间增大变压器的容量，紧凑化设备，减少小型化箱式变电站的占地面积，提高小型化箱式变电站的安装灵活性；高压室110和低压室130的模块化设计，提高小型化箱式变电站的工作稳定性，也缩短检修时间；通过联络开关141互相联络，两台变压器121正常情况下分列运行；当其中一台变压器有故障时，保证可由另外一台变压器通过联络开关141向重要负荷供电，提高小型化箱式变电站的稳定性；通过设置箱门180，既能节省的安装空间，也便于对联络柜140和电容柜133进行开关操作，提高小型化箱式变电站的维护便利性。
39.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。