高压35KV供箱母线槽的制作方法

高压35kv供箱母线槽
技术领域
1.本实用新型涉及母线槽技术领域，具体领域为高压35kv供箱母线槽。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。由于母线槽是用铜排或铝作为导电体，电流容量很大而且电气和机械性能好，另外用金属槽作为外壳，所以具有不燃烧，安全可靠性高，且使用寿命长，在户内低压的电力输送干线工程项目中母线槽已越来越多地代替了电线电缆，但目前母线槽向插接箱内插接安装时，通常采用螺栓紧固，没有辅助对接的结构，使母线槽与插接箱的对接不方便，而且母线槽安装后也很难再次卸下，使工作人员对母线槽的检修和维护过程十分麻烦，为此，为此我们提高一种高压35kv供箱母线槽。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供高压35kv供箱母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压35kv供箱母线槽，包括母线槽本体和插接箱，所述母线槽本体的外表面下侧固定连接有安装板，所述插接箱的内侧壁上部固定连接有安装槽，所述插接箱的上侧壁为开口设置，所述母线槽本体的下端贯穿所述安装槽，所述安装板与所述安装槽紧密接触，所述安装板的内部前后两侧均设有左右贯通的空腔，所述空腔的内下表面中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿所述安装板，所述螺纹杆的外表面套设有等腰梯形滑块，所述螺纹杆的外表面上侧螺纹连接有螺母，所述螺母的下端与所述等腰梯形滑块的上表面转到连接，所述空腔的内表面左右两侧均滑动连接有直角梯形压板，且两个所述直角梯形压板的斜边相对，所述等腰梯形滑块的下端贯穿所述安装板的上侧壁设在所述空腔内部，所述等腰梯形滑块的两个斜边均通过滑块与对应侧的所述直角梯形压板的斜边滑动连接，所述安装槽的左右两内表面对应所述直角梯形压板的位置均设有卡槽。
5.优选的，所述母线槽本体的后表面上下对称且滑动连接u形固定架。
6.优选的，所述插接箱的内侧壁中部设有环形支撑架，所述安装槽滑动连接在所述插接箱内，所述安装槽与所述环形支撑架内均匀设有减震弹簧。
7.优选的，所述安装板的前后两表面均设有凸块，所述安装槽的前后两内表面均设有配合所述凸块使用的凹槽。
8.优选的，所述空腔呈i形设置，四个所述直角梯形压板相背对的一段均固定连接有矩形压板，所述卡槽配合所述矩形压板使用。
9.优选的，所述卡槽的内表面设有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高压35kv供箱母线槽，通过母线槽本体上的安装板与插接箱上的安装槽对接，旋转螺母使等腰梯形滑块下滑，等腰梯形滑块将
直角梯形压板向两侧推动，矩形压板与安装槽上的卡槽配合卡接，可以方便母线槽本体的安装和拆卸，便于工作人员对母线槽的检修和维护，通过安装槽与插接箱滑动连接，插接箱内侧壁中部固定连接有环形支撑架，安装槽和环形支撑架之间均匀设有减震弹簧，可以减少母线槽本体受到的震动，有利于母线槽本体的保护。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视结构示意图；
13.图3为本实用新型的主视内部结构示意图；
14.图4为图3中a处的局部放大图；
15.图5为本实用新型的俯视内部结构示意图。
16.图中：1
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母线槽本体、2
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插接箱、3
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安装板、4
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安装槽、5
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空腔、6
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螺纹杆、7
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等腰梯形滑块、8
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螺母、9
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直角梯形压板、10
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卡槽、11
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u形固定架、12
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环形支撑架、13
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减震弹簧、14
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凸块、15
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凹槽、16
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矩形压板、17
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防滑垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供如下技术方案：高压35kv供箱母线槽，包括母线槽本体1和插接箱2，所述母线槽本体1的外表面下侧固定连接有安装板3，所述插接箱2的内侧壁上部固定连接有安装槽4，所述插接箱2的上侧壁为开口设置，所述母线槽本体1的下端贯穿所述安装槽4，所述安装板3与所述安装槽4紧密接触，安装母线槽本体1时，母线槽本体1的下端直接卡入插接箱2内，使安装板3嵌入安装槽4内，方便对接，使母线槽本体1的安装更方便。
19.所述安装板3的内部前后两侧均设有左右贯通的空腔5，所述空腔5的内下表面中部固定连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的上端贯穿所述安装板3，所述螺纹杆6的外表面套设有等腰梯形滑块7，所述螺纹杆6的外表面上侧螺纹连接有螺母8，所述螺母8的下端与所述等腰梯形滑块7的上表面转到连接，所述空腔5的内表面左右两侧均滑动连接有直角梯形压板9，且两个所述直角梯形压板9的斜边相对，所述等腰梯形滑块7的下端贯穿所述安装板3的上侧壁设在所述空腔5内部，所述等腰梯形滑块7的两个斜边均通过滑块与对应侧的所述直角梯形压板9的斜边滑动连接，所述安装槽4的左右两内表面对应所述直角梯形压板9的位置均设有卡槽10，进行紧固时，施工人员通过向下旋转螺母8，螺母8下移使等腰梯形滑块7向下滑动，等腰梯形滑块7下滑时可以将两侧的直角梯形压板9分别向两侧推动，直到等腰梯形滑块7完全嵌入安装板3，而直角梯形压板9的端部被推出空腔5，卡入安装槽4内侧壁对应的卡槽10内，使安装板3和安装槽4卡接在一起，完成母线槽本体1与插接箱2的安装，操作方便简单，而且需要对母线槽本体1检修维护时，将螺母8向上旋转，拉起等腰梯形滑块7，就可以使直角梯形压板9与卡槽10分离，方便将母线槽本体1与插接箱2分离。
20.具体而言，所述母线槽本体1的后表面上下对称且滑动连接u形固定架11，u形固定架11方便将母线槽本体1安装在垂直的墙面上，保证母线槽本体1使用的稳定性，而且u形固定架11可以滑动寻找合适的安装位置。
21.具体而言，所述插接箱2的内侧壁中部设有环形支撑架12，环形支撑架12为一种矩形环，环形支撑架12的中部可以穿过母线槽本体1的下端，所述安装槽4滑动连接在所述插接箱2内，所述安装槽4与所述环形支撑架12内均匀设有减震弹簧13，使安装槽4具有良好的减震效果，能减少母线槽本体1受到的震动，有利于母线槽本体1的保护。
22.具体而言，所述安装板3的前后两表面均设有凸块14，所述安装槽4的前后两内表面均设有配合所述凸块14使用的凹槽15，安装板3前后两侧的凸块14卡在对应的凹槽15内，使安装板3与安装槽4的连接更加稳定。
23.具体而言，所述空腔5呈i形设置，四个所述直角梯形压板9相背对的一段均固定连接有矩形压板16，所述卡槽10配合所述矩形压板16使用，i形设置的空腔5左右两端内设置矩形压板16，安装时矩形压板16卡入卡槽10内，增大卡接的面积，使母线槽本体1的安装更加稳定。
24.具体而言，所述卡槽10的内表面设有防滑垫17，防滑垫17增大矩形压板16与卡槽10之间的摩擦力，使母线槽本体1的安装更加稳定。
25.工作原理：母线槽本体1的下端可以插入插接箱2内，使母线槽本体1上的安装板3卡在插接箱2内的安装槽4内，施工人员通过向下旋转螺母8，下压等腰梯形滑块7，使等腰梯形滑块7将两侧的直角梯形压板9分别向两侧推动，可以将矩形压板16推出空腔5，卡入安装槽4内侧壁对应的卡槽10内，完成母线槽本体1与插接箱2的安装，安装方便快捷，而且安装板3上设有凸块14能够卡在安装槽4的凹槽15内，矩形压板16与卡槽10的接触部位还设有防滑垫17，均可以使母线槽本体1的安装更加稳定，而且安装槽4滑动连接在插接箱2内，安装槽4与固定连接的环形支撑架12之间均匀设有减震弹簧13，能够减少母线槽本体1受到的震动，有利于母线槽本体1的保护。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。