一种易于装配的U型铁芯的制作方法

一种易于装配的u型铁芯
技术领域
1.本实用新型属于驱动装置技术领域，特别是涉及一种易于装配的u型铁芯。


背景技术：

2.电机所用的定子铁芯为u型铁芯，以两臂前端内凹圆弧的圆心连线与底内端面间的距离为a，臂端至底外端面的长度为d，臂宽为b，底宽为c，可见b的尺寸大于c，u型铁芯显得细长，材料利用率低，废料率较高，支撑线圈的骨架也做得比较长，绕线多，成本高，它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的u型铁芯很难装配到一系列的材料之间，需要额外的零件和配件，铁芯的周边影响较大，铁芯与周边零件配合，影响周边的磁性，导致发热量更大，铁芯使用寿命短，占用空间放大；
4.2、现有的u型铁芯散热效果差，而且一旦装配就很难卸下，铁芯工作时热度高人手拆卸容易误伤人手，热度高，装配复杂，也很难人手拆卸，结构复杂，造价昂贵。
5.因此，现有的u型铁芯，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种易于装配的u型铁芯，通过设置了铁块、孔洞、卡扣槽、陶瓷纤维纸、固定构件、卡钩、波浪板，解决了现有的u型铁芯很难装配到一系列的材料之间，需要额外的零件和配件，铁芯的周边影响较大，铁芯与周边零件配合，影响周边的磁性，导致发热量更大，铁芯使用寿命短，占用空间放大；u型铁芯散热效果差，而且一旦装配就很难卸下，铁芯工作时热度高人手拆卸容易误伤人手，热度高，装配复杂，也很难人手拆卸，结构复杂，造价昂贵的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种易于装配的u型铁芯，包括铁块、固定构件和波浪板，所述铁块的两侧中上方活动连接有固定构件，所述铁块上在固定构件所在平面相垂直的一侧固定连接有一对波浪板，所述波浪板在铁块上靠近固定构件一侧的一端上；通过设置了铁块和固定构件，铁块通过固定构件固定在其他设备上，铁块的两边显得细长，固定构件在铁块的中部固定更加牢固，通过设置了波浪板，波浪板固定在铁块的细长的一侧端面上，对铁块进行散热，波浪板上的波折为了扩大散热面积从而达到散热的标准。
9.进一步地，所述铁块靠近波浪板一侧的中部贯穿有孔洞，所述铁块底端表面开设有多个限位槽，多个所述限位槽在铁块的下方对称分布在孔洞的两侧，所述铁块上靠近固定构件的两侧中间部位开设有多个卡扣槽，所述铁块上远离波浪板的一侧拐角处固定连接有一对圆弧角；通过设置了孔洞和限位槽，孔洞开设在铁块之间，铁块样式成为了u型，限位槽为了固定铁块的底端的位置，限制铁块的位置同时也固定铁块在其他构件上，不需要其他的零件和连接设备，结构简单，连接稳固，通过设置了卡扣槽，为了用专门的工具对铁块
进行移动，圆弧角可以防止人员人手误伤。
10.进一步地，所述固定构件远离铁块的一侧偏下方固定连接有磁铁片，所述波浪板上远离铁块的一侧固定连接有多个呈路径排列的突片，所述突片在波浪板上所处方向与铁块在波浪板上的所在方向相同，所述铁块远离限位槽的一侧开设有多个凹槽，所述凹槽在铁块上分布在孔洞的两侧，一对凹槽在铁块上分布在固定构件的两侧，所述铁块靠近固定构件的两侧在固定构件和凹槽之间设置有一对陶瓷纤维纸；通过设置了磁铁片和固定构件，磁铁片固定在固定构件的外侧通过不同极性的磁铁将固定构件拉出来，不需要人手拉出，方便安全，通过设置了突片和波浪板，由其散热面积的扩大而达到极佳的导热及散热功能。为达到上述目的，散热片由多条相邻波浪板邻接而成的金属薄片，每一波浪板是由基面上的多个突片以间隔分布形成，且突片朝同一方向凸出，相邻波浪板的突片呈交错起伏分布，致使邻接的突片间形成为交叉流道，以扩大散热片与通过气流的接触面积，并使通过的气流呈交叉对流；散热片模块是由一导热基板以及设于导热基板上的上述复数散热片组成，此散热片结构与前述散热片相同，其通过导热基板与发热组件接触，而间接将热源传导至散热片，并由散热片散热，波浪板固定在铁块上，陶瓷纤维纸是由高纯度的陶瓷纤维生产而成，用于高温隔热领域；拥有优良的电绝缘性能；低热容量、低导热率；高柔韧性；优良的隔热性能；便于加工。
11.进一步地，所述固定构件在铁块上贯穿有旋转孔，所述旋转孔在固定构件上的中上方，所述铁块上的固定构件下方底端开设有矩形槽，所述固定构件在铁块内在旋转孔下方固定连接有卡钩；通过设置了旋转孔，固定构件固定在铁块上的旋转孔上，矩形槽是插入其他零件从而用固定构件进行固定，固定构件的下方固定连接有卡钩，与矩形槽上的位置对应，用来卡接矩形槽内部通过零件，进一步固定铁块和其他构件的位置。
12.进一步地，所述铁块上矩形槽的上方开设有旋转槽，所述旋转槽内固定连接有固定轴，所述固定构件通过旋转孔与铁块上的固定轴相匹配连接，所述固定构件上的卡钩与铁块上的旋转槽相匹配卡接；通过设置了旋转槽和固定轴，固定构件通过固定轴卡接在铁块上，固定构件在铁块内的旋转槽内进行旋转和移动，结构简单，操作方便，零件收纳到铁块内节约外部连接零件的空间和地点，拆卸方便，安装便捷，省时省力，减少成本，提高商家利润。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型铁块、孔洞、卡扣槽、陶瓷纤维纸、固定构件、卡钩、波浪板，解决了现有的u型铁芯很难装配到一系列的材料之间，需要额外的零件和配件，铁芯的周边影响较大，铁芯与周边零件配合，影响周边的磁性，导致发热量更大，铁芯使用寿命短，占用空间放大的问题；通过设置了孔洞和限位槽，孔洞开设在铁块之间，铁块样式成为了u型，限位槽为了固定铁块的底端的位置，限制铁块的位置同时也固定铁块在其他构件上，不需要其他的零件和连接设备，结构简单，连接稳固，通过设置了卡扣槽，为了用专门的工具对铁块进行移动，圆弧角可以防止人员人手误伤。
15.2、本实用新型铁块、孔洞、卡扣槽、陶瓷纤维纸、固定构件、卡钩、波浪板，解决了u型铁芯散热效果差，而且一旦装配就很难卸下，铁芯工作时热度高人手拆卸容易误伤人手，热度高，装配复杂，也很难人手拆卸，结构复杂，造价昂贵的问题；通过设置了旋转孔，固定构件固定在铁块上的旋转孔上，矩形槽是插入其他零件从而用固定构件进行固定，固定构
件的下方固定连接有卡钩，与矩形槽上的位置对应，用来卡接矩形槽内部通过零件，进一步固定铁块和其他构件的位置。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构剖切图；
20.图3为本实用新型铁块的结构剖切图；
21.图4为本实用新型磁铁片取出后的铁块结构剖切图；
22.图5为本实用新型固定构件的结构分解图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、铁块；101、孔洞；102、限位槽；103、卡扣槽；104、圆弧角；105、凹槽；106、陶瓷纤维纸；107、矩形槽；108、旋转槽；109、固定轴；200、固定构件；201、磁铁片；202、旋转孔；203、卡钩；300、波浪板；301、突片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种易于装配的u型铁芯，包括铁块100、固定构件200和波浪板300，铁块100的两侧中上方活动连接有固定构件200，铁块100上在固定构件200所在平面相垂直的一侧固定连接有一对波浪板300，波浪板300在铁块100上靠近固定构件200一侧的一端上；将设备上一系列的固定构件200安装好，后通过磁铁将固定构件200上的磁铁片201吸附住后把固定构件200从两侧拉出来，铁块100上的限位槽102插接到固定设备上，限制位置，波浪板300在铁块100的另一侧。
27.其中如图1
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2所示，铁块100靠近波浪板300一侧的中部贯穿有孔洞101，铁块100底端表面开设有多个限位槽102，多个限位槽102在铁块100的下方对称分布在孔洞101的两侧，铁块100上靠近固定构件200的两侧中间部位开设有多个卡扣槽103，铁块100上远离波浪板300的一侧拐角处固定连接有一对圆弧角104；后通过限位槽102固定在设备上，铁块100通过卡扣槽103移动，孔洞101开设在铁块100的表面，卡扣槽103分布在铁块100的两侧，移动更加方便，后拐角处的圆弧角104的边角处，可以防止人手划伤。
28.其中如图1
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3所示，固定构件200远离铁块100的一侧偏下方固定连接有磁铁片201，波浪板300上远离铁块100的一侧固定连接有多个呈路径排列的突片301，突片301在波浪板300上所处方向与铁块100在波浪板300上的所在方向相同，铁块100远离限位槽102的一侧开设有多个凹槽105，凹槽105在铁块100上分布在孔洞101的两侧，一对凹槽105在铁块100上分布在固定构件200的两侧，铁块100靠近固定构件200的两侧在固定构件200和凹槽
105之间设置有一对陶瓷纤维纸106；散热片由多条相邻波浪板300邻接而成的金属薄片，每一波浪板300是由基面上的多个突片301以间隔分布形成，且突片301朝同一方向凸出，相邻波浪板300的突片301呈交错起伏分布，致使邻接的突片301间形成为交叉流道，以扩大散热片与通过气流的接触面积，并使通过的气流呈交叉对流；散热片模块是由一导热基板以及设于导热基板上的上述复数散热片组成，此散热片结构与前述散热片相同，其通过导热基板与发热组件接触，而间接将热源传导至散热片，并由散热片散热。
29.其中如图1
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4所示，固定构件200在铁块100上贯穿有旋转孔202，旋转孔202在固定构件200上的中上方，铁块100上的固定构件200下方底端开设有矩形槽107，固定构件200在铁块100内在旋转孔202下方固定连接有卡钩203；固定构件200通过上方的旋转孔202固定在铁块100上，固定构件200上的卡钩203与其他零件固定，固定构件200固定在铁块100上的旋转孔202上，矩形槽107是插入其他零件从而用固定构件200进行固定，固定构件200的下方固定连接有卡钩203，与矩形槽107上的位置对应。
30.其中如图1
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5所示，铁块100上矩形槽107的上方开设有旋转槽108，旋转槽108内固定连接有固定轴109，固定构件200通过旋转孔202与铁块100上的固定轴109相匹配连接，固定构件200上的卡钩203与铁块100上的旋转槽108相匹配卡接；固定构件200通过旋转孔202固定在铁块100上的固定轴109内，固定构件200通过磁铁片201按在铁块100上的旋转槽108内，卡钩203固定铁块100底端矩形槽107内的构件，后铁块100就可以正常使用了，通过一侧的陶瓷纤维纸106将使用后的铁块100拿起。
31.本实施例的一个具体应用为：将设备上一系列的固定构件200安装好，后通过磁铁将固定构件200上的磁铁片201吸附住后把固定构件200从两侧拉出来，铁块100上的限位槽102插接到固定设备上，限制位置，波浪板300在铁块100的另一侧，后通过限位槽102固定在设备上，铁块100通过卡扣槽103移动，孔洞101开设在铁块100的表面，卡扣槽103分布在铁块100的两侧，移动更加方便，后拐角处的圆弧角104的边角处，可以防止人手划伤，散热片由多条相邻波浪板300邻接而成的金属薄片，每一波浪板300是由基面上的多个突片301以间隔分布形成，且突片301朝同一方向凸出，相邻波浪板300的突片301呈交错起伏分布，致使邻接的突片301间形成为交叉流道，以扩大散热片与通过气流的接触面积，并使通过的气流呈交叉对流；散热片模块是由一导热基板以及设于导热基板上的上述复数散热片组成，此散热片结构与前述散热片相同，其通过导热基板与发热组件接触，而间接将热源传导至散热片，并由散热片散热，固定构件200通过上方的旋转孔202固定在铁块100上，固定构件200上的卡钩203与其他零件固定，固定构件200固定在铁块100上的旋转孔202上，矩形槽107是插入其他零件从而用固定构件200进行固定，固定构件200的下方固定连接有卡钩203，与矩形槽107上的位置对应，固定构件200通过旋转孔202固定在铁块100上的固定轴109内，固定构件200通过磁铁片201按在铁块100上的旋转槽108内，卡钩203固定铁块100底端矩形槽107内的构件，后铁块100就可以正常使用了，通过一侧的陶瓷纤维纸106将使用后的铁块100拿起。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。