电机外壳及高速电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及电机外壳及高速电机。


背景技术：

2.现有高转速电吹风的电机一般为无刷电机，无刷电机的电机外壳是安装定子、转子和风叶的承载结构部件。目前，为了增加无刷电机的风速和风压，只能提高无刷电机的转速，但无刷电机转速的提高会使大量高速风从电机外壳的进风口进入并形成乱流，乱流在与电机外壳的内壁发生摩擦时会引起啸叫声，从而产生较大的风噪声。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种电机外壳，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的电机外壳，包括：
5.壳体，其前后两端分别设有进风口和出风口，壳体的前端面设有起伏的进气唇口，所述进气唇口呈正弦波形设置；
6.安装部，其位于所述壳体内，所述安装部与所述壳体之间形成风道；
7.导风叶片，其数量为多个，所述安装部与所述壳体通过多个所述导风叶片进行固定连接，所述风道内环形布设有多个所述导风叶片。
8.根据本实用新型实施例的电机外壳，至少具有如下有益效果：当所述电机外壳应用于高转速的无刷电机时，所述壳体的进气唇口能够对风叶旋转时所产生的风流场进行理顺，并改善进风口的风流体状态，即减少乱流，从而减少风噪声的产生。
9.根据本实用新型的一些实施例，为了减少对气流的阻力，壳体的形状和安装部的形状均为圆环体。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上设有接地公端子，以对所述壳体进行接地。
11.根据本实用新型的一些实施例，为了对所有的部件进行接地，所述壳体、导风叶片和安装部均为导体。
12.根据本实用新型的第二方面实施例的高速电机，包括转子组件、定子组件和上述的电机外壳，所述安装部设有用于安装转子组件的转子腔体和用于安装定子组件的定子腔体，所述转子腔体与所述定子腔体连通，所述转子组件在所述安装部之外设有风叶，所述定子组件用于驱动所述风叶进行旋转，以驱动所述风叶产生流经所述风道的气流。
13.根据本实用新型实施例的高速电机，至少具有如下有益效果：采用了所述电机外壳的高速电机，当其处于高转速状态时，能够更为有效地降低风噪声。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述高速电机还包括驱动器，所述定子组件设有多个绕组线圈，多个所述绕组线圈均与所述驱动器电性连接，所述驱动器用于控制定子组件的内部磁场，以实现对所述风叶的驱动。
15.根据本实用新型的一些实施例，为了更好地将所述转子组件安装在所述转子腔体内，转子腔体的内壁面上设有若干个胶槽。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型实施例的电机外壳的立体结构示意图；
19.图2是图1所示的电机外壳的后视图；
20.图3是图1所示的电机外壳的俯视图；
21.图4是图3所示的电机外壳沿a-a剖面线的剖视图；
22.图5是本实用新型实施例的高速电机的立体结构示意图。
23.附图中：100-壳体、200-安装部、110-进气唇口、300-风道、310-导风叶片、210-转子腔体、220-定子腔体、120-凹槽、121-接地公端子、211-胶槽、10-电机外壳、20-转子组件、21-转轴、22-风叶。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图4所示，根据本实用新型的第一方面实施例的电机外壳10，包括壳体100和安装部200，壳体100的形状和安装部200的形状均为圆环体，两者同轴设置，壳体100的前后两端分别设有进风口和出风口，壳体100的前端面设有起伏的进气唇口110；所述安装部200位于所述壳体100内，所述安装部200 与所述壳体100之间形成风道300，所述安装部200与所述壳体100之间设有多个导风叶片310，所述安装部200与所述壳体100通过多个所述导风叶片310进行固定连接，所述风道300内环形布设有多个所述导风叶片310。具体地，所述
安装部200设有用于安装转子组件20的转子腔体210和用于安装定子组件的定子腔体220，所述转子腔体210与所述定子腔体220连通，由于转子组件20的磁环一般位于定子组件的定子铁芯内，因此所述定子腔体220的尺寸大小大于所述转子腔体210的尺寸大小；每个所述导风叶片310均为弧形叶片，每个所述弧形叶片均朝同一转动方向外凸设置，所述弧形叶片的设置，使得当气流流经所述风道300时能够产生旋流，以增强气压波动的稳定性。
29.采用上述的结构，当所述电机外壳10应用于高转速的无刷电机时，所述壳体100的进气唇口110能够对风叶22旋转时所产生的风流场进行理顺，并改善进风口的风流体状态，即减少乱流，从而减少风噪声的产生。进一步地，为了使所述进气唇口110能够更好地对风流场进行理顺，所述进气唇口110呈正弦波形设置，以避免出现能够阻碍风流体流动的棱角。
30.如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，为了提升安全系数，需要对所述壳体100进行接地，为此，所述壳体100的边缘开设有凹槽120，所述凹槽120内固定设有接地公端子121，所述壳体100、导风叶片310和安装部200 均为导体。具体地，所述接地公端子121焊接在所述凹槽120内，所述接地公端子121为插脚结构，其可与接地母端子进行可拆连接，当所述接地公端子121 与所述接地母端子连接时，此时所述壳体100满足接地的要求。
31.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，为了使转子组件20的轴承能够牢固地安装在所述转子腔体210内，转子腔体210的内壁面上设有四个胶槽211，四个所述胶槽211绕转子腔体210的中心圆周布置；在安装轴承之前，先将灌封胶注入各个胶槽211内，然后再安装轴承，若需要拆卸轴承的话，则可采用热风枪吹向所述胶槽211，待灌封胶融化后便能顺利拆下轴承。可以理解的是，所述胶槽211的数量还可以为两个、三个、五个等，而不限于此。
32.如图5所示，根据本实用新型的第二方面实施例的高速电机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电机外壳10，还包括转子组件20、定子组件(附图未示出)和驱动器(附图未示出)，所述转子组件20安装在所述转子腔体210 内，所述定子组件安装在所述定子腔体220内。所述转子组件20包括转轴21、磁环、定位环、第一轴承、预压组件、第二轴承和风叶22，所述磁环、定位环、第一轴承、预压组件、第二轴承、风叶22从后往前依次安装在所述转轴21上，所述第一轴承和所述第二轴承均安装在所述转子腔体210内，所述第一轴承和所述第二轴承均与所述转轴21进行过盈配合，所述磁环和所述定位环位于安装部 200的后方。所述磁环为永磁铁，所述定位环可选为铜环，在所述磁环进行安装之前，所述定位环已经通过胶水固定套设在所述转轴21上，所述定位环用以对所述磁环提供轴向定位，在后续的装配过程中，所述磁环与所述定位环抵接后，所述磁环可通过胶水固定套设在所述转轴21上。所述预压组件包括弹簧和两个弹簧保持套，弹簧的两端分别嵌套在两个所述弹簧保持套内，两个所述弹簧保持套能够对弹簧进行良好的轴向定位，以稳定弹簧的弹力方向，两个所述弹簧保持套分别与所述第一轴承和所述第二轴承抵接，以对两个轴承进行预压并消除其轴向游隙。所述风叶22采用铝合金或者碳纤维复合材料加工而成，所述风叶22 由多个具有曲面的叶片所组成，所述风叶22压配装入所述转轴21上，所述风叶 22位于所述安装部200的前方。
33.此外，所述定子组件包括定子铁芯和三个绕组线圈，所述定子铁芯由导磁材料制成，例如硅钢材料，三个所述绕组线圈分别缠绕在定子铁芯的齿槽上，以达成三相绕组，所
述转子组件20的磁环延伸至所述定子铁芯内，多个所述绕组线圈均与所述驱动器电性连接。当所述驱动器接电后，在所述驱动器的控制下，转子组件20上的磁环在定子组件洛伦兹力的驱动下进行旋转，以此来带动转子组件20的转轴21进行旋转，并最终带动风叶22进行旋转，以驱动所述风叶22 产生流经所述风道300以及定子组件的气流。
34.由于所述高速电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。