一种三芯编织花布线剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及剥线机技术领域，具体为一种三芯编织花布线剥线机。


背景技术：

2.剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。
3.一种三芯编织花布线剥线机是一种常用的剥线机，但其在实际使用过程中大多直接对线体进行切割，继而极易损伤线体，进而影响后续的回收利用，且操作繁杂，极大的增加了工作人员的工作负担。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三芯编织花布线剥线机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三芯编织花布线剥线机，包括箱体，所述箱体一侧表面的中部通过螺栓活动连接有连接件，所述连接件的上表面的一侧固定连接有限位件，所述限位件的两个内弧面均固定设有切割刃，所述箱体的一侧表面通过螺栓活动连接有固位件，所述固位件下表面的四角处均固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有挤压件，所述挤压件的下表面设有弧形槽，所述箱体的一侧表面通过螺栓固定连接有导向件，所述导向件的一侧固定连接有分割件，所述分割件的内侧壁与内顶壁均固定连接有分割刀，所述箱体的下表面固定连接有底板，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支柱。
8.可选的，所述支柱的底端固定连接有防滑垫，所述箱体的一侧表面固定连接有安装座，所述安装座的一侧通过转轴活动连接有辊筒，所述辊筒的表面设有凹槽，使得工作人员可以更加方便的对线体进行有效的矫正，进而避免线体缠绕。
9.可选的，所述辊筒的数量为六个，六个辊筒均匀等距的分布在安装座上，且两两分为一组，进而使得线体的矫正可以更加有效且完全。
10.可选的，所述箱体的内侧壁通过螺栓活动连接有底座，所述箱体通过底座活动连接有电机，所述电机的输出端通过转活动连接有轮盘，所述轮盘的一侧固定连接有挤压辊，使得线体可以更加有效的在装置的上逐渐位移，继而进行剥线操作。
11.可选的，所述挤压辊的数量为四个，四个挤压辊两两分为一组，每组所述挤压辊分别与一个电机相适配。
12.可选的，所述轮盘的表面搭接有传动带，每组挤压辊之间通过传动带相联动，所述挤压辊卡接在箱体上，使得每组挤压辊之间相反方向转动，进而有效对线体进行挤压，方便
后续的对线体的剥线。
13.可选的，所述导向件的一侧开设有通孔，所述分割件的数量为两个，且分别与两个通孔相适配，所述辊筒通过凹槽卡接有三芯线，使得设备可以有效将线体内部的三芯进行有效分离，进而方便后续的正常回收。
14.可选的，所述挤压件的下表面的弧形槽与切割刃的刀刃处相适配，所述箱体的一侧通过合页活动连接有盖板，进而方便工作人员后续对电机的维护。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种三芯编织花布线剥线机，具备以下有益效果：
17.该三芯编织花布线剥线机，通过箱体上的限位件、切割刃、挤压件、分割件、分割刀、挤压辊与电机，使得线体可以更加快速且有效的将表面的编织花布进行剥离，同时可以更加有效的将线体内部的三芯进行有效的分离，进而方便后续的回收与使用，同时有效简化了传统装置的繁杂操作，进而降低工作人员的工作负担，并提高设备的使用效率，同时可以更加有效的对线芯进行挤压，避免线体脱离设备，影响设备工作进度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型连接件与限位件的结构示意图；
20.图3为本实用新型辊筒与电机的结构示意图；
21.图4为本实用新型导向件与分隔件的剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
23.图中：1-箱体、2-连接件、3-限位件、4-切割刃、5-固位件、6-竖杆、7-挤压件、8-导向件、9-分割件、10-分割刀、11-底板、12-挤压辊、13-安装座、14-辊筒、15-电机、16-轮盘、17-传动带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种三芯编织花布线剥线机，包括箱体1，箱体1一侧表面的中部通过螺栓活动连接有连接件2，连接件2的上表面的一侧固定连接有限位件3，限位件3的两个内弧面均固定设有切割刃4，箱体1的一侧表面通过螺栓活动连接有固位件5，固位件5下表面的四角处均固定连接有竖杆6，竖杆6的底端固定连接有挤压件7，挤压件7的下表面设有弧形槽，箱体1的一侧表面通过螺栓固定连接有导向件8，导向件8的一侧固定连接有分割件9，分割件9的内侧壁与内顶壁均固定连接有分割刀10，箱体1的下表面固定连接有底板11，箱体1下表面的四角处均固定连接有支柱。
26.挤压件7的下表面的弧形槽与切割刃4的刀刃处相适配，箱体1的一侧通过合页活动连接有盖板，进而方便工作人员后续对电机的维护，导向件8的一侧开设有通孔，分割件9的数量为两个，且分别与两个通孔相适配，辊筒14通过凹槽卡接有三芯线，使得设备可以有
效将线体内部的三芯进行有效分离，进而方便后续的正常回收，支柱的底端固定连接有防滑垫，箱体1的一侧表面固定连接有安装座13，安装座13的一侧通过转轴活动连接有辊筒14，辊筒14的表面设有凹槽，使得工作人员可以更加方便的对线体进行有效的矫正，进而避免线体缠绕，辊筒14的数量为六个，六个辊筒14均匀等距的分布在安装座13上，且两两分为一组，进而使得线体的矫正可以更加有效且完全，箱体1的内侧壁通过螺栓活动连接有底座，箱体1通过底座活动连接有电机15，电机15的输出端通过转活动连接有轮盘16，轮盘16的一侧固定连接有挤压辊12，使得线体可以更加有效的在装置的上逐渐位移，继而进行剥线操作，挤压辊12的数量为四个，四个挤压辊12两两分为一组，每组挤压辊12分别与一个电机15相适配，轮盘16的表面搭接有传动带17，每组挤压辊12之间通过传动带17相联动，挤压辊12卡接在箱体1上，使得每组挤压辊12之间相反方向转动，进而有效对线体进行挤压，方便后续的对线体的剥线。
27.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
28.工作人员将线体穿过第一组挤压辊12后，即可启动设备，线体经由挤压辊12带动向另一端运动，随后线体的底部在切割刃4上划过，进而打开编织花布，随后通过第一组挤压辊12的挤压即可使得线芯内部的三芯在同一水平线上，随后进入分割件9内部，并由分割刀10将底部划开的编织花布再次切割分离，并将三芯进行有效的分离，并进入第二组辊筒12，随后将分离后三芯进行挤压，使其平直，进而方便后续的收纳。
29.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考上述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，因此不在对电气控制做说明。
30.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
34.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。