一种爪极电机的转子结构的制作方法

1.本实用新型涉及爪极电机技术领域，尤其涉及一种爪极电机的转子结构。


背景技术：

2.爪极电机因其结构简单、制造方便、成本低廉被广泛应用于各种行业中。传统的步进电机的转子结构中，转子永磁体通常充磁成4对极左右，由于充磁的极对数较少，使得转子每转动一步的角度变大，转子旋转一周的的步数较少，不利于步进电机行程精度的控制，且传统步进电机的转子在转子底部未增加转子轴承板结构，使得转子在转动过程中容易产生底部摩擦阻力，进而缩短转子使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种爪极电机的转子结构，以解决现有爪极电机的转子极数较少，行程控制精度低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种爪极电机的转子结构，其包括：转子包塑，磁铁，所述转子包塑中部设有一通腔，所述磁铁为环形磁铁，所述磁铁套装于所述转子包塑的外部，其中，所述磁铁被充磁成12对极。
6.其中，所述通腔的腔壁设有部分螺纹孔。
7.其中，所述转子包塑的底端还设有一转子轴承板，所述转子轴承板设置于所述通腔的下端口。
8.其中，所述螺纹孔的孔壁上还涂覆有润滑脂。
9.其中，所述通腔包括上部通腔、中部通腔和下部通腔，所述中部通腔的直径小于所述上部通腔和下部通腔。
10.其中，所述螺纹孔设置于所述中部通腔的腔壁上。
11.其中，所述下部通腔的端口处还设有一环形凹台，所述转子轴承板设置于所述环形凹台上。
12.其中，所述转子轴承板包括：环形板部，由所述环形板部的内边缘垂直凸伸出的管状部，所述管状部与所述环形板部共同形成一环形凸台，所述环形凸台插装于所述环形凹台。
13.其中，所述磁铁为铁氧体磁铁。
14.其中，所述转子包塑为pps材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的爪极电机的转子结构，其将磁铁的级数增加至12对，使得转子每转动一步的角度变小，转子旋转一周的步数增多，电机行程的精度得到提高。转子包塑与铁氧磁铁包塑成一体，转子的正中心被包塑成与丝杆螺接的螺纹结构；使用pps包塑材料，耐热性老化性好，电性能、机械性能、阻燃性能好，提高了使用寿命。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术
手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的爪极电机的转子结构的整体结构示意图。
18.图2至图4为本实用新型实施例的爪极电机的转子结构不同角度的爆炸图。
19.图5为本实用新型实施例的爪极电机的转子结构的轴向剖视图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者
特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
27.请参阅图1至图5，本实施例公开了一种爪极电机的转子结构，其包括：转子包塑1，磁铁2，所述转子包塑1中部设有一通腔11，所述磁铁2为环形磁铁，所述磁铁2套装于所述转子包塑1的外部，其中，所述磁铁2被充磁成12对极。将磁铁2的级数增加至12对，使得转子每转动一步的角度变小，转子旋转一周的步数增多，电机行程的精度得到提高。当然，在其他实施例中，所述磁铁2也可以被充磁成其他数目的级数。
28.请再次参阅图5，所述通腔11的腔壁设有部分螺纹孔111，该螺纹孔111用于与外部丝杆连接，转子整体转动，通过螺纹孔111与丝杆的螺接结构，同步带动丝杆上升。
29.进一步的，所述转子包塑1的底端还设有一转子轴承板3，所述转子轴承板3设置于所述通腔11的下端口。转子轴承板3与转子包塑1间隙配合，转子轴承板3下有滚珠(图中未示出)，滚珠被间隙安装在转子轴承板3和电机底座(步进电机的部分)挡板之间，且滚珠的滚道中涂有润滑脂，滚珠在转子转动的过程中起到减小摩擦、延长转子使用寿命的作用。
30.其中，所述螺纹孔111的孔壁上还涂覆有润滑脂，降低螺纹孔111与丝杆之间的摩擦阻力。
31.如图5所示，所述通腔11包括上部通腔112、中部通腔113和下部通腔114，所述中部通腔113的直径小于所述上部通腔112和下部通腔114。
32.所述螺纹孔111设置于所述中部通腔113的腔壁上。
33.其中，所述下部通腔114的端口处还设有一环形凹台115，所述转子轴承板3设置于所述环形凹台115上。
34.具体的，所述转子轴承板3包括：环形板部31，由所述环形板部31的内边缘垂直凸伸出的管状部32，所述管状部32与所述环形板部31共同形成一环形凸台，所述环形凸台插装于所述环形凹台15。转子轴承板3上还设有一安装轴承的轴承安装槽33。
35.在本实施例中，所述磁铁2为铁氧体磁铁。所述转子包塑1为pps材质。该pps材质，耐热性老化性好，电性能、机械性能、阻燃性能好，能够提高使用寿命。
36.与现有技术相比，本实用新型的爪极电机的转子结构，其将磁铁的级数增加至12对，使得转子每转动一步的角度变小，转子旋转一周的步数增多，电机行程的精度得到提高。转子包塑与铁氧磁铁包塑成一体，转子的正中心被包塑成与丝杆螺接的螺纹结构；使用pps包塑材料，耐热性老化性好，电性能、机械性能、阻燃性能好，提高了使用寿命。
37.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。