一种金属铠装移开式开关设备的制作方法

1.本实用新型涉及成套开关设备技术领域，特别是涉及一种金属铠装移开式开关设备。


背景技术：

2.金属铠装移开式开关设备与真空断路器配合使用，作为发电厂、变电所及工矿企业的配电室接受与分配电能使用，对电路具有控制、保护和检测等功能。金属铠装移开式开关设备除广泛用于一般电力系统外，还可使用于配电和电能转换等场所。金属铠装移开式设备在电力系统中被大量应用，原因之一是断路器可移出，后期维护方便。但现有金属铠装移开式开关设备在后期维护、检验时，断路器移出开关设备断路器室后，存在维护人员触碰开关设备活门就能导致其开启以至于接触带电体的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种金属铠装移开式开关设备，解决上述开关设备产品现有技术存在的问题，完善金属铠装移开式开关设备“五防”联锁，提高开关设备安全可靠性，保障设备维护人员的人身安全。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.一种金属铠装移开式开关设备，该设备包括：开关设备壳体以及设置在开关设备壳体内的小母线室、仪表室、断路器室、下置pt室、电缆室和母线室，所述断路器室内设置有闭锁机构和开关设备活门，所述闭锁机构设置有两组，左右对称设置在所述断路器室的底板上，并分别位于所述开关设备壳体左右两侧；所述开关设备活门设置在所述断路器室的后隔板上，所述开关设备活门包括左右对称设置的两个活门导槽以及滑动连接在两个活门导槽上的上活门挡板和下活门挡板，一组所述闭锁机构驱动连接上活门挡板和下活门挡板的左侧，另一组所述闭锁机构驱动连接上活门挡板和下活门挡板的右侧，两组所述闭锁机构用于驱动所述开关设备活门开启或关合；
6.所述断路器室用于放置断路器，所述断路器向内推进时，挤压所述闭锁机构，所述闭锁机构驱动所述开关设备活门开启，所述断路器与开关设备母线室和电缆室实现电气连接；断路器向外移出时，所述闭锁机构恢复常态，带动所述开关设备活门关合，切断所述断路器与开关设备母线室和电缆室的电性连接。
7.进一步的，所述断路器的底部设置有底盘车，所述断路器的后下方两侧设置有断路器推板，所述底盘车的底部设置滚轮结构，所述断路器推板设置有两组，分别对应两组所述闭锁机构，用于推压所述闭锁机构。
8.进一步的，所述闭锁机构包括驱动下臂、推动片、驱动下臂滚轴、闭锁支架、闭锁片、座板、驱动上臂滚轴、驱动上臂、扭簧和拉簧；所述驱动下臂和驱动上臂通过座板上固定设置的轴销同轴布置，且两者中间同轴布置扭簧，所述扭簧一边与座板搭接卡固，另一边和驱动上臂搭接卡固；其中驱动下臂和驱动上臂上各自设置连接有驱动下臂滚轴和驱动上臂
滚轴；所述座板端部位置铆钉连接所述闭锁支架，所述闭锁支架两竖直折边上设置有缺口，顶部平面上设置有导向口，并且在其顶部平面一角处设置有与其相对固定且方向向上的轴销，其中所述闭锁片布置在所述闭锁支架下部，所述闭锁片向上设置有与其连接的销钉，所述推动片通过闭锁支架的轴销和闭锁片的销钉布置在闭锁支架上部；其中所述拉簧一端连接在推动片尾部设置的孔处，一端连接固定在闭锁支架一竖直折边上。
9.进一步的，所述座板通过螺栓固定连接在所述开关设备壳体的侧板上。
10.进一步的，所述驱动下臂和驱动上臂各自加工形成一个缺口凸台，所述驱动下臂的缺口凸台面向下，所述驱动上臂缺口凸台面向上。
11.进一步的，闭锁机构和开关设备活门通过连杆相互连接形成连杆机构，每组所述闭锁机构的驱动下臂通过连杆连接上活门挡板，驱动上臂通过连杆连接下活门挡板。
12.进一步的，所述开关设备壳体由钣金材料加工成不同尺寸规格的隔板、顶盖和门板通过铆接或螺栓连接而成。
13.进一步的，所述活门导槽为“h”型结构。
14.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的金属铠装移开式开关设备，在断路器室内设置有闭锁机构和开关设备活门，闭锁机构用于驱动所述开关设备活门开启或关合，断路器向内推进时，挤压所述闭锁机构，所述闭锁机构驱动所述开关设备活门开启，所述断路器与开关设备母线室和电缆室实现电气连接；断路器向外移出时，所述闭锁机构恢复常态，带动所述开关设备活门关合，切断所述断路器与开关设备母线室和电缆室的电性连接，使得维护人员在断路器移出后也不会存在触碰开关设备活门就能致使其开启，即使要打开开关设备活门需用专用的验电手车来驱动断路器室两侧闭锁机构方可进行维保作业，因此此避免了人员因为活门机构的打开而触碰到开关设备的带电体，防止作业人员误入带电间隔；同时，本实用新型一种金属铠装移开式开关设备使得开关设备“五防”联锁安全防护增加，也符合国家标准要求，其次，在推进和移除断路器的过程中不产生额外的影响，断路器也无需其他更改或增减机构零件；本实用新型具有结构简单可靠、安装使用方便、闭锁防护可靠等优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型金属铠装移开式开关设备及断路器的组合结构示意图；
17.图2为本实用新型开关设备活门机构关合状态示意图；
18.图3为本实用新型开关设备活门机构开启状态示意图；
19.图4为本实用新型闭锁机构关闭状态示意图示意图；
20.图5为本实用新型闭锁机构打开状态示意图示意图；
21.图6为本实用新型闭锁机构驱动部分连接示意图；
22.图7为本实用新型闭锁机构闭锁部分连接示意图；
23.图8为本实用新型活门导槽结构示意图；
24.附图标记：1-断路器，2-闭锁机构，3-开关设备活门，4-开关设备壳体，5-小母线室，6-仪表室，7-断路器室，8-下置pt室，9-电缆室，10-母线室，11
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断路器推板，12-底盘车，21-驱动下臂，22-推动片，23-驱动下臂滚轴，24-闭锁支架，25-闭锁片，26-座板，27-驱动上臂滚轴，28-驱动上臂，29-扭簧，210
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拉簧，31-上活门挡板，32-活门导槽，33-下活门挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的目的是提供一种金属铠装移开式开关设备，结构简单可靠、安装使用方便、闭锁防护可靠，能够完善金属铠装移开式开关设备“五防”联锁，提高开关设备安全可靠性，保障设备维护人员的人身安全。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的金属铠装移开式开关设备，包括：开关设备壳体4以及设置在开关设备壳体4内的小母线室5、仪表室6、断路器室7、下置pt室8、电缆室9和母线室10；其中开关设备壳体4通过隔板、顶盖和门板形成满足开关设备标准要求且符合防护等级和电气连接的的小母线室5、仪表室6、断路器室7、下置pt室8、电缆室9和母线室10。
29.所述断路器室7内设置有闭锁机构2和开关设备活门3，所述闭锁机构2 设置有两组，左右对称设置在所述断路器室7的底板上，并分别位于所述开关设备壳体4左右两侧；所述开关设备活门3设置在所述断路器室7的后隔板上，所述开关设备活门3包括左右对称设置的两个活门导槽32以及滑动连接在两个活门导槽32上的上活门挡板31和下活门挡板33，上活门挡板31和下活门挡板33在同一平面上呈成上下布置，其中两个活门导槽32左右对称设置，通过螺栓固定布置在断路器室7后隔板左右两侧。如图8所示活门导槽为“h”型结构，上活门挡板31和下活门挡板33的两侧边能够在活门导槽32形成的槽内上下滑动。
30.如图2和图3所示，一组所述闭锁机构2驱动连接上活门挡板31和下活门挡板33的左侧，另一组所述闭锁机构2驱动连接上活门挡板31和下活门挡板33的右侧，两组所述闭锁机构2用于驱动所述开关设备活门3开启或关合；
31.所述断路器室7用于放置断路器1，所述断路器1向内推进时，挤压所述闭锁机构2，所述闭锁机构2驱动所述开关设备活门3开启，所述断路器1与开关设备母线室10和电缆室9实现电气连接；断路器1向外移出时，所述闭锁机构2恢复常态，带动所述开关设备活门3关合，切断所述断路器1与开关设备母线室10和电缆室9的电性连接。
32.其中，所述断路器1的底部设置有底盘车12，所述断路器1的后下方两侧设置有断路器推板11，所述底盘车12的底部设置滚轮结构，所述断路器推板11设置有两组，分别对应两组所述闭锁机构2，用于推压所述闭锁机构2。
33.如图4至图7所示，所述闭锁机构2包括驱动下臂21、推动片22、驱动下臂滚轴23、闭
锁支架24、闭锁片25、座板26、驱动上臂滚轴27、驱动上臂28、扭簧29和拉簧210；所述驱动下臂21和驱动上臂28通过座板26上固定设置的轴销同轴布置，且两者中间同轴布置扭簧29，所述扭簧29一边与座板26搭接卡固，另一边和驱动上臂28搭接卡固；其中驱动下臂21和驱动上臂28上各自设置连接有驱动下臂滚轴23和驱动上臂滚轴27；所述座板26端部位置铆钉连接所述闭锁支架24，所述闭锁支架24两竖直折边上设置有缺口，顶部平面上设置有导向口，并且在其顶部平面一角处设置有与其相对固定且方向向上的轴销，其中所述闭锁片25布置在所述闭锁支架24下部，所述闭锁片 25向上设置有与其连接的销钉，所述推动片22通过闭锁支架24的轴销和闭锁片25的销钉布置在闭锁支架24上部；其中所述拉簧210一端连接在推动片 22尾部设置的孔处，一端连接固定在闭锁支架26一竖直折边上。
34.其中，所述座板26通过螺栓固定连接在所述开关设备壳体4的侧板上。
35.所述驱动下臂21和驱动上臂28各自加工形成一个缺口凸台，所述驱动下臂21的缺口凸台面向下，所述驱动上臂28缺口凸台面向上。
36.闭锁机构2和开关设备活门3通过连杆相互连接形成连杆机构，每组所述闭锁机构2的驱动下臂21通过连杆连接上活门挡板31，驱动上臂28通过连杆连接下活门挡板33。
37.此外，所述开关设备壳体4由钣金材料加工成不同尺寸规格的隔板、顶盖和门板通过铆接或螺栓连接而成。
38.本实用新型提供的金属铠装移开式开关设备的工作原理为：如图2所示，开关设备活门3在常态下为关合状态，在此状态下闭锁机构2的关闭状态如图 4所示。在实施例中，当断路器1在开关设备断路器室7从前向后推进过程中，设置在断路器1下部两侧的断路器推板11侧面先触碰断路器室7两侧的闭锁机构2的推动片22向里运动，从而使得闭锁片25向外运动脱离驱动下臂21 和驱动上臂28上的凸台面，同时由于断路器推板11上下折边触碰驱动下臂滚轴23和驱动上臂滚轴27使得驱动下臂21端头向上运动，驱动上臂28端头向下运动，从而使得上活门挡板31向上运动移开，下活门挡板33向下运动移开。活门机构3开启状态和闭锁机构2打开状态示意图如图3和图5所示。开关设备活门3开启后，断路器1与开关设备母线室10和电缆室9实现电气连接。当断路器1移出时，整个运动过程与上述描述相反，开关设备活门3在上活门挡板31的自身重力和闭锁机构2上设置的扭簧29的扭力作用下实现开关设备活门3关合状态，闭锁机构2上设置的闭锁片25在拉簧210的拉力作用下向里运动闭锁在驱动下臂21和驱动上臂28两个缺口凸台面上，从而使得闭锁机构2和开关设备活门3都处于关合状态。
39.本实用新型提供的金属铠装移开式开关设备，在断路器室内设置有闭锁机构和开关设备活门，闭锁机构用于驱动所述开关设备活门开启或关合，断路器向内推进时，挤压所述闭锁机构，所述闭锁机构驱动所述开关设备活门开启，所述断路器与开关设备母线室和电缆室实现电气连接；断路器向外移出时，所述闭锁机构恢复常态，带动所述开关设备活门关合，切断所述断路器与开关设备母线室和电缆室的电性连接，使得维护人员在断路器移出后也不会存在触碰开关设备活门就能致使其开启，即使要打开开关设备活门需用专用的验电手车来驱动断路器室两侧闭锁机构方可进行维保作业，因此此避免了人员因为活门机构的打开而触碰到开关设备的带电体，防止作业人员误入带电间隔；同时，本实用新型一种金属铠装移开式开关设备使得开关设备“五防”联锁安全防护增加，也符合国家标准要求，其次，在推进和移除断路器的过程中不产生额外的影响，断路器也无需其他更改或增减机
构零件；本实用新型具有结构简单可靠、安装使用方便、闭锁防护可靠等优点。
40.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。