编码器位置微调装置的制作方法

1.本实用新型属于编码器技术领域，尤其涉及编码器位置微调装置。


背景技术：

2.编码器(encoder)是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备，例如，编码器可以把角位移或直线位移转换成电信号。
3.在冷轧酸轧产线中，每个电机轴端均连接有一个编码器，全产线使用的编码器有30个左右，每次检修时需要配合对编码器进行拆除，而当恢复编码器时，会涉及到编码器安装位置的精度问题，即电极与编码器的同轴度精度(微米级)，如果同轴度精度低，长时间运转会导致编码器软连接损坏或编码器损坏，严重情况会导致停机断带，因此，调整编码器的位置成为很重要的工作，而由于没有合适的调整工具，使用其他工具难于快速达到精度要求，使用不当的话还会造成编码器本体损坏，造成效率低下。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种编码器位置微调装置，以快速实现编码器的微调，提高编码器和电机的同轴度。
5.本实用新型的技术方案为：
6.本实用新型提供了一种编码器位置微调装置，所述编码器通过多个螺栓固定设置在基座的上表面，所述装置包括第一调整组件和第二调整组件，其中，
7.所述编码器的第一方向的两侧均设置有所述第一调整组件，所述第一调整组件包括第一调整杆以及固定设置于基座上表面的第一螺母，所述第一调整杆螺纹穿过所述第一螺母，所述第一调整杆的端部与所述编码器接触；
8.所述编码器的第二方向两侧均设置有所述第二调整组件，所述第二调整组件包括第二调整杆以及固定设置于基座上表面的第二螺母，所述第二调整杆螺纹穿过所述第二螺母，所述第一调整杆的端部与所述编码器接触；
9.所述第一方向和所述第二方向垂直设置。
10.进一步地，每个所述第一调整杆和每个所述第二调整杆均水平设置。
11.进一步地，每个所述第一调整杆与每个所述第二调整杆之间的夹角为90
°
。
12.进一步地，所述编码器的第一方向的每侧设置有两个第一调整组件，所述编码器的第二方向的每侧设置有两个第二调整组件。
13.进一步地，所述编码器的底座通过多个螺栓固定设置在基座的上表面，每个所述第一调整杆的端部与所述编码器的所述底座的端面接触，每个所述第二调整杆的端部与所述编码器的所述底座的端面接触。
14.进一步地，所述基座的上表面固定设置有底板，所述编码器的正投影落在所述底板外，每个所述第一调整杆以及每个所述第二调整杆均设置在所述底板上方，每个所述第一螺母以及每个所述第二螺母均固定设置在所述底板的上表面。
15.进一步地，所述基座与所述底板通过螺钉固定连接。
16.进一步地，每个所述第一螺母以及每个所述第二螺母通过焊接固定设置在所述底板的上表面。
17.进一步地，所述底板的厚度为0.8-1.2cm。
18.进一步地，所述底板的上表面固定设置有拉环。
19.本实用新型的有益效果至少包括：
20.本实用新型所提供了一种编码器位置微调装置，编码器通过多个螺栓固定设置在基座上表面，该装置包括第一调整组件和第二调整组件，其中，编码器的第一方向的两侧均设置有该第一调整组件，第一调整组件包括第一调整杆和固定设置在基座上表面的第一螺母，第一调整杆螺纹穿过第一螺母，并且第一调整杆的端部与编码器接触，这样第一调整杆就可以螺纹调节，从而使得与第一调整杆端部接触的编码器实现了水平面的位置微调；同时，编码器的第二方向的两侧均设置有该第二调整组件，第二调整组件包括第二调整杆以及固定设置在基座上表面的第二螺母，第二调整杆螺纹穿过第二螺母，这样第二调整杆就可以螺纹调节，从而使得与第二调整杆端部接触的编码器进行另一个方向的水平位置调节，这样可以实现编码器的水平位置移动；第一调整杆和第二调整杆的共同作用下，使得编码器实现了水平面上的直线或者曲线微移动，从而提高了编码器与电机的同轴度。这种微调装置结构简单，成本低，位置调整简单，有实用价值，便于在工业上推广，比起常规的用锤子敲打螺栓或者编码器本体的方法精度高，调整速度快，还可以保护编码器本体。
附图说明
21.图1为本实施例的一种编码器位置微调装置结构示意图；
22.图2为图1中编码器位置微调局部的结构示意图。
23.图1至图2中，1-编码器，101-底座，2-基座，3-底板，301-螺钉，401-第一调整杆，501-第二调整杆，402-第一螺母，502-第二螺母。
具体实施方式
24.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
25.图1为本实施例的一种编码器位置微调装置结构示意图，图2为图1中的位置微调装置的局部结构示意图，结合图1以及图2，编码器1通过多个螺栓固定设置在基座2的上表面，该装置包括第一调整组件和第二调整组件。
26.具体的，编码器1的第一方向的两侧均设置有第一调整组件，第一调整组件包括第一调整杆401以及固定设置在基座2上表面的第一螺母402，第一调整杆401螺纹闯过第一螺母402，这样可以使第一调整杆401实现微移动，由于第一调整杆401的端部与编码器1接触，而编码器1与基座2之间为螺栓固定连接，具有微小缝隙，从而第一调整杆401的微移动可以推动编码器1实现水平面的微移动；编码器1的第二方向的两侧均设置有第二调整组件，第二调整组件包括第二调整杆501以及固定设置于基座2上表面的第二螺母403，且第二调整杆501螺纹穿过第二螺母403，以实现第二调整杆的微移动，由于第二调整杆501的端部与编码器1接触，从而第二调整杆501的微移动可以推动编码器1实现水平面的微移动，第一调整
杆401和第二调整杆501的共同作用下，使得编码器1实现了水平面上的直线或者曲线移动，从而提高了编码器与电机的同轴度，实现了高精度编码器安装。上述的第一方向和第二方向可以互相垂直设置，第一方向可以是编码器1的长度方向，第二方向可以是编码器1的宽度方向。
27.结合图1以及图2，在本实施例中，每个第一调整杆401和每个第二调整杆501均可以水平设置。具体的，每个第一调整杆401和每个第二调整杆501之间的夹角可以为90℃，当然也可以是其他的角度，在此不作具体限定。
28.进一步地，为了更快捷的调整编码器1的安装精度，结合图1和图2，在本实施例中，编码器1第一方向的每侧可以设置两个第一调整组件，编码器1第二方向的每侧可以设置有两个第二调整组件，当然，也可以根据实际需要设置其他数量的第一调整组件和第二调整组件，具体不做具体限定。
29.具体的，结合图1，在本实施例中，编码器1的底座通过多个螺栓固定在基座2的上表面，每个第一调整杆401的端部可以与编码器1的底座101的端面接触，每个第二调整杆501的端部可以与编码器1的底座101的端面接触。
30.进一步地，为了实现便捷的拆装，结合图1，在本实施例中，基座2的上表面还可以固定设置有底板3，编码器1的正投影落在底板3外，每个第一调整杆401以及每个第二调整杆501均设置在底板3的上方，每个第一螺母402以及每个第二螺母502均固定设置在底板3的上表面。
31.具体的，在本实施例中，基座2与底板3可以通过螺钉固定连接，这种连接方式简单牢固，且易实施，当然也可以采用其他易拆卸的连接方式，在此不做具体限定。另外，每个第一螺母402以及每个第二螺母502可以通过焊接的方式固定设置在底板3的上表面，当然也可以采用其他的固定方式，在此亦不作具体限定。
32.更具体的，底板3的厚度可以选择0.8-1.2cm，还可以在底板的上表面固定设置拉环，以方便拆卸底板。
33.在具体实施中，为了便于安装，结合图1以及图2，底板3还可以设置成两块，分别固定设置于编码器1第一方向的两侧，每块通过设置凹槽，以使底座101的投影落在底板外，当然底板3也可以分成其他数量，在此不做具体限定。
34.为了监测编码器1与电机之间的同轴度，还可以在编码器1和电机的连接处设置一个同轴度检测仪。
35.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
36.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。