一种用于电气控制的控制柜排线装置

1.本技术涉及电气控制技术领域，尤其是一种用于电气控制的控制柜排线装置。


背景技术：

2.控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全；正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号，常用于各发、配、变电所中。
3.传统的控制柜结构较为简单，其内部缺乏排线装置，在多个电线接入时容易出现杂乱以及缠绕现象，使用时较为麻烦，同时目前的一些排线结构不便于根据电线数量进行调节，灵活性不足。因此，针对上述问题提出一种用于电气控制的控制柜排线装置。


技术实现要素：

4.一种用于电气控制的控制柜排线装置，包括活动压板、连接结构和安装座，所述活动压板底端与所述安装座顶端均固接有防护垫；
5.所述活动压板一端固接有侧板，所述侧板外端开有限位槽，所述安装座顶端开有螺纹孔，所述侧板顶端设有调节螺栓，且所述调节螺栓末端贯穿所述限位槽并与所述螺纹孔螺合；所述安装座一端固接有连接板，所述安装座另一端开有连接槽，且所述连接板与所述安装座另一端表面均开有安装孔；
6.所述连接结构包括转板和固定板，所述转板与所述活动压板一端固接，所述固定板与所述安装座表面固接，且所述转板位于两个所述固定板之间；所述转板两端均开有端槽，所述端槽内部设有连接轴，所述连接轴一端与所述固定板内侧面固接，所述连接轴外端通过轴承与所述端槽内侧壁转动连接，且所述连接轴表面套接有卡簧。
7.进一步地，所述活动压板为弧形结构，所述安装座顶端开有弧形槽，且所述活动压板与所述安装座转动连接。
8.进一步地，所述转板外端为圆柱状结构，所述转板两端对称分布有两个所述端槽，且所述端槽内部均设有一个所述卡簧。
9.进一步地，所述连接板与所述连接槽均为矩形结构，且所述连接板与所述连接槽的尺寸相匹配。
10.进一步地，所述固定板的数目为两个，且两个所述固定板对称分布于所述安装座顶端。
11.进一步地，所述限位槽内端为半圆形结构，且所述调节螺栓与所述限位槽的尺寸相匹配。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的转板与固定板连接图。
16.图中：1、活动压板，2、调节螺栓，3、侧板，31、限位槽，4、转板，5、固定板，6、安装座，7、连接槽，8、连接板，9、安装孔，10、防护垫，11、螺纹孔，12、轴承，13、连接轴，14、端槽，15、卡簧。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的排线装置可以适用于各种控制柜，例如，在本实施例提供了如下一种控制柜，本实施例中的排线装置可以用来对如下控制柜进行排线。
24.该控制柜包括柜体，柜体的内部背面设有限位机构，限位机构的底部设有固定机构，固定机构的底部设有绕组机构；
25.限位机构包括滚轮，滚轮的中部活动穿插设有转轴，转轴的一端与柜体的背面内壁固定连接，滚轮的外部缠绕有拉绳，拉绳的一端设有驱动组件，拉绳的另一端固定连接有弹簧夹，弹簧夹的一端固定设有定位块，定位块的一端与柜体的一侧内壁固定连接，弹簧夹的表面两侧均固定设有位置相对的限位垫板；
26.驱动组件包括固定盘，固定盘的背面与柜体的背面内壁固定连接，固定盘的一侧通过传动轴活动连接有转板，转板的一侧固定连接有凸柱，凸柱的外部套设有套环，套环滑动卡接于凸柱的外部，套环的一侧与拉绳的一端固定连接，利用弹簧夹上的限位垫板对电线进行限位固定，保证分类后的电线限位固定于弹簧夹上，固定效果好。
27.固定机构包括穿位板，穿位板的两端均与柜体的两侧内壁固定连接，穿位板上开设有多个等距分布的穿位孔。绕组机构包括绕线辊，绕线辊的外部套接有多个等距分布的挡圈，绕线辊的两端均固定设有滑板，柜体的两侧内壁均嵌设有衔接箱，衔接箱的一侧开设有与滑板位置相对的矩形滑孔，滑板与矩形滑孔滑动穿插连接，相邻两个挡圈之间的绕线辊表面为弧形环形凹面，方便电线的集中缠绕。滑板的一端安装有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有齿条，齿条嵌设于衔接箱的内壁，利用齿轮和齿条的啮合，保证绕线辊在竖直方向上移动时处于稳定状态，滑板的底端固定设有压缩弹簧，压缩弹簧的底端与衔接箱的内壁固定连接，利用压缩弹簧对绕线辊起到缓冲作用，防止绕线辊承重较大出现中部折弯的状态，滑板的两侧均活动连接有滑轮，两个滑轮分别与矩形滑孔两侧孔壁开设的轮槽滑动卡接，利用滑轮保证滑板在矩形滑孔内滑动时的稳定性。
28.当然本实施例也可以用于其他控制柜的排线。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的排线装置进行介绍。
29.请参阅图1
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3所示，一种用于电气控制的控制柜排线装置，包括活动压板1、连接结构和安装座6，所述活动压板1底端与所述安装座6顶端均固接有防护垫10；
30.所述活动压板1一端固接有侧板3，所述侧板3外端开有限位槽31，所述安装座6顶端开有螺纹孔11，所述侧板3顶端设有调节螺栓2，且所述调节螺栓2末端贯穿所述限位槽31并与所述螺纹孔11螺合；所述安装座6一端固接有连接板8，所述安装座6另一端开有连接槽7，且所述连接板8与所述安装座6另一端表面均开有安装孔9；
31.所述连接结构包括转板4和固定板5，所述转板4与所述活动压板1一端固接，所述固定板5与所述安装座6表面固接，且所述转板4位于两个所述固定板5之间；所述转板4两端均开有端槽14，所述端槽14内部设有连接轴13，所述连接轴13一端与所述固定板5内侧面固接，所述连接轴13外端通过轴承12与所述端槽14内侧壁转动连接，且所述连接轴13表面套接有卡簧15。
32.所述活动压板1为弧形结构，所述安装座6顶端开有弧形槽，且所述活动压板1与所述安装座6转动连接，便于将电线卡合在所述活动压板1与所述安装座6之间；所述转板4外端为圆柱状结构，所述转板4两端对称分布有两个所述端槽14，且所述端槽14内部均设有一个所述卡簧15，通过转动所述转板4可将所述卡簧15进行压缩；所述连接板8与所述连接槽7均为矩形结构，且所述连接板8与所述连接槽7的尺寸相匹配，通过所述连接板8与所述连接槽7可将多个所述安装座6进行组合使用；所述固定板5的数目为两个，且两个所述固定板5
对称分布于所述安装座6顶端，通过所述固定板5可将所述活动压板1进行连接；所述限位槽31内端为半圆形结构，且所述调节螺栓2与所述限位槽31的尺寸相匹配，通过所述调节螺栓2穿过所述限位槽31可将所述活动压板1与所述安装座6固定。
33.本技术在使用时，首先可根据需求来调节安装座6的数量，此时可将相邻两个安装座6的连接板8卡合在连接槽7内部，同时使用螺栓可穿过安装孔9将安装座6固定在控制柜上；
34.然后再将电线卡合在安装座6表面的凹槽内部，此时再转动活动压板1，活动压板1会带动转板4与固定板5之间发生转动，同时将连接轴13表面的卡簧15进行压缩，直至将电线卡合在活动压板1与安装座6之间，进而再使用调节螺栓2穿过限位槽31并与螺纹孔11螺合，将调节螺栓2拧紧，以此来将活动压板1与安装座6固定，拆装简单。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术采用了多个安装座进行组合式使用，可根据需求来调节安装座的数量，此时可将一个安装座上的连接板卡合在相邻另一个安装座连接槽内部，同时使用螺栓穿过安装孔可将安装座固定在控制柜上，使用时较为灵活；
37.2.本技术通过转动活动压板可带动转板与固定板之间发生转动，同时将连接轴表面的卡簧进行压缩，此时可将电线卡合在活动压板与安装座之间，进而再使用调节螺栓与螺纹孔螺合将活动压板与安装座固定，拆装都较为简单。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。