逆变器及其直流开关布局结构的制作方法

1.本实用新型涉及逆变器布局技术领域，更具体地说，涉及一种逆变器的直流开关布局结构，还涉及一种逆变器。


背景技术：

2.请参阅图1，逆变器的箱壳10由多个壁板围成，其中，一个壁板开设有多个安装孔，用于装配逆变器的操作按钮等，该壁板为操作件安装壁板11。逆变器直流侧的直流开关20包括开关本体21和旋钮22；旋钮22安装于开关本体21中沿开关本体21长度方向的一端；开关本体21沿垂直于操作件安装壁板11的方向安装于操作件安装壁板11，并且旋钮22由操作件安装壁板11露出。
3.但是，直流开关20中开关本体21沿自身长度方向安装于操作件安装壁板的内侧面，会在外周形成较大的死角ⅰ，无法安装其他部件，造成空间浪费，增大逆变器的体积，降低逆变器功率密度。
4.因此，如何减小直流开关中开关本体外周形成的死角体积，节约逆变器箱壳的空间，减小逆变器体积、增大功率密度，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种逆变器的直流开关布局结构，其直流开关沿平行于箱壳的操作件安装壁板的方向安装在箱壳内并贴近操作件安装壁板，占用箱壳内沿垂直于操作件安装壁板方向的空间厚度尺寸小，能减小直流开关的外周处所形成死角的体积，节约空间，便于缩小逆变器的体积、增大功率密度。本实用新型还公开一种应用上述直流开关布局结构的逆变器，体积小、功率密度大。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种逆变器的直流开关布局结构，包括：
8.箱壳，所述箱壳包括操作件安装壁板；
9.直流开关，所述直流开关沿平行于所述操作件安装壁板的方向安装于所述箱壳内，并且所述直流开关贴近所述操作件安装壁板；所述直流开关的旋钮由所述箱壳的预设壁板露出；所述预设壁板与所述操作件安装壁板相邻。
10.优选的，上述直流开关布局结构中，还包括防护盖，所述防护盖安装于所述预设壁板；所述防护盖具有打开状态和闭合状态，在打开状态时所述旋钮显露，在闭合状态时所述旋钮隐藏。
11.优选的，上述直流开关布局结构中，在闭合状态时，所述防护盖与所述预设壁板平齐。
12.优选的，上述直流开关布局结构中，所述防护盖为“l”型，包括相互连接的第一弯折板和第二弯折板，其中，所述第一弯折板的自由端与所述预设壁板铰接，所述第二弯折板的自由端用于在所述防护盖处于闭合状态时与所述操作件安装壁板的边沿相抵。
13.优选的，上述直流开关布局结构中，所述防护板为平板状，其一端与所述预设壁板铰接，另一端为自由端。
14.优选的，上述直流开关布局结构中，在所述防护盖处于闭合状态时，所述防护盖与所述操作件安装壁板相抵，并且所述防护盖的自由端位于所述操作件安装壁板的外侧。
15.优选的，上述直流开关布局结构中，在闭合状态时，所述防护盖凸出于所述预设壁板的外表面。
16.优选的，上述直流开关布局结构中，所述防护盖包括环形侧壁和封在所述环形侧壁一端的底板，所述环形侧壁的另一端开口；所述防护盖能够拆卸地安装于所述预设壁板，并罩设在所述旋钮外。
17.优选的，上述直流开关布局结构中，所述操作件安装壁板为所述箱壳的底板；所述预设壁板为竖直壁板。
18.一种逆变器，其特征在于，包括直流开关布局结构，所述直流开关布局结构为上述技术方案中任意一项所述的直流开关布局结构。
19.本实用新型提供一种逆变器的直流开关布局结构，包括箱壳和直流开关；箱壳包括操作件安装壁板；直流开关安装在箱壳内并贴近操作件安装壁板，且直流开关沿平行于操作件安装壁板的方向布置(即直流开关的长度方向与操作件安装壁板平行)；直流开关的旋钮由箱壳的预设壁板露出；预设壁板与操作件安装壁板相邻。
20.本实用新型提供的逆变器的直流开关布局结构中，直流开关沿平行于操作件安装壁板的方向布置，相比于现有技术中沿垂直于操作件安装壁板方向布置的直流开关，能够减小占用箱壳内沿垂直于操作件安装壁板方向的空间厚度尺寸，并缩小直流开关的外周所形成死角ⅱ的体积，实现节约空间，缩小逆变器的体积、增大逆变器的功率密度。
21.本实用新型还提供一种应用上述直流开关布局结构的逆变器，体积小、功率密度大。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为现有技术中逆变器的直流开关布局结构的主视图；
24.图2为本实用新型实施例提供的直流开关布局结构中直流开关与箱壳的装配主视图；
25.图3为本实用新型实施例提供的第一种直流开关布局结构的侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的第二种直流开关布局结构的侧视结构示意图；
27.图5为图4所示结构中防护盖处于闭合状态时的示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的第三种直流开关布局结构的侧视结构示意图；
29.其中，图2
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图6中：
30.箱壳101；预设壁板111；过渡弯折板112；操作件安装壁板113；直流开关102；旋钮121；开关本体122；防护盖103；第一弯折板131；第二弯折板132；死角ⅱ。
具体实施方式
31.本实用新型实施例公开了一种逆变器的直流开关布局结构，其直流开关沿平行于箱壳的操作件安装壁板的方向安装在箱壳内并贴近操作件安装壁板，占用箱壳内沿垂直于操作件安装壁板方向的空间厚度尺寸小，能减小直流开关的外周处所形成死角的体积，节约空间，便于缩小逆变器的体积、增大功率密度。本实用新型还提供一种应用上述直流开关布局结构的逆变器，体积小、功率密度大。
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图2
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图6，本实用新型实施例提供一种逆变器的直流开关布局结构，包括箱壳101和直流开关102；箱壳101包括操作件安装壁板113；直流开关102安装在箱壳101内并贴近操作件安装壁板113，且直流开关102沿平行于操作件安装壁板113的方向布置(即直流开关102的长度方向与操作件安装壁板113平行)；直流开关102的旋钮121由箱壳101的预设壁板111露出；预设壁板111与操作件安装壁板113相邻。
34.箱壳101由多个壁板围成，操作件安装壁板113和预设壁板111为箱壳101中相邻的两个壁板。直流开关102为长方体状结构，且直流开关102的长度方向尺寸分别大于其宽度方向尺寸、高度方向尺寸。直流开关102具体包括开关本体122和旋钮121，开关本体122为长方体状结构，旋钮121安装于开关本体122沿长度方向一端的端面处。
35.本实施例提供的逆变器的直流开关布局结构中，直流开关102沿平行于操作件安装壁板113的方向布置，相比于现有技术中沿垂直于操作件安装壁板113方向布置的直流开关102，能够减小占用箱壳101内沿垂直于操作件安装壁板113方向的空间厚度尺寸，并缩小直流开关102的外周所形成死角ⅱ的体积，实现节约空间，便于缩小逆变器的体积、增大逆变器的功率密度。
36.本实用新型提供的直流开关布局结构尤其适用于直流开关路数较多的逆变器。直流开关的路数越多，长度越长。直流开关一般有2路、4路、6路，较多时有8路、10路等。
37.优选的，上述直流开关布局结构还包括防护盖103，防护盖103安装于预设壁板111；防护盖103具有打开状态和闭合状态，在打开状态时旋钮121显露，在闭合状态时旋钮121隐藏。
38.本实施例提供直流开关布局结构中设有防护盖103，能够对旋钮进行防护，既避免外界雨水等达到直流开关102处危害逆变器安全运行，又避免用户对逆变器进行运维等操作时误触旋钮121，同时，防护盖103具有打开状态，保证用户能根据需要调节旋钮121。
39.为了提高箱壳101的外观规整程度，上述直流开关布局结构中，防护盖103在闭合状态时，与预设壁板111平齐，确保箱壳101的外观平整。
40.进一步的，上述直流开关布局结构中，直流开关102可设置为布置于预设壁板111的内侧(即朝向箱壳101内部的一侧)，以确保直流开关102的旋钮121不会凸出预设壁板111的外表面，如图2
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5所示。
41.优选的，上述防护盖103可设置为“l”型，包括相互连接的第一弯折板131和第二弯折板132，其中，第一弯折板131的自由端与预设壁板111铰接，第二弯折板132的自由端用于
在防护盖103处于闭合状态时与操作件安装壁板113的边沿相抵，如图3所示。
42.本实施例提供的直流开关布局结构中，不仅直流开关102布置于预设壁板111的内侧，而且操作件安装壁板113的边沿与开关本体122中设置旋钮121的端面平齐，防护盖103处于闭合状态时，第一弯折板131与预设壁板111的外表面平齐，第二弯折板132与操作件安装壁板113的外表面平齐，确保整个逆变器外观规整，同时，第一弯折板131没有多余的外伸部分，避免在逆变器安装倾斜时发生存续积水的情况，提高逆变器的安全性。
43.为了提高箱壳101的密封性，预设壁板111的端部设置为通过过渡弯折板112与操作件安装壁板113相连，开关本体122位于过渡弯折板112内部，如图2
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5所示。
44.当然，上述直流开关布局结构中，防护板还可设置为平板状，其一端与预设壁板111铰接，另一端为自由端，如图4所示。优选的，在防护盖103处于闭合状态时，防护盖103与操作件安装壁板113相抵，并且防护盖103的自由端位于操作件安装壁板113的外侧，以免防护盖103切换为闭合状态时过分旋转而碰损旋钮121，如图5所示。
45.为了降低箱壳的制造难度，上述实施例提供的直流开关布局结构中，直防护盖103在闭合状态时亦可凸出于预设壁板111的外表面，如图6所示。
46.上述直流开关布局结构中，开关本体122位于预设壁板111内侧，旋钮121位于预设壁板111外侧。防护盖103包括环形侧壁和封在环形侧壁一端的底板，环形侧壁的另一端开口；防护盖103能够拆卸地安装于预设壁板111，并罩设在旋钮121外。应用时，将防护盖103安装于预设壁板111即可使防护盖103处于闭合状态，将防护盖103由预设壁板111上拆下即可使防护盖103处于打开状态。
47.为了提高防护盖103的防护效果，可在将防护盖103扣合安装于预设壁板111时，可在防护盖103和预设壁板111之间设置密封件。
48.上述直流开关布局结构中，操作件安装壁板113为箱壳101的底板；预设壁板111为竖直壁板。箱壳101为壁挂式箱壳，其中，箱壳101用于贴附安装基础的壁板为背板壁，预设壁板111可设置为与背板壁相对，或设置为与背板壁相邻，本实施例不做限定。
49.本实施例提供的直流开关布局结构中，直流开关102的旋钮121由预设壁板111显露，能够面向用户，相比于现有技术中旋钮朝下的布局方案，更方便用户操作旋钮121。
50.具体的，上述直流开关布局结构中，直流开关102固定于箱壳101的操作件安装壁板113的内侧面和/或预设壁板111的内侧面，本实施例不做限定。
51.本实用新型实施例提供一种逆变器，包括直流开关布局结构，直流开关布局结构为上述实施例提供的直流开关布局结构。
52.本实施例提供的逆变器应用上述实施例提供的直流开关布局结构，具有体积小、功率密度大的效果。当然，本实施例提供的逆变器还具有上述实施例提供的有关直流开关布局结构的其他效果，在此不再赘述。
53.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。