一种截割电机输出端密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及截割电机密封的技术领域，更具体的说，它涉及一种截割电机输出端密封结构。


背景技术：

2.截割电机是采煤机摇臂的动力来源，截割电机的输出轴端伸入到摇臂的齿轮腔当中，将动力传递至齿轮上。为了保证齿轮寿命，齿轮腔都是需要注入润滑油，通过润滑油来对齿轮进行润滑。
3.截割电机运行是否稳定受到很多因素的影响，其中是否有油液进入截割电机内部是非常重要的，一旦有液体油液进入截割电机内部，电机就会出现失爆现象，严重影响截割电机的正常使用。为了防止润滑油进入到截割电机当中，齿轮腔与电机之间都设置有密封结构，通过密封结构对齿轮腔与截割电机分隔开，使得齿轮油不会顺着截割电机的输出轴流入到截割电机当中；密封结构一般都采用橡胶垫，经过长时间使用之后容易在齿轮油的侵蚀作用下出现密封结构失效的问题，在密封结构失效之后，由于截割电机本身的阻挡，使得日常检修时检修人员也无法及时发现密封结构失效，使得润滑油容易从输出轴与截割电机的连接处进入截割电机中，使得电机容易出现失爆的问题，影响截割电机的正常使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种截割电机输出端密封结构，当第一密封件失效后，润滑油通过排油孔进入到电机箱内，检修人员在检修的时候能够非常容易的观察到排出的润滑油，从而能够及时对失效的密封件进行检修，使得截割电机不容易因为进入油液而出现失爆。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种截割电机输出端密封结构，其特征在于：包括电机箱，其固定在摇臂上，齿轮腔设置在摇臂靠近电机箱的位置，截割电机设置在电机箱中；
6.密封座，其固定连接在电机箱内壁靠近齿轮腔的位置，密封座上开设有供截割电机输出轴穿过的密封孔；
7.轴承，其设置在密封孔中，其内圈固定在截割电机的输出轴上，外圈固定在密封孔的侧壁上；
8.第一密封件，其围绕截割电机输出轴设置且位于轴承靠近截割电机一侧；
9.第二密封件，其围绕截割电机输出轴设置且位于第一密封件靠近截割电机一侧；
10.以及排油孔，其设置在密封座和电机箱侧壁上，其一端与密封孔连通且位于第一密封件和第二密封件之间，另一端与电机箱内部空腔连通且位于截割电机一侧。
11.通过采用上述技术方案，通过第一密封件和第二密封件的密封作用，使得齿轮腔当中润滑油不会通过密封孔进入到截割电机处，当第一密封件失效之后，第二密封件仍然具有密封效果，使得润滑油不会穿过密封孔，润滑油通过排油孔排到电机箱内并且使其位
于截割电机一侧，这样润滑油不容易通过输出轴与截割电机的连接处进入截割电机中，并且检修人员在进行检修的时候能够直观的观察到电机箱内流出的润滑油，从而能够及时的对第一密封环进行更换检修，使得截割电机不容易因为进入油液而出现失爆。
12.本实用新型进一步设置为：所述排油孔与电机箱内部空腔连通的一端设置有两固定连接在电机箱内壁上的引导棱，排油孔的端部位于两引导棱之间，两引导棱引导排油孔排出的润滑油朝向电机箱背离齿轮腔的方向流动。
13.通过采用上述技术方案，通过引导棱能够将润滑油向电机箱背离齿轮腔的方向引导，使得检修人员能够更加容易观察到呗排出的润滑油。
14.本实用新型进一步设置为：两所述引导棱的长度方向沿截割电机输出轴的长度方向排布。
15.本实用新型进一步设置为：还包括阻挡棱，其固定在两引导棱之间且位于排油孔与电机箱连通一端靠近齿轮腔的一侧。
16.本实用新型进一步设置为：两所述引导棱相互靠近的一侧设置有斜面，两斜面背离电机箱内壁的一侧朝向相互靠近的方向倾斜。
17.通过采用上述技术方案，通过设置两斜面，在润滑油表面张力的作用下，使得润滑油不容易从两引导棱之间流出，而是顺着两引导棱的长度方向流动。
18.本实用新型进一步设置为：还包括一转动套，其固定截割电机输出轴外侧，第一密封件和第二密封件的内侧与转动套外侧贴合。
19.本实用新型进一步设置为：所述第一密封件和所述第二密封件的结构相同，密封件包括固定环，其固定在密封孔内壁上；
20.倾斜部，其设置在固定环内侧，固定环与倾斜部之间留有空间；
21.连接部，其位于倾斜部和固定环靠近截割电机一侧且与倾斜部和固定环固定连接；
22.以及密封环，其设置有两个且分别固定连接在倾斜部和连接部内侧；密封环与转动套外侧贴合；倾斜部背离截割电机一侧朝向靠近转动套的方向倾斜。
23.通过采用上述技术方案，当润滑油与密封件接触时会进入到连接部与倾斜部之间，并且在润滑油自身压力的作用下推动倾斜部上的密封环与转动套贴紧，提高密封效果。
24.本实用新型进一步设置为：所述转动套外侧固定连接有分别与两密封件对应的辅助环，辅助环嵌入对应的密封件的两密封环之间并且与倾斜部接触。
25.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
26.1、本实用新型中，当第一密封件失效后，润滑油通过排油孔进入到电机箱内，检修人员在检修的时候能够非常容易的观察到排出的润滑油，从而能够及时对失效的密封件进行检修，使得截割电机不容易因为进入油液而出现失爆；
27.2、本实用新型通过引导棱能够将润滑油向电机箱背离齿轮腔的方向引导，使得检修人员能够更加容易观察到呗排出的润滑油；
28.3、本实用新型中，当润滑油与密封件接触时会进入到连接部与倾斜部之间，并且在润滑油自身压力的作用下推动倾斜部上的密封环与转动套贴紧，提高密封效果。
附图说明
29.图1为实施例的整体结构的示意图；
30.图2为图1的a部放大示意图；
31.图3为实施例体现引导棱的示意图；
32.图4为实施例体现引导棱上斜面的示意图；
33.图5为图2的b部放大示意图。
34.图中：1、电机箱；2、截割电机；21、输出轴；3、摇臂；31、齿轮腔；4、密封座；41、密封孔；42、排油孔；5、轴承；6、第一密封件；61、固定环；62、倾斜部；63、连接部；64、密封环；7、第二密封件；8、引导棱；81、阻挡棱；9、转动套；91、辅助环。
具体实施方式
35.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
36.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
37.实施例：一种截割电机输出端密封结构，参见附图1和附图2，包括固定在摇臂3上的电机箱1、固定连接在电机箱1内壁上的密封座4、设置在密封座4当中的轴承5、设置在密封座4当中的第一密封件6以及设置在密封座4当中的第二密封件7。具体的，齿轮腔31设置在摇臂3靠近电机箱1的位置，电机箱1背离齿轮腔31的一端设置有用于打开关闭电机箱1的封盖；密封座4设置在电机箱1内壁靠近齿轮箱一侧；密封座4上开设有贯穿密封座4和电机箱1侧壁的密封孔41，密封孔41与齿轮箱连通，截割电机2的输出轴21穿过密封孔41伸入到齿轮腔31当中；轴承5设置在密封孔41中，其内圈固定在截割电机2的输出轴21上，外圈固定在密封孔41的侧壁上；第一密封件6和第二密封件7都围绕电机输出轴21设置且位于轴承5靠近截割电机2一侧，第二密封件7位于第一密封件6靠近截割电机2一侧，通过第一密封件6和第二密封件7的阻挡，使得润滑油不容易通过密封孔41进入到电机箱1当中。具体的，在密封座4和电机箱1侧壁上开设有一排油孔42，排油孔42的一端与密封孔41连通并且位于第一密封件6和第二密封件7之间，另一端与电机箱1内部空腔连通并且位于截割电机2一侧。
38.通过第一密封件6和第二密封件7的阻挡，使得润滑油不容易通过密封孔41进入到电机箱1当中，当第一密封件6失效之后，第二密封件7仍然具有密封效果，使得润滑油不会穿过密封孔41，润滑油通过排油孔42排到电机箱1内并且使其位于截割电机2一侧，这样润滑油不容易通过输出轴21与截割电机2的连接处进入截割电机2中，并且检修人员在进行检修的时候能够直观的观察到电机箱1内流出的润滑油，从而能够及时的对第一密封环64进行更换检修，使得截割电机2不容易因为进入油液而出现失爆。
39.具体的，结合附图3和附图4，在排油孔42与电机箱1内部空腔连通的一端设置有两固定连接在电机箱1内壁上的引导棱8，排油孔42的端部位于两引导棱8之间，两引导棱8引导排油孔42排出的润滑油朝向电机箱1背离齿轮腔31的方向流动。通过设置引导棱8，能够将排油孔42排出的润滑油朝向电机箱1背离齿轮腔31的方向流动，也就是朝向靠近封盖的
方向流动，当检修人员在检修的时候打开封盖的时候，能够更加容易的观察到是否有润滑油流出。
40.具体的，两个引导棱8的长度方向沿截割电机2输出轴21的长度方向排布，从而使得流出的润滑油能够顺着两引导棱8的长度方向朝向靠近封盖的方向流动；具体的，在两引导棱8靠近齿轮腔31的一端设置有一阻挡棱81，阻挡棱81设置在两引导棱8之间并且与两引导棱8固定连接在一起。通过阻挡棱81能够防止润滑油朝向靠近齿轮腔31的方向流动。
41.具体的，两引导棱8相互靠近的一侧都设置有斜面，两斜面背离与引导棱8连接的电机箱1内壁的两侧边朝向相互靠近的方向倾斜，具体的，两斜面背离与引导棱8连接的电机箱1内壁的两侧边之间的距离小于排油孔42的直径，在两斜面以及润滑油表面张力的作用下，使得润滑油不容易从两引导棱8之间流出，而是顺着两引导棱8的长度方向流动。
42.具体的，结合附图5，密封孔41当中还设置有一转动套9，转动套9固定连接在输出轴21外侧，第一密封件6和第二密封件7环绕转动套9设置并且与转动套9贴合。具体的，第一密封件6和所述第二密封件7的结构相同，密封件包括固定在密封孔41内壁上的固定环61、设置在固定环61内侧的呈环形的倾斜部62、位于倾斜部62和固定环61靠近截割电机2一侧并且呈环形的连接部63以及设置在连接部63和倾斜部62上的密封环64；具体的，固定环61、倾斜部62、连接部63以及密封环64与输出轴21同轴设置。具体的，连接部63与倾斜部62和固定环61固定连接在一起，其中一密封环64固定连接在倾斜部62内侧，另一密封环64固定连接在连接部63内侧。两密封环64的内侧与转动套9的外侧贴合。具体的，倾斜部62背离连接部63的一侧朝向靠近输出轴21的方向倾斜设置；当润滑油与密封件接触时，润滑油会进入到固定环61与倾斜部62之间，在润滑油自身的油压下，为倾斜部62施加朝向输出轴21方向的力，从而将倾斜部62上的密封环64压紧在转动套9上，提高密封效果。
43.具体的，在转动套9的外侧固定连接有两辅助环91，两辅助环91分别与第一密封件6和第二密封件7对应，辅助环91嵌入到与其对应的密封件的两密封环64之间，并且与倾斜部62相互接触。通过两密封环64和辅助环91的作用，能够提高密封效果。
44.该截割电机输出端密封结构在进行使用时的工作原理如下：通过第一密封件6和第二密封件7的阻挡，使得润滑油不容易通过密封孔41进入到电机箱1当中，当第一密封件6失效之后，第二密封件7仍然具有密封效果，使得润滑油不会穿过密封孔41，润滑油通过排油孔42排到电机箱1内并且使其位于截割电机2一侧，这样润滑油不容易通过输出轴21与截割电机2的连接处进入截割电机2中，并且检修人员在进行检修的时候能够直观的观察到电机箱1内流出的润滑油，从而能够及时的对第一密封环64进行更换检修，使得截割电机2不容易因为进入油液而出现失爆。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。