预制装配式低碳型电缆沟的制作方法

1.本发明涉及电缆施工技术领域，尤其是涉及一种预制装配式低碳型电缆沟。


背景技术：

2.电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，同时电缆沟也是被敷设电缆设施的围护结构，电缆沟有矩形、圆形、拱形等管道结构形式。电缆沟主要由沟道、盖板和电缆支架组成，电缆通过电缆支架敷设在沟道内，盖板盖合在沟道上端开口处，盖板端面与地面齐平。
3.相关技术中申请号为201620211567.8的中国专利，提出了预制式电缆沟，包括矩形框体，在矩形框体的左右两侧内壁上设有多层分隔槽，分隔槽内固定有电缆排管安装板，电缆排管安装板上固定有电缆排管，电缆排管安装板沿宽度方向设有至少两列固定柱，电缆排管排布在两列固定柱之间，固定柱上固定有抱箍，抱箍将电缆排管固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电缆排管在抱箍的紧固作用下固定在两列固定柱之间，当同一层的电缆排管安装板上需要敷设多根电缆排管或电缆排管直径大时，电缆排管会与上方的电缆排管安装板接触并产生挤压，进而使得电缆排管被压损，影响电缆排管的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了改善电缆排管与上方电缆排管安装板之间产生挤压，影响电缆排管的使用寿命的问题，本技术提供一种预制装配式低碳型电缆沟。
6.本技术提供的一种预制装配式低碳型电缆沟采用如下的技术方案：
7.一种预制装配式低碳型电缆沟，包括沟道、盖板和多个电缆支架，所述沟道内竖直设置有滑杆，所述滑杆上滑移连接有多个连接板，所述电缆支架水平固接在所述连接板上，多个所述连接板均沿所述滑杆延伸方向间隔设置，相邻的两个所述连接板之间设置有用于调节二者之间距离的调节组件，所述滑杆上设置有用于将所述连接板卡接锁紧在所述滑杆上的卡接件。
8.通过采用上述技术方案，滑杆将连接板滑移架设在沟道内，启动调节组件，调节组件驱动相邻两个连接板朝向相互靠近或者相互远离的方向滑移，连接板带动电缆支架一起滑移，实现对上下相邻的两个电缆支架之间的距离进行快速调节，最后使用卡接件将连接板锁紧固定在滑杆上；上述结构设计的预制装配式低碳型电缆沟通过调节上下相邻的两个电缆支架之间的距离，尽可能避免上方的电缆支架对下方电缆支架上的电缆产生挤压，进而影响电缆的使用寿命。
9.可选的，所述调节组件包括沿所述连接板滑移方向间隔分布的两个推杆、以及与两个所述推杆铰接的推块，两个所述推杆均位于所述推块的同侧，所述推杆与其相临近的所述连接板对应，所述推杆远离所述推块的一端与所述连接板铰接，所述推块滑移设置在相邻两个所述连接板之间，所述推块的滑移方向与所述连接板的滑移方向垂直，相邻两个
所述连接板之间设置有用于锁紧所述推块的锁紧组件。
10.通过采用上述技术方案，沿垂直于连接板滑移的方向驱动推块滑移，由于推杆的两端分别与连接板和推块铰接，故推块在滑移的过程中，两个推杆之间的夹角发生变化，两个推杆远离推块的一端推动相邻两个连接板朝向相互靠近或者相互远离的方向滑移，实现对相邻两个连接板之间距离的快速调整，最后使用锁紧组件将推块锁紧固定在相邻两个连接板之间，使得上下相邻的两个电缆支架之间的距离恒定，尽可能避免上方的电缆支架对下方电缆支架上的电缆产生挤压，进而影响电缆的使用寿命。
11.可选的，所述锁紧组件包括位于两个所述推杆之间且与所述滑杆连接的支撑杆、以及位于所述推块上且与所述支撑杆抵接的螺栓，所述推块上贯穿开设有滑孔，所述推块通过所述滑孔滑移套设在所述支撑杆上，所述推块上开设有与所述螺栓螺纹适配的螺纹孔，所述螺纹孔与所述滑孔连通设置，所述螺栓螺纹贯穿所述螺纹孔与所述支撑杆抵接。
12.通过采用上述技术方案，支撑杆将推块稳定滑移架设在相邻两个连接板之间，沿着支撑杆推动推块滑移，推块通过推杆调节相邻两个连接板之间的距离；然后转动螺栓，螺栓在螺纹孔的螺纹驱动下朝向支撑杆方向滑移，螺栓靠近支撑杆的一端伸入到滑孔内并与支撑杆抵接，推块在螺栓与支撑杆的抵接作用下被稳定锁紧在支撑杆上，使得上下相邻的两个电缆支架之间的距离恒定，尽可能避免上方的电缆支架对下方电缆支架上的电缆产生挤压，进而影响电缆的使用寿命。
13.可选的，所述支撑杆靠近所述螺栓的端面上设置有用于与所述螺栓卡接的卡接结构。
14.通过采用上述技术方案，卡接结构与螺栓卡接，使得推块在螺栓与卡接结构的相互卡接作用下被稳定锁紧在支撑杆上，使得上下相邻的两个电缆支架之间的距离恒定，尽可能避免上方的电缆支架对下方电缆支架上的电缆产生挤压，进而影响电缆的使用寿命。
15.可选的，所述卡接结构设置为齿条，所述齿条沿所述推块滑移的方向布设。
16.通过采用上述技术方案，齿条增大了螺栓与支撑杆之间的摩擦力，使得推块在螺栓与齿条的相互作用下被稳定锁紧在支撑杆上。
17.可选的，所述推块上开设有滑道，所述滑道位于所述螺纹孔与所述滑孔之间，所述螺纹孔和所述滑孔均与所述滑道连通，所述滑道内滑移设置有与所述齿条啮合的齿块，所述螺栓与所述齿块转动连接。
18.通过采用上述技术方案，螺栓驱动齿块在滑道内朝向靠近齿条的方向滑移并与齿条啮合卡接，使得推块在齿块与齿条的相互啮合卡接作用下被稳定锁紧在支撑杆上，齿块的设置增大了螺栓与齿条之间的接触面积，使得推块能够更稳定地被锁紧在支撑杆上。
19.可选的，位于所述电缆支架下方的所述连接板上设置有用于支撑所述电缆支架的筋板。
20.通过采用上述技术方案，筋板可将电缆支架稳定支撑在连接板上，避免因电缆支架上的电缆重量大而产生折损，进而对下方的电缆产生压损。
21.可选的，所述螺栓远离所述齿块的一端设置有便于转动的手柄。
22.通过采用上述技术方案，手柄增大了手指与螺栓的接触面积，便于快速转动螺栓，实现对推块的快速锁紧固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.沿着支撑杆推动推块滑移，推块在滑移的过程中，两个推杆远离推块的一端推动相邻两个连接板朝向相互靠近或者相互远离的方向滑移，实现对相邻两个连接板之间距离的快速调整，最后使用锁紧组件将推块锁紧固定在相邻两个连接板之间，使得上下相邻的两个电缆支架之间的距离恒定，尽可能避免上方的电缆支架对下方电缆支架上的电缆产生挤压，进而影响电缆的使用寿命；
25.2.转动螺栓，螺栓在螺纹孔的螺纹驱动下推动齿块朝向支撑杆方向滑移，并使得齿块与齿条啮合卡接，进而使得推块在齿块与齿条的相互啮合卡接作用下被稳定锁紧在支撑杆上；
26.3.筋板可将电缆支架稳定支撑在连接板上，避免因电缆支架上的电缆重量大而产生折损，进而对下方的电缆产生压损。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中沟道和盖板的剖视图。
29.图3是本技术实施例中电缆支架、滑杆、连接板、调节组件、齿条和筋板的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中调节组件、锁紧组件、齿条和手柄的结构示意图。
31.图5是沿图4中a
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a线的剖视结构示意图。
32.附图标记：1、沟道；2、盖板；3、电缆支架；4、滑杆；5、连接板；6、调节组件；61、推杆；62、推块；7、卡接件；8、锁紧组件；81、支撑杆；82、螺栓；9、滑孔；10、螺纹孔；11、齿条；12、滑道；13、齿块；14、筋板；15、手柄。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种预制装配式低碳型电缆沟。参照图1和图2，预制装配式低碳型电缆沟包括沟道1、盖板2和多个电缆支架3，沟道1内设置有用于布设电缆的空腔，沟道1上端为开口设置，盖板2盖合在沟道1的上端开口处，沟道1沿电缆布设的方向的两端均开设有用于电缆穿设的孔洞。
35.参照图1和图2，沟道1内竖直固接有滑杆4，滑杆4可以设置为一个、也可以设置为多个，在本技术实施例中，滑杆4设置有四个，四个滑杆4两两为一组，两组滑杆4分别位于电缆的两侧，同组的两个滑杆4沿电缆布设方向间隔分布。
36.参照图1和图2，同组的两个滑杆4之间设置有多个连接板5，多个连接板5均沿滑杆4延伸方向间隔设置，且连接板5的两端分别与两个滑杆4滑移连接；电缆支架3水平固接在连接板5上，电缆支架3垂直连接板5设置，同一个连接板5上固接有多个电缆支架3，多个电缆支架3沿垂直于连接板5滑移的方向间隔设置。
37.参照图1和图2，位于电缆支架3下方的连接板5上设置有用于支撑电缆支架3的筋板14，筋板14设置有多个，多个筋板14与多个电缆支架3一一对应，筋板14呈直角三角形，筋板14的一个直角边与连接板5固接，筋板14的另一个直角边与电缆支架3下端面固接。
38.参照图3和图4，相邻的两个连接板5之间设置有用于调节二者之间距离的调节组
件6，调节组件6位于同一组的两个滑杆4之间，在本技术实施例中，调节组件6包括沿连接板5滑移方向间隔分布的两个推杆61、以及与两个推杆61铰接的推块62，两个推杆61等长设置，两个推杆61均位于推块62的同侧；推杆61与其相临近的连接板5对应，推杆61远离推块62的一端与连接板5铰接，推杆61两端的铰接轴均与连接板5垂直设置，推块62的滑移方向与连接板5的滑移方向垂直。
39.沿垂直于连接板5滑移的方向驱动推块62滑移，由于推杆61的两端分别与连接板5和推块62铰接，故推块62在滑移的过程中，两个推杆61之间的夹角发生变化，两个推杆61远离推块62的一端推动相邻两个连接板5朝向相互靠近或者相互远离的方向滑移，实现对相邻两个连接板5之间距离的快速调整，进而实现快速调节上下相邻的两个电缆支架3之间的距离。
40.在其他实施例中，调节组件6包括两个螺旋方向相反的螺杆、以及位于两个螺杆之间且与两个螺杆均螺纹适配的螺纹筒，两个螺杆分别与相邻两个连接板5固接，两个螺杆同轴设置，两个螺杆沿连接板5滑移的方向间隔设置，螺纹筒同轴设置在两个螺杆之间，且螺纹筒的两端分别螺纹套设在两个螺杆的外周；转动螺纹筒，螺纹筒螺纹驱动两个螺杆朝向相互靠近或者相互远离的方向运动，实现对相邻两个连接板5之间距离的快速调整，进而实现快速调节上下相邻的两个电缆支架3之间的距离。
41.参照图4和图5，相邻两个连接板5之间设置有用于锁紧推块62的锁紧组件8，锁紧组件8包括位于两个推杆61之间且与滑杆4连接的支撑杆81、以及位于推块62上且与支撑杆81抵接的螺栓82，支撑杆81与连接板5平行设置，支撑杆81的两端分别滑移套设在两端的滑杆4上，支撑杆81通过螺钉锁紧固定在滑杆4上。
42.参照图4和图5，推块62上沿支撑杆81延伸的方向贯穿开设有滑孔9，推块62通过滑孔9滑移套设在支撑杆81上，推块62可沿支撑杆81延伸方向滑移设置；支撑杆81上设置有卡接结构，在本技术实施例中卡接结构设置为齿条11，齿条11沿推块62滑移的方向布设，齿条11固接在支撑杆81的上端面上。
43.参照图4和图5，推块62上开设有与螺栓82螺纹适配的螺纹孔10，螺纹孔10沿垂直于齿条11的方向设置，位于螺纹孔10与滑孔9之间的推块62上开设有滑道12，螺纹孔10、滑道12和滑孔9三者均连通设置；螺栓82的长度尺寸大于螺纹孔10的孔深，螺栓82的一端位于螺纹孔10外，螺栓82的另一端螺纹贯穿螺纹孔10并伸至滑道12内，滑道12内滑移设置有与齿条11啮合的齿块13，螺栓82与齿块13转动连接，螺栓82远离齿块13的一端设置有便于转动的手柄15。
44.转动螺栓82，螺栓82在螺纹孔10的螺纹驱动下推动齿块13朝向支撑杆81方向滑移，并使得齿块13与齿条11啮合卡接，进而使得推块62在齿块13与齿条11的相互啮合卡接作用下被稳定锁紧在支撑杆81上。
45.在其他实施例中，卡接结构设置为插孔，插孔设置多个，多个插孔沿支撑杆81延伸方向间隔分布，转动螺栓82，螺栓82在螺纹孔10的螺纹驱动下朝向插孔内运动并插接在插孔内，推块62在螺栓82与插孔的插接作用下被稳定锁紧在支撑杆81上。
46.参照图3，滑杆4上设置有用于将连接板5卡接锁紧在滑杆4上的卡接件7，卡接件7可以设置为螺钉、也可以设置为插销，当完成相邻两个连接板5之间的距离调节后，使用卡接件7将连接板5的两端分别锁紧固定在滑杆4上，使得上下相邻的两个电缆支架3之间的距
离恒定，尽可能避免上方的电缆支架3对下方电缆支架3上的电缆产生挤压，进而影响电缆的使用寿命。
47.本技术实施例一种预制装配式低碳型电缆沟的实施原理为：使用螺钉将支撑杆81锁紧在滑杆4上，沿垂直于连接板5滑移的方向推动推块62滑移，推块62在滑移的过程中，两个推杆61远离推块62的一端推动相邻两个连接板5朝向相互靠近或者相互远离的方向滑移，实现对相邻两个连接板5之间距离的快速调整；然后转动螺栓82，螺栓82在螺纹孔10的螺纹驱动下推动齿块13朝向支撑杆81方向滑移，并使得齿块13与齿条11啮合卡接，进而使得推块62在齿块13与齿条11的相互啮合卡接作用下被稳定锁紧在支撑杆81上；最后使用卡接件7将连接板5的两端分别锁紧固定在滑杆4上，使得上下相邻的两个电缆支架3之间的距离恒定，尽可能避免上方的电缆支架3对下方电缆支架3上的电缆产生挤压，进而影响电缆的使用寿命。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。