一种安全性高的电缆保护管的制作方法

1.本实用新型涉及电缆领域，具体涉及一种安全性高的电缆保护管。


背景技术：

2.电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
3.现有的电缆保护管多为圆形内中空结构，虽然结构简单，但存在诸多问题，一是电缆保护管整体强度有限，易被挤压破坏，二是电缆易受到外部环境温度的影响，不利于信号传递；三是在安装过程中，当将电缆插入电缆保护管后，不易进行拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种安全性高的电缆保护管，其特点是结构简单，安全性高，能快速的进行电缆和电缆保护管的拆卸。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的电缆保护管，包括套管；所述套管的两端外连接有锁定管；所述锁定管的侧壁上设有开槽；所述开槽内设有弯管；所述弯管的两端外均设有调节杆；所述调节杆之间设有夹紧板；所述调节杆贯穿于夹紧板并通过紧固螺母进行固定。
6.作为优化，所述开槽位于锁定管的下方；所述弯管呈向上弯曲状结构。
7.作为优化，所述夹紧板的中部为弧形结构；所述夹紧板中部弧形结构的内壁与锁定管的外壁相贴合。
8.作为优化，所述套管包括外管和内管；所述外管和内管之间设有第一架体和第二架体；所述第一架体内嵌于外管中；所述第二架体内嵌于第一架体中；所述内管内嵌于第二架体中并通过连接筋相连接。
9.作为优化，所述第一架体和第二架体均为正多边形结构；所述第二架体的顶角位于第一架体边长的中点处；所述连接筋的一端与第二架体的顶角相连接，连接筋的另一端与内管相连接。
10.作为优化，所述内管为第二架体的内切圆。
11.作为优化，所述内管的内径与锁定管的内径相一致。
12.作为优化，所述第一架体和第二架体为正六边形或正八边形。
13.作为优化，所述套管和锁定管之间通过法兰相连接，且连接处设有密封胶环。
14.作为优化，所述开槽为弧形结构，其弧度为60
°‑
150
°
。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过调节调节杆带动弯管挤压电缆，实现电缆与套管的快速固定，方便拆卸，大大提高安装效率。同时套管主体采用多层结构设计，加强了整体的结构强度，并通过空隙中的空气，降低外界环境温度对电缆的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例1套管的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例2套管的结构示意图。
19.图4为本实用新型锁定管的结构示意图。
20.其中，套管1、锁定管2、法兰3、开槽4、弯管5、调节杆6、夹紧板7、紧固螺母8、外管9、内管10、第一架体11、第二架体12、连接筋13。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1：
25.一种安全性高的电缆保护管，包括套管1；所述套管1的两端外连接有锁定管2；所述套管1和锁定管2之间通过法兰相连接，且连接处设有密封胶环。通过法兰实现两者的快速连接，并保证连接处的密封性。
26.所述锁定管2的侧壁上设有开槽4；所述开槽4为弧形结构，其弧度为60
°‑
150
°
。所述开槽4内设有弯管5；所述弯管5的两端外均设有调节杆6；所述调节杆6之间设有夹紧板7；所述调节杆6贯穿于夹紧板7并通过紧固螺母8进行固定。如图4所示，所述开槽4位于锁定管2的下方；所述弯管5呈向上弯曲状结构。
27.将开槽4设于锁定管2的下方，一是便于操作，二是防止杂物掉入锁定管2内部。通过调节紧固螺母8，使得夹紧板7和弯管5向内运动，从而通过弯管5挤压锁定管2内部的电缆，实现电缆的快速固定。
28.所述夹紧板7的中部为弧形结构；所述夹紧板7中部弧形结构的内壁与锁定管2的外壁相贴合。提高摩擦力，保证固定效果。
29.所述套管1包括外管9和内管10；所述外管9和内管10之间设有第一架体11和第二架体12；所述第一架体11内嵌于外管9中；所述第二架体12内嵌于第一架体11中；所述内管10内嵌于第二架体12中并通过连接筋13相连接。所述第一架体11和第二架体12均为正多边
形结构；所述第一架体11和第二架体12为正六边形或正八边形。所述第二架体12的顶角位于第一架体11边长的中点处；所述连接筋13的一端与第二架体12的顶角相连接，连接筋13的另一端与内管10相连接。
30.通过上述结构设计，将内部分隔成多个三角形结构的空间，提高了整体的刚性强度，同时弧形面则增加了整体的弹性强度，极大降低电缆受到损坏的风险，同时多组独立的空间间隙，也降低外界环境温度对电缆的影响
31.所述内管10的内径与锁定管2的内径相一致。
32.其工作原理为：
33.将电缆插入套管1和锁定管2中，由于在施工作业中，电缆因搬移，不可避免的会在套管1内发生滑动，因此通过旋转紧固螺母8，使得夹紧板7沿调节杆6向下移动，从而使得夹紧板7和弯管5夹紧位于锁定管2中的电缆，实现电缆的固定。当需要进行拆卸时，只需要拧松紧固螺母8即可。
34.弯管5为弧形结构，一是避免了刮伤电缆，二是具有一定的弹性形变。保证了固定的可靠性和稳定性。
35.实施例2：
36.实施例2与实施例1的具体区别在于，进一步的限定了所述内管10为第二架体12的内切圆。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。