一种散热型母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，具体涉及一种散热型母线槽。


背景技术：

2.随着社会的发展，高层建筑、工业厂房、酒店、机场、车站、综合体建筑用电负荷急剧增加。母线槽的使用寿命是电缆的两倍以上，且不容易发生火灾、载流能力大、电压降小、温度容易控制，因而越来越多的项目选用母线槽代替电力电缆供电。在母线槽的使用过程中，需要对母线槽内产生的热量进行有效排散，从而保障母线槽的输配电性能，现有的母线槽一般通过再侧部开设散热孔进行散热，会出现母线槽外部灰尘从散热孔进入其内部的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种散热型母线槽，在不影响母线槽主体散热效果的同时，提高母线槽主体的防尘效果。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种散热型母线槽，包括母线槽主体、安装组件、防尘板与盖板，所述母线槽主体呈u字形，所述母线槽主体的两侧壁上相对的设有若干组散热孔；
6.所述安装组件包括安装板与侧夹板，所述安装板的一侧与所述母线槽主体侧部靠近底部的位置垂直连接，所述安装板的另一侧与所述侧夹板的底部垂直连接，所述侧夹板与所述母线槽主体之间的距离等于所述防尘板的厚度值；
7.所述安装板的上表面设有安装槽，所述安装槽与所述母线槽主体相对的一侧呈敞口设置，所述安装槽的另一侧壁与所述侧夹板的内壁共平面，所述防尘板的底部能够插设于所述安装槽内，此时所述防尘板的防尘纱网能够完全罩设于所述散热孔；所述盖板呈倒u字形，所述盖板两侧部内壁之间的距离等于两个所述防尘板的厚度加上所述母线槽主体两个外侧壁之间的距离之和。
8.优选的，所述安装板与所述侧夹板垂直的两侧均设有固定板，所述固定板相背于所述侧夹板的侧壁与所述安装板相背于所述侧夹板的侧壁共平面，所述固定板上设有固定孔，所述母线槽主体侧部设有两个与所述固定孔匹配的固定螺孔，两个固定板与所述母线槽主体之间通过与所述固定螺孔匹配的固定螺栓连接。
9.优选的，两个所述固定板的长度和与所述安装板的长度之和等于所述母线槽主体对应侧部的长度和。
10.优选的，所述安装槽的槽底设有定位柱，所述防尘板的底部设有与所述定位柱匹配的定位槽，所述防尘板的长度等于所述安装槽的对应边的长度。
11.优选的，所述防尘板顶部一侧设有定位块，所述盖板相对于所述母线槽主体进线端的侧面上设有限位槽，所述限位槽的底部与所述盖板的顶部内壁呈敞口设置，所述定位块能够随着所述盖板的移动滑动至所述限位槽内，当所述定位块的侧壁与所述限位槽的槽
底接触时，所述盖板的两端分别与所述母线槽主体的两端共平面。
12.优选的，所述安装板的底部与所述母线槽主体的底部共平面。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置防尘板，对母线槽主体侧部的散热孔进行遮挡，使得进入至母线槽内部的空气均被防尘纱网过滤过，能够大大减少因散热孔导致母线槽主体内部进灰的问题；呈u字形的滑动盖板，便于安装的同时，其通过侧板能够将防尘板的顶部夹在盖板与母线槽主体的外侧壁之间，同时，母线槽主体的底部插设于安装组件的安装槽内，被夹在侧夹板与母线槽主体的外侧壁之间，有效防尘，且拆卸清洗时无需借助其他工具。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型侧视图；
17.图3是本实用新型防尘板与安装组件之间的安装示意图；
18.图4是本实用新型安装组件的剖视图；
19.图5是本实用新型安装组件的俯视图；
20.图6是本实用新型盖板结构示意图；
21.图中标记为：1.母线槽主体；2.防尘板；3.盖板；4.安装板；5.侧夹板；6.固定板；7.固定螺栓；8.安装槽；9.定位柱；10.定位槽；11.防尘纱网；12.限位槽；13.定位块。
具体实施方式
22.如图1所示，一种散热型母线槽，包括母线槽主体1、安装组件、防尘板2与盖板3，母线槽主体1呈u字形，母线槽主体1的两侧壁上相对的设有若干组散热孔，用于实现母线槽主体1内部与外部之间的气体交换。
23.如图1
‑
图5所示，安装组件包括安装板4与侧夹板5，安装板4的一侧与母线槽主体1侧部靠近底部的位置垂直连接，本实施例中安装板4的底部与母线槽主体1的底部共平面，使得母线槽主体1能够底部朝下的安装于水平面上。
24.安装板4的另一侧与侧夹板5的底部垂直连接，侧夹板5与母线槽主体1之间的距离等于防尘板2的厚度值，使得防尘板2能够夹在侧夹板5与母线槽主体1的外侧壁之间。
25.优选的一种实施例，安装板4与侧夹板5垂直的两侧均设有固定板6，固定板6相背于侧夹板5的侧壁与安装板4相背于侧夹板5的侧壁共平面，使得当固定板6与母线槽主体1侧壁安装之后，安装板4对应侧壁与母线槽主体1外侧壁接触，固定板6上设有固定孔，母线槽主体1侧部设有两个与固定孔匹配的固定螺孔，两个固定板6与母线槽主体1之间通过与固定螺孔匹配的固定螺栓7连接，可拆卸的安装组件便于可以在母线槽主体1运输时拆下，以便于运输。
26.两个固定板6的长度和与安装板4的长度之和等于母线槽主体1对应侧部的长度和，使得安装组件与母线槽主体1对应侧边等长。
27.安装板4的上表面设有安装槽8，安装槽8与母线槽主体1相对的一侧呈敞口设置，
安装槽8的另一侧壁与侧夹板5的内壁共平面，防尘板2的底部能够插设于安装槽8内，此时防尘板2的防尘纱网11能够完全罩设于散热孔，使得进入至母线槽内部的空气均被防尘纱网11过滤过，能够大大减少因散热孔导致母线槽主体1内部进灰的问题。
28.并且防尘板2的侧面底部接触于母线槽主体1的侧壁，防尘板2底部被夹在侧夹板5与母线槽主体1侧壁之间。
29.其中，安装槽8的槽底设有定位柱9，防尘板2的底部设有与定位柱9匹配的定位槽10，在安装防尘板2时，将其底部定位槽10与安装槽8底部的定位柱9正对，下压防尘板2使其底部与安装槽8的槽底接触，此时，防尘板2的底部被夹在侧夹板5与母线槽主体1的外侧壁之间，防尘板2的长度等于安装槽8的对应边的长度，便于安装防尘板2，拆卸清洗时无需借助其他工具。
30.如图1
‑
图6所示，盖板3呈倒u字形，盖板3两侧部内壁之间的距离等于两个防尘板2的厚度加上母线槽主体1两个外侧壁之间的距离之和，在安装时，将盖板3开口向下从母线槽主体1的一端缓慢推动，使得防尘板2的顶部被压在母线槽主体1的侧壁与侧夹板5之间，在拆卸防尘板2进行清洗时，只需要滑动开盖板3，向上抽出防尘板2即可，便于装卸与安装，无需进行打孔安装，也不必借助其他工作装卸。
31.防尘板2顶部一侧设有定位块13，盖板3相对于母线槽主体1进线端的侧面上设有限位槽12，限位槽12的底部与盖板3的顶部内壁呈敞口设置，定位块13能够随着盖板3的移动滑动至限位槽12内，当定位块13的侧壁与限位槽12的槽底接触时，盖板3的两端分别与母线槽主体1的两端共平面，通过定位块13与限位槽12的配合，能够使得盖板3恰好移动到合适的位置，在通过螺钉将其固定在母线槽主体1上即可。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。