一种GDS控制柜的制作方法

一种gds控制柜
技术领域
1.本实用新型涉及gds控制柜技术领域，更具体的说，涉及一种gds控制柜。


背景技术：

2.gds控制柜是一种可以实现实时监测、预警处理、远程控制、设备管理等功能于一体的电气柜，由上位机软件系统、信号转换模块、气体报警器控制器、气体报警探测器等部分组成。
3.gds控制柜在使用时需要连接电缆，并将电缆固定，现有技术中，电缆一般从gds控制柜的上端进入gds控制柜内，为了便于电缆进入，会在gds控制柜的上端开有预留孔，由于安装现场具体连接的电缆数量、直径都不确定，为了便于制式加工，提高工作效率，会在预留孔处设有挡板，在需要使用时将挡板去掉，不需要使用时，挡板留在预留孔处，可防止灰尘进入，在电缆进入的电缆预留孔还需要使用密封圈防止灰尘进入，但是其在使用时存在一些问题，由于电缆的直径大小不确定，所需的密封圈大小不确定，不方便安装，为了便于电缆进入，预留孔的直径会较大，电缆进入到gds控制柜内部后，其与预留孔之间的间距较大，会使得大量的灰尘进入到gds控制柜内部，为了防止电缆晃动，还需要将电缆固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种gds控制柜。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种gds控制柜，包括柜体，所述柜体上端安装有顶板，所述顶板上开有多个电缆预留孔，所述电缆预留孔内设有挡板，所述挡板通过多个连接条与电缆预留孔连接，所述电缆预留孔两侧开有多个连接孔，所述电缆预留孔两侧设有连接板，所述连接板下表面四个角处安装有限位杆，所述限位杆下端穿过连接孔伸到顶板下方，所述挡板上端开有多个限位孔，所述限位孔位于电缆预留孔两侧，所述连接板上表面两侧安装有导向滑道，所述连接板上方设有移动台，所述移动台两侧伸到导向滑道内，所述移动台前侧表面安装有弧形紧固板，所述弧形紧固板内侧表面安装有半圆柱形岩棉块，所述连接板上设有圆口，所述移动台一侧表面开有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽内设有梯形台，所述梯形台上开有圆形通孔，所述圆形通孔内设有螺柱，所述螺柱下端穿过圆形通孔、圆口、限位孔伸到顶板下方，所述螺柱下端通过螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母位于顶板下方。
6.进一步的，所述限位孔为长圆孔。
7.进一步的，所述梯形台上端和螺柱之间套装有圆形垫片。
8.进一步的，所述半圆柱形岩棉块下表面前侧安装有圆弧形岩棉块。
9.进一步的，所述梯形台的倾斜面安装有多个滑轮。
10.本实用新型的有益效果：将预留孔设置的较大，当电缆进入后，根据电缆的直径，将连接板放置在适合的位置，并通过连接孔和限位杆进行定位，将螺柱穿过圆形通孔、圆口、限位孔与螺母连接，从而可将连接板固定在顶板上，在将螺柱向下方移动时，可将梯形
台向下方移动，并通过梯形台与倾斜滑槽的作用，可将移动台向一侧移动，并将弧形紧固板向一侧推动，通过岩棉块可将电缆进行固定，岩棉板还可将预留孔堵住，防止灰尘进入，并且岩棉板不会燃烧，可防止引起火灾，此gds控制柜在一个预留孔两侧只需各安装一个螺柱即可将电缆固定，还可将预留孔堵住，防止灰尘进入，提高了安装效率。
附图说明
11.图1是本实用新型所述一种gds控制柜的结构示意图；
12.图2是图1中a处的局部放大图；
13.图3是本实用新型所述一种gds控制柜的俯视示意图；
14.图4是图3中b处的局部放大图；
15.图中，1、柜体；2、顶板；3、电缆预留孔；4、挡板；5、连接条；6、连接孔；7、连接板；8、限位杆；9、限位孔；10、导向滑道；11、移动台；12、弧形紧固板；13、半圆柱形岩棉块；14、圆口；15、倾斜滑槽；16、梯形台；17、圆形通孔；18、螺柱；19、紧固螺母；20、圆形垫片；21、圆弧形岩棉块；22、滑轮。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示：一种gds控制柜，包括柜体1，柜体1上端安装有顶板2，顶板2上开有多个电缆预留孔3，电缆预留孔3内设有挡板4，挡板4通过多个连接条5与电缆预留孔3连接，电缆预留孔3两侧开有多个连接孔6，电缆预留孔3两侧设有连接板7，连接板7下表面四个角处安装有限位杆8，限位杆8下端穿过连接孔6伸到顶板2下方，挡板4上端开有多个限位孔9，限位孔9位于电缆预留孔3两侧，连接板7上表面两侧安装有导向滑道10，连接板7上方设有移动台11，移动台11两侧伸到导向滑道10内，移动台11前侧表面安装有弧形紧固板12，弧形紧固板12内侧表面安装有半圆柱形岩棉块13，连接板7上设有圆口14，移动台11一侧表面开有倾斜滑槽15，倾斜滑槽15内设有梯形台16，梯形台16上开有圆形通孔17，圆形通孔17内设有螺柱18，螺柱18下端穿过圆形通孔17、圆口14、限位孔9伸到顶板2下方，螺柱18下端通过螺纹连接有紧固螺母19，紧固螺母19位于顶板2下方。
17.为了便于移动连接板7，在限位孔9为长圆孔。
18.为了减小螺柱18与梯形台16之间的摩擦力，在梯形台16上端和螺柱18之间套装有圆形垫片20。
19.为了防止电缆与电缆预留孔3摩擦，在半圆柱形岩棉块13下表面前侧安装有圆弧形岩棉块21。
20.为了减小梯形台16和倾斜滑槽15之间的摩擦力，在梯形台16的倾斜面安装有多个滑轮22。
21.本实用新型的有益效果：将预留孔设置的较大，当电缆进入后，根据电缆的直径，将连接板放置在适合的位置，并通过连接孔和限位杆进行定位，将螺柱穿过圆形通孔、圆口、限位孔与螺母连接，从而可将连接板固定在顶板上，在将螺柱向下方移动时，可将梯形台向下方移动，并通过梯形台与倾斜滑槽的作用，可将移动台向一侧移动，并将弧形紧固板向一侧推动，通过岩棉块可将电缆进行固定，岩棉板还可将预留孔堵住，防止灰尘进入，并
且岩棉板不会燃烧，可防止引起火灾，此gds控制柜在一个预留孔两侧只需各安装一个螺柱即可将电缆固定，还可将预留孔堵住，防止灰尘进入，提高了安装效率。
22.本实施方案的工作原理：根据需要安装电缆的数量，选择去掉相同数量的挡板4，由工作人员将挡板4与电缆预留孔3之间的连接条5去除，可便于电缆进入，剩余的挡板4不去除，可减少灰尘进入，
23.将电缆一端穿过电缆预留孔3伸到柜体1内部后，由工作人员根据电缆的直径，将连接板7放置在对应的位置，使得限位杆8穿过连接孔6伸到顶板2下方，可防止连接板7移动，在将连接板7放置后后，由工作人员将移动台11两端放入导向滑道10内，并将移动台11向靠近电缆的方向移动，半圆柱形岩棉块13中间贴到电缆后，可自动压缩，由于岩棉块自身具有伸缩性，在将电缆包裹住后，剩余的岩棉可将电缆预留孔3覆盖住，可防止灰尘进入，由工作人员将梯形台16放置在倾斜滑槽15内，在螺柱18下端套装圆形垫片20，并将螺柱18下端穿过圆形通孔17、圆口14、限位孔9伸到顶板2下方，通过紧固螺母19将螺柱18固定连接，从而可将连接板7固定在顶板2上，在螺柱18与紧固螺母19连接时，可将梯形台16向下方推动，梯形台16通过倾斜面和倾斜滑槽15可将移动台11向靠近电缆的方向推动，滑轮22可减小梯形台16与倾斜滑槽15之间的摩擦力，在移动台11移动时，可将电缆固定，并且通过岩棉块自身的伸张性，可将移动台11向外侧推动，移动台11给予梯形台16一个向上的力，进而可将螺柱18向上方推动，可增大螺柱18与紧固螺柱19之间的摩擦力，防止螺栓连接松动，在将螺柱18固定好之后，圆弧形岩棉块21可进入到电缆预留孔3内，可在电缆与电缆预留孔3的侧边触碰到时，防止电缆磨损，通过在电缆预留孔3两侧安装有连接板7，并将螺柱18固定，可将电缆固定，并且通过岩棉块即可防止灰尘进入到柜体1内部。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。