一种具有防卡顿结构的自动裁剥机的制作方法

1.本实用新型涉及裁剥机领域，具体涉及一种具有防卡顿结构的自动裁剥机。


背景技术：

2.目前，线材切割是工业自动化中重要的组成部分，在相对精度要求较高的生产领域，不仅对长度有所要求，而且对平口的整齐度以及整体外观的完美型有着较高的生产要求。
3.市面上现有的裁剥机在生产中使用一般采用单向裁切，且机构的配合度不高，致使裁切的橡胶层无法被完全切断，从而导致在对橡胶层进行剥离时会产生卡顿的情况。
4.因此，发明一种具有防卡顿结构的自动裁剥机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有防卡顿结构的自动裁剥机，通过设置剥切机构，可以通过两个剥切刀对电线两侧的橡胶层进行切割操作，之后通过启动驱动电机使两个剥切刀环绕电线轴心旋转，从而对电线外侧的橡胶层进行环形切割，从而避免电线外侧橡胶层切割不玩完全，从而在对橡胶层进行剥离时产生卡顿，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防卡顿结构的自动裁剥机，包括底座，所述底座顶部设有电动推杆，所述电动推杆输出端设有固定环，所述固定环内侧转动设置有转动盘，所述转动盘一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过固定杆与固定环固定连接，所述驱动电机输出端与转动盘转动连接，所述转动盘一侧设有剥切机构，所述剥切机构包括固定块，所述固定块内部开设有限位槽，所述限位槽一侧开设有第一通槽，所述限位槽底部开设有第二通槽，所述限位槽内部滑动设置有限位块，所述限位块数量设为两个，所述限位块底部固定设有延伸杆，所述延伸杆贯穿第二通槽设置，所述第二通槽底部固定连接有剥切刀，所述限位槽内部设有双向螺纹杆，所述双向；螺纹杆一端与限位槽侧壁转动连接，所述双向螺纹杆另一端贯穿固定块并设有旋钮，两个所述限位块均与双向螺纹杆螺纹连接。
7.优选的，所述固定块一侧设有限位限位滑套，所述限位滑套内部滑动设置有限位滑杆，所述限位滑套与限位滑杆均设为弧形，所述限位滑套和限位滑杆弧心与驱动电机输出轴同轴分布。
8.优选的，所述限位滑杆一侧设有支撑杆，所述支撑杆数量设为两个，两个所述支撑杆远离限位滑杆的一端均与固定环固定连接。
9.优选的，所述限位滑套一侧设有连接杆，所述连接杆远离限位滑套的一端与转动盘固定连接。
10.优选的，所述第一通槽内部滑动设置有连接块，所述连接块数量设为两个，两个所述连接块一侧分别与两个限位块固定连接，所述连接块远离限位块的一侧设有指针，所述
固定块表面设有刻度线，所述刻度线与指针相匹配。
11.优选的，所述固定环底部设有稳定杆，所述稳定杆外侧套接设置有稳定套杆，所述稳定套杆底部与底座固定连接，所述稳定杆数量设为两个，两个所述稳定杆关于固定环中线对称分布。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过设置剥切机构，可以通过两个剥切刀对电线两侧的橡胶层进行切割操作，之后通过启动驱动电机使两个剥切刀环绕电线轴心旋转，从而对电线外侧的橡胶层进行环形切割，从而避免电线外侧橡胶层切割不玩完全，从而在对橡胶层进行剥离时产生卡顿；
14.2、通过，通过旋转旋钮可以对两个剥切刀之间的距离进行调节，同时通过观察指针和刻度线，可以确定两个剥切刀之间的距离，从而可以对不同直径的电线进行剥切操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二视角立体图；
18.图3为本实用新型的固定块剖视图；
19.图4为本实用新型固定环与限位滑杆的连接结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底座；2、电动推杆；3、固定环；4、转动盘；5、驱动电机；6、固定块；7、限位槽；8、限位块；9、延伸杆；10、剥切刀；11、双向螺纹杆；12、旋钮；13、限位滑套；14、限位滑杆；15、支撑杆；16、连接杆；17、连接块；18、刻度线；19、稳定杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种具有防卡顿结构的自动裁剥机，包括底座1，所述底座1顶部设有电动推杆2，所述电动推杆2输出端设有固定环3，所述固定环3内侧转动设置有转动盘4，所述转动盘4一侧设有驱动电机5，所述驱动电机5通过固定杆与固定环3固定连接，所述驱动电机5输出端与转动盘4转动连接，所述转动盘4一侧设有剥切机构，所述剥切机构包括固定块6，所述固定块6内部开设有限位槽7，所述限位槽7一侧开设有第一通槽，所述限位槽7底部开设有第二通槽，所述限位槽7内部滑动设置有限位块8，所述限位块8数量设为两个，所述限位块8底部固定设有延伸杆9，所述延伸杆9贯穿第二通槽设置，所述第二通槽底部固定连接有剥切刀10，所述限位槽7内部设有双向螺纹杆11，所述双向；螺纹杆一端与限位槽7侧壁转动连接，所述双向螺纹杆11另一端贯穿固定块6并设有旋钮12，两个所述限位块8均与双向螺纹杆11螺纹连接。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述固定块6一侧设有限位限位滑套13，所述限位滑套13内部滑动设置有限位滑杆14，所述限位滑套13与限位滑杆14均设为弧形，所述限位滑套13和限位滑杆14弧心与驱动电机5输出轴同轴分布。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述限位滑杆14一侧设有支撑杆15，所述支撑杆15数量设为两个，两个所述支撑杆15远离限位滑杆14的一端均与固定环3固定连接，支撑杆15数量设为两个有利于提高限位滑杆14与固定环3的结连接强度。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述限位滑套13一侧设有连接杆16，所述连接杆16远离限位滑套13的一端与转动盘4固定连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第一通槽内部滑动设置有连接块17，所述连接块17数量设为两个，两个所述连接块17一侧分别与两个限位块8固定连接，所述连接块17远离限位块8的一侧设有指针，所述固定块6表面设有刻度线18，所述刻度线18与指针相匹配，刻度线17与指针的配合可以方便对两个剥切刀10之间的距离进行查看。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述固定环3底部设有稳定杆19，所述稳定杆19外侧套接设置有稳定套杆，所述稳定套杆底部与底座1固定连接，所述稳定杆19数量设为两个，两个所述稳定杆19关于固定环3中线对称分布，通过设置稳定杆和稳定套杆有利于提高固定环3移动时的稳定性。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
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4，本装置在使用时，首先当电线传送至两个剥切刀10底部时，通过启动电动推杆2可以使电动推杆2带动固定环3向下移动，从而使固定环3带动与支撑杆15相连接的限位滑杆14及限位滑套13和固定块6向下移动，从而使固定块带动两个剥切刀10向下移动，进而对电线的两侧进行切割，之后通过驱动电机5带动转动盘4及连接杆16进行转动，从而使连接杆16带动限位滑套13于限位滑杆14外侧滑动，同时限位滑套13带动固定块6及剥切刀10进行滑动，且两个剥切刀10处于限位滑套13弧心处于电线外侧转动，从而对电线外侧的橡胶层进行环形切割，从而可以完整的将橡胶层切断，从而避免对橡胶层进行剥离时产生卡顿的情况；
31.参照说明书附图1
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4，本装置在使用时，通过旋转旋钮12可以使双向螺纹杆11进行旋转，从而使与双向螺纹杆11螺纹连接的两个限位块8进行移动，同时限位块8带动延伸杆9及剥切刀10进行移动，从而通过旋转旋钮12可以调节两个剥切刀10之间的距离，进而可以对不同粗细的电线进行剥切操作。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。