外转子电机端盖结构及其外转子电机的制作方法

1.本实用新型涉及外转子电机端盖技术领域，尤其是一种外转子电机端盖结构，此外还涉及一种包括上述外转子电机端盖结构的外转子电机。


背景技术：

2.外转子电机与一般的电机相反，转子在外，定子在内，其优点在于转动惯量大、散热好及满足了一定功率的小体积整机安装尺寸要求；现有的外转子电机端盖结构多采用一体式较大的铸铝端盖结构件，生产效率低，然而一体式铸铝端盖结构件由于结构复杂，体积大，致使模具结构设计的也非常复杂，亦无法采用高精度模具生产，且为了保证铸铝端盖结构件上的电机座的精度，还需要对电机座进行车加工，耗费材料多，生产效率低下；
3.另外，引出线出线时多采用穿过出线孔或是反扣方式，此结构为行业内通用结构，也就是说要在铸铝端盖结构件上开设出线孔，由于一体式铸铝端盖结构件精度不高，出线孔的边缘处容易有飞边，因此，为了防止引线被划破，需要在引线与出线孔之间设置橡胶护线套，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中外转子电机的一体式铸铝端盖结构件生产效率低，成本高的问题，现提供一种外转子电机端盖结构，还提供一种包括上述外转子电机端盖结构的外转子电机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外转子电机端盖结构，包括端盖及用于安装定子的电机座，所述电机座沿其轴向设有中心孔，所述的端盖为冲压成型的端盖，所述的电机座为压铸成型的电机座；
6.所述端盖内表面的中间部位凹陷有凹陷部，且凹陷部的外表面凸出于端盖的外表面，所述电机座的外端伸入至凹陷部内，并通过紧固件和凹陷部固定连接。
7.本方案中将端盖结构拆分为冲压成型的端盖和压铸成型的电机座，并采用紧固件将两者固定连接，由于电机座结构简单，体积小，故而可采用高精度模具生产，无需后续加工，也便于模具设计，生产效率得到很大提高，端盖也便于冲压成型，从而提高生产效率，节约成本，同时凹陷部的设计，相当于通过弯曲以提升强度，以此，提高端盖与电机座之间连接处强度，并有利于缩减轴向尺寸。
8.进一步地，所述凹陷部内表面的中间部位凸出有与中心孔相匹配的定位凸起，且定位凸起的外表面位于凹陷部的外表面的内侧，所述定位凸起插入至中心孔内；利用定位凸起和中心孔的配合，有利于电机座在端盖上的定位，并可提升端盖与电机座之间的连接强度，端盖自身的强度也得到了提升。
9.进一步地，所述中心孔的两端均具有用于安装轴承的轴承腔。
10.进一步地，所述电机座的外端端部沿其周向分布有若干插接凸起，所述凹陷部内设有与插接凸起相匹配的插孔，所述插接凸起和插孔一一对应，所述插接凸起插设在与其
对应的插孔内；利用插接凸起和插孔的配合，可确保电机座与端盖之间的连接强度。
11.进一步地，所述电机座外端的外周面凸出有若干连接耳，所述端盖的凹陷部通过紧固件和电机座的连接耳固定连接。
12.进一步地，所述端盖内表面的外周边缘具有用于卡设电机引线的引线槽，所述引线通过捆绑件束缚在引线槽内。
13.进一步地，所述端盖上开设有供捆绑件穿过的通孔。
14.进一步地，所述端盖上沿其周向贯穿有若干减重孔，所述端盖的外表面位于减重孔的外周边缘均凸出有凸缘。
15.进一步地，所述的端盖为采用镀锌钢板冲压成型的端盖，电机座的材质均为铝合金。
16.本实用新型还提供一种外转子电机，包括转子、定子及转轴，还包括上述的外转子电机端盖结构，所述定子套设在电机座外，并与电机座固定连接，所述转子套设在定子外，所述转子上同轴固定有转轴，所述转轴的一端插入于电机座的中心孔，所述转轴与中心孔的孔壁之间设有两个轴承。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型的外转子电机端盖结构将端盖结构拆分为冲压成型的端盖和压铸成型的电机座，并采用紧固件将两者固定连接，由于电机座结构简单，体积小，故而可采用高精度模具生产，无需后续加工，也便于模具设计，生产效率得到很大提高，端盖也便于冲压成型，从而提高生产效率，节约成本，同时凹陷部的设计，相当于通过弯曲以提升强度，以此，提高端盖与电机座之间连接处强度，并有利于缩减轴向尺寸。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型外转子电机端盖结构的一侧三维示意图；
20.图2是本实用新型外转子电机端盖结构的另一侧三维示意图；
21.图3是本实用新型外转子电机端盖结构的剖视示意图；
22.图4是本实用新型外转子电机端盖结构中端盖的三维示意图；
23.图5是本实用新型外转子电机端盖结构中电机座的三维示意图；
24.图6是本实用新型外转子电机的示意图。
25.图中：1、端盖，101、凹陷部，102、定位凸起，103、插孔，104、引线槽， 105、通孔，106、减重孔，107、凸缘；
26.2、电机座，201、中心孔，202、插接凸起，203、连接耳；
27.3、转子，4、定子，5、转轴，6、轴承。
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
29.实施例1
30.如图1-6所示，一种外转子电机端盖结构，包括端盖1及用于安装定子4 的电机座2，所述电机座2沿其轴向设有中心孔201，所述的端盖1为冲压成型的端盖1，所述的电机座2为压铸成型的电机座2；
31.所述端盖1内表面的中间部位凹陷有凹陷部101，且凹陷部101的外表面凸出于端盖1的外表面，所述电机座2的外端伸入至凹陷部101内，并通过紧固件和凹陷部101固定连接。
32.所述凹陷部101内表面的中间部位凸出有与中心孔201相匹配的定位凸起 102，且定位凸起102的外表面位于凹陷部101的外表面的内侧，所述定位凸起 102插入至中心孔201内；利用定位凸起102和中心孔201的配合，有利于电机座2在端盖1上的定位，并可提升端盖1与电机座2之间的连接强度，端盖1 自身的强度也得到了提升。
33.所述中心孔201的两端均具有用于安装轴承6的轴承腔。
34.所述电机座2的外端端部沿其周向分布有若干插接凸起202，所述凹陷部 101内设有与插接凸起202相匹配的插孔103，所述插接凸起202和插孔103一一对应，所述插接凸起202插设在与其对应的插孔103内；利用插接凸起202 和插孔103的配合，可确保电机座2与端盖1之间的连接强度。
35.所述电机座2外端的外周面凸出有若干连接耳203，所述端盖1的凹陷部 101通过紧固件和电机座2的连接耳203固定连接；本实施例中的紧固件具体可采用螺钉。
36.所述端盖1内表面的外周边缘具有用于卡设电机引线的引线槽104，所述引线通过捆绑件束缚在引线槽104内；本实施例中引线槽104呈圆弧型，由于端盖1为冲压成型，因此，引线槽104的边缘比较平滑，不会划伤引线，所以可省去橡胶护线套，节约成本。
37.所述端盖1上开设有供捆绑件穿过的通孔105；本实施例中捆绑件具体可采用扎带，扎带穿过通孔105后将引线捆绑固定在引线槽104内，防止引线与端盖1脱离。
38.所述端盖1上沿其周向贯穿有若干减重孔106，所述端盖1的外表面位于减重孔106的外周边缘均凸出有凸缘107；减重孔106及凸缘107的设置，可使端盖1具备质量轻、强度高的特性。
39.所述的端盖1为采用镀锌钢板冲压成型的端盖1，电机座2的材质均为铝合金。
40.本实施例通过将端盖结构拆分为冲压成型的端盖1和压铸成型的电机座2，并采用紧固件将两者固定连接，由于电机座2结构简单，体积小，故而可采用高精度模具生产，无需后续加工，也便于模具设计，生产效率得到很大提高，端盖1也便于冲压成型，从而提高生产效率，节约成本，同时凹陷部101的设计，相当于通过弯曲以提升强度，以此，提高端盖1与电机座2之间连接处强度，并有利于缩减轴向尺寸。
41.实施例2
42.如图6所示，一种外转子电机，包括转子3、定子4及转轴5，还包括上述实施例1中的外转子电机端盖结构，所述定子4套设在电机座2外，并与电机座2固定连接，所述转子3套设在定子4外，所述转子3上同轴固定有转轴5，所述转轴5的一端插入于电机座2的中心孔201，所述转轴5与中心孔201的孔壁之间设有两个轴承6，两个轴承6分别位于两个轴承腔内。
43.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用
新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。