电机转子及电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种电机转子及电机。


背景技术：

2.电机由转子和定子两部分组成，电机是用于实现电能和机械能/电能的转换装置，分为电动机转子和发电机转子。其中，电机转子是电机中的旋转零部件。
3.相关技术中，电机转子常选用弧形磁体，以和转子侧壁相适配、粘接；但是，弧形磁体的加工难度大、成本高昂。其需先将磁体加工成方形磁体，然后在方形磁体上进行切割以切割形成弧形磁体；使得加工过程中大量永磁材料被浪费，加大了电机转子的成本。因此，一种低成本的电机转子的出现势在必行。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电机转子及电机，以解决相关技术中传统电机转子成本高昂的技术问题。
5.本实用新型提供了一种电机转子，包括：
6.转子本体，具有相对设置的第一连接面和第二连接面；
7.多个第一磁体，连接于所述转子本体；多个所述第一磁体均设于所述第一连接面，且每一所述第一磁体的北极均背向所述转子本体设置；
8.多个第二磁体，连接于所述转子本体；多个所述第二磁体均设于所述第二连接面，且每一所述第二磁体的南极均背向所述转子本体设置；多个所述第二磁体与多个所述第一磁体一一对应设置，以在所述第一连接面和所述第二连接面产生均匀分布的磁场。
9.可选地，所述转子本体包括轴对称设置的第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构靠近并凸出所述第一连接面设置，所述第二定位结构靠近并凸出所述第二连接面设置；
10.所述第一定位结构用于限制所述第一磁体的起始装配位置，所述第二定位结构用于限制所述第二磁体的起始装配位置。
11.可选地，所述第一磁体粘接于所述第一连接面；和/或，
12.所述第二磁体粘接于所述第二连接面。
13.可选地，所述第一连接面为弧面，每一所述第一磁体的长度方向与所述转子本体的轴向同向，相邻两所述第一磁体靠近设置、或者相邻两所述第一磁体至少有一条边抵接，以将多个所述第一磁体围接形成与所述第一连接面适配的第一弧形结构；
14.所述第二连接面为弧面，每一所述第二磁体的长度方向与所述转子本体的轴向同向，相邻两所述第二磁体靠近设置、或者相邻两所述第二磁体至少有一条边抵接，以将多个所述第二磁体围接形成与所述第二连接面适配的第二弧形结构。
15.可选地，所述转子本体为转子芯体，所述第一连接面和所述第二连接面均设于所述转子本体的外侧壁。
16.可选地，所述转子本体上设有转动孔和多个紧固孔，所述转动孔贯穿所述转子本体设于所述转子本体的中间位置，多个所述紧固孔贯穿所述转子本体对称设于所述转动孔的周侧。
17.本实用新型一种电机，包括如上所述的电机转子。
18.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型技术中，通过优化设置电机转子上磁体的排列方式，有效避免了因采用弧形磁体造成的磁性材料浪费的情况的出现，具体地，在转子本体上设置了用于连接多个第一磁体的第一连接面、和用于连接多个第二磁体的第二连接面；并且将连接在第一连接面的多个第一磁体的北极均背向转子本体设置、以及将连接在第二连接面的多个第二磁体的南极背向转子本体设置；如此，以在第一连接面上形成由多个第一磁体加和构成的一总北极磁体、以及在第二连接面上形成由多个第二磁体加和构成的一总南极磁体，并通过设置在转子本体上的一总北极磁体和一总南极磁体，形成供转子本体切割的磁场。这样，不必按照传统电机转子需采用复杂工艺加工弧形磁体，直接通过多个小型磁体拼接配置成总南北极磁体即可，有效减少了磁性材料的浪费，降低了电机转子的成本。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例中的电机转子的结构示意图。
21.附图标号说明：
[0022][0023][0024]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
参见图1，本实用新型提供了一种电机转子，包括：
[0027]
转子本体100，具有相对设置的第一连接面和第二连接面；
[0028]
多个第一磁体200，连接于所述转子本体100；多个所述第一磁体200均设于所述第一连接面，且每一所述第一磁体200的北极均背向所述转子本体100设置；
[0029]
多个第二磁体300，连接于所述转子本体100；多个所述第二磁体300均设于所述第二连接面，且每一所述第二磁体300的南极均背向所述转子本体100设置；多个所述第二磁体300与多个所述第一磁体200一一对应设置，以在所述第一连接面和所述第二连接面产生
均匀分布的磁场。
[0030]
本实施例中，通过优化设置电机转子上磁体的排列方式，有效避免了因采用弧形磁体造成的磁性材料浪费的情况的出现。具体地，在所述转子本体100上设置了用于连接多个第一磁体200的第一连接面、和用于连接多个第二磁体300的第二连接面；并且将连接在所述第一连接面的多个所述第一磁体200的北极均背向所述转子本体100设置、以及将连接在所述第二连接面的多个所述第二磁体300的南极背向所述转子本体100设置；如此，以在所述第一连接面上形成由多个所述第一磁体200加和构成的一总北极磁体、以及在所述第二连接面上形成由多个所述第二磁体300加和构成的一总南极磁体，并通过设置在所述转子本体100上的一总北极磁体和一总南极磁体，形成供所述转子本体100切割的磁场。这样，不必按照传统电机转子需采用复杂工艺加工弧形磁体，直接通过多个小型磁体拼接配置成总南北极磁体即可，有效减少了磁性材料的浪费，降低了电机转子的成本。同时，也不必按照传统多个小型磁体一正一反的装配要求来装配磁体，仅需对同一区域同极装配连接即可，使得整个电机转子的装配作业简单易操作，大大提高了装配效率。
[0031]
可选地，所述转子本体100包括轴对称设置的第一定位结构110和第二定位结构120，所述第一定位结构110靠近并凸出所述第一连接面设置，所述第二定位结构120靠近并凸出所述第二连接面设置；
[0032]
所述第一定位结构110用于限制所述第一磁体200的起始装配位置，所述第二定位结构120用于限制所述第二磁体300的起始装配位置。
[0033]
本实施例中，为进一步提高装配效率，在靠近所述第一连接面的一侧处设置了用于限位所述第一磁体200的第一定位结构110，以及在靠近所述第二连接面的一侧处设置了用于限位所述第二磁体300的第二定位结构120；如此，在装配磁体时，直接对准所述第一定位结构110即可进行所述第一磁体200的装配，直接对准所述第二定位结构120即可进行所述第二磁体300的装配，装配第一个磁体时无需再进行找位校准作业，极大节省了装配时间，提高了装配效率。同时，所述第一定位结构110提高了所述第一磁体200的装配的冗余度；所述第二定位结构120提高了所述第二磁体300的装配的冗余度。
[0034]
可选地，所述第一磁体200粘接于所述第一连接面；和/或，
[0035]
所述第二磁体300粘接于所述第二连接面。
[0036]
本实施例中，为降低装配成本，将多个所述第一磁体200粘接在所述第一连接面上和/或将多个所述第二磁体300粘接在所述第二连接面上。例如但不限于，所述第一磁体200/所述第二磁体300通过双面胶粘接在所述转子本体100上。
[0037]
可选地，所述第一连接面为弧面，每一所述第一磁体200的长度方向与所述转子本体100的轴向同向，相邻两所述第一磁体200靠近设置、或者相邻两所述第一磁体200至少有一条边抵接，以将多个所述第一磁体200围接形成与所述第一连接面适配的第一弧形结构；
[0038]
所述第二连接面为弧面，每一所述第二磁体300的长度方向与所述转子本体100的轴向同向，相邻两所述第二磁体300靠近设置、或者相邻两所述第二磁体300至少有一条边抵接，以将多个所述第二磁体300围接形成与所述第二连接面适配的第二弧形结构。
[0039]
本实施例中，所述第一磁体200的长度方向沿所述转子本体100的轴向延伸，多个所述第一磁体200平行粘接，并在所述第一连接面处围合形成弧形。所述第二磁体300的长度方向沿所述转子本体100的轴向延伸，多个所述第二磁体300平行粘接，并在所述第二连
接面处围合形成弧形。例如但不限于，所述第一弧形结构为劣弧，所述第二弧形结构为劣弧。
[0040]
可选地，所述转子本体100为转子芯体，所述第一连接面和所述第二连接面均设于所述转子本体100的外侧壁。
[0041]
本实施例中，为方便装配，将所述第一连接面和所述第二连接面设置在所述转子本体100的外侧壁，如此，方便多个所述第一磁体200和多个所述第二磁体300的装配粘接。
[0042]
在一实施例中，所述转子芯体为转子铁芯。
[0043]
可选地，所述电机转子还包括呈轴对称设置的第一散热部和第二散热部；
[0044]
所述第一散热部设于所述转子本体100的周缘，所述第一散热部的一侧抵接所述第一定位结构110远离所述第一连接面的一侧，所述第一散热部的另一侧抵接所述第二连接面；
[0045]
所述第二散热部设于所述转子本体100的周缘，所述第二散热部的一侧抵接所述第二定位结构120远离所述第二连接面的一侧，所述第二散热部的另一侧抵接所述第一连接面。
[0046]
本实施例中，为给电机散热，以延长电机的使用寿命，在所述转子本体100上设置了散热部。应当理解，所述散热部位于所述电机转子的侧壁，且所述第一散热部、所述第一连接面、所述第二散热部及所述第二连接面首尾围合形成所述转子本体100的外侧壁。
[0047]
可选地，所述电机转子还包括多个第一散热件400和多个第二散热件500；
[0048]
多个所述第一散热件400间隔凸设于所述第一散热部，多个所述第二散热件500间隔凸设于所述第二散热部。
[0049]
本实施例中，为进一步加大对所述转子本体100的散热，在所述第一散热部上设置了多个第一散热件400、在所述第二散热部上设置了多个所述第二散热件500。如此，以通过多个所述第一散热件400以及多个所述第二散热件500直接对所述转子本体100进行散热，有利于提高所述转子本体100的使用寿命；同时，多个所述第一散热件400和多个所述第二散热件500在转动过程中可搅动位于其中及周围的空气，如此，可通过风路的流通直接对电机定子的表面进行散热。
[0050]
例如但不限于，所述第一散热件400为散热翅片，所述第二散热件500为散热翅片。
[0051]
在一实施例中，为方便加工，多个所述第一散热件400与所述转子本体100一体成型；多个所述第二散热件500与所述转子本体100一体成型。
[0052]
可选地，所述第一散热件400、所述第二磁体300及所述第二散热件500远离所述转子本体100的一侧均靠近所述第一磁体200远离所述转子本体100的一侧设置，或者所述第一散热件400、所述第二磁体300及所述第二散热件500远离所述转子本体100的一侧均与所述第一磁体200远离所述转子本体100的一侧齐平。
[0053]
本实施例中，为方便加工，将所述第一散热件400、所述第二磁体300、所述第二散热件500及所述第一磁体200在所述转子本体100的径向上等高度设置，如此，可保证所述第一散热件400、所述第二磁体300、所述第二散热件500及所述第一磁体200的远离所述转子本体100的一侧可在同一圆周上，方便与电机定子的配合作用。
[0054]
可选地，所述转子本体100上设有转动孔101和多个紧固孔102，所述转动孔101贯穿所述转子本体100设于所述转子本体100的中间位置，多个所述紧固孔102贯穿所述转子
本体100对称设于所述转动孔101的周侧。
[0055]
本实施例中，为了精简所述转子本体100与转轴的连接结构，在所述转子本体100上设置了转动孔101，然后将转轴插入所述转动孔101，以实现所述转子本体100与转轴的连接紧固。同时，为进一步加强所述转子本体100在转动过程中的相对位置的稳定性，设置了多个紧固孔102。多个所述紧固孔102用于供螺杆插入，以防止所述转子本体100在转动过程中晃动。例如但不限于，所述紧固孔102设置了四个。
[0056]
可选地，所述第一散热件、所述第二磁体及所述第二散热件远离所述转子本体的一侧均靠近所述第一磁体远离所述转子本体的一侧设置，或者所述第一散热件、所述第二磁体及所述第二散热件远离所述转子本体的一侧均与所述第一磁体远离所述转子本体的一侧齐平。
[0057]
本实施例中，为方便加工，将所述第一散热件、所述第二磁体、所述第二散热件及所述第一磁体在所述转子本体的径向上等高度设置，如此，可保证所述第一散热件、所述第二磁体、所述第二散热件及所述第一磁体的远离所述转子本体的一侧可在同一圆周上，方便与电机定子的配合作用。
[0058]
可选地，所述转子本体上设有转动孔和多个紧固孔，所述转动孔贯穿所述转子本体设于所述转子本体的中间位置，多个所述紧固孔贯穿所述转子本体对称设于所述转动孔的周侧。
[0059]
本实施例中，为了精简所述转子本体与转轴的连接结构，在所述转子本体上设置了转动孔，然后将转轴插入所述转动孔，以实现所述转子本体与转轴的连接紧固。同时，为进一步加强所述转子本体在转动过程中的相对位置的稳定性，设置了多个紧固孔。多个所述紧固孔用于供螺杆插入，以防止所述转子本体在转动过程中晃动。例如但不限于，所述紧固孔设置了四个。
[0060]
本实用新型一种电机，该电机包括如上所述的电机转子。该电机转子的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型中的电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部的有益效果，在此不再一一赘述。
[0061]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。