一种吸排气一体风冷式散热系统的制作方法

1.本实用新型涉及电动机散热系统技术领域，特别涉及一种吸排气一体风冷式散热系统。


背景技术：

2.众所周知，电动机通过驱动控制会向一个正方向（cw）或逆方向（ccw）转动，其转动的速度也是由驱动器控制的。作为一个动力源，电动机是有损耗的，在这些损耗当中，热损耗占了绝大部分。一般的无刷电机采用的是转子端一个离心式风扇来给整个电机做散热，这种方式的散热效果还是不理想，尤其是在高度较高的电机上，仅靠离心式风扇产生的吸、排气效果不是很理想。需要研发一种散热系统，来解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：克服现有技术存在的不足，提供一种吸排气一体风冷式散热系统，解决了现有技术中的问题，使电机可以做到自吸自排一体式的气流循环，有效增强高度较高电机风冷散热效果。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种吸排气一体风冷式散热系统，其特征在于：其包括前盖离心式散热风扇、底部轴流风扇cw、底部轴流风扇ccw、定子、定子铁芯、定子底部空隙、轴、轴承，
6.所述前盖离心式散热风扇、定子、轴承分别套在轴上，底部轴流风扇cw、底部轴流风扇ccw与定子通过轴承连接，定子铁芯底部设有轴承内壁配合面，轴承内壁配合面与轴承内壁配合，轴承外壁与底部轴流风扇cw、底部轴流风扇ccw的轴承内壁配合面配合，底部轴流风扇cw、底部轴流风扇ccw的转动方向相反。
7.作为本方案的进一步改进，在定子的后盖壁面上设置有若干散热片，散热片设置在定子铁芯内部。
8.作为本方案的进一步改进，所述散热片圆周分布。
9.作为本方案的进一步改进，若干所述散热片组成六个散热片组，每个散热片组的散热片沿径向方向设置，六个散热片组圆周分布。
10.作为本方案的进一步改进，所述散热片表面涂设有导热材料。
11.作为本方案的进一步改进，所述散热片和定子铁芯的内壁通过导热硅脂粘接。
12.作为本方案的进一步改进，所述定子铁芯由若干长条形铁片沿圆周方向并排设置，相邻铁片之间设置有线圈空隙。
13.作为本方案的进一步改进，所述吸排气一体风冷式散热系统还包括带散热条的钢圈，所述钢圈套设在定子铁芯的外周。
14.作为本方案的进一步改进，底部轴流风扇cw 和底部轴流风扇ccw设置风扇螺纹孔，钢圈设置螺钉孔，底部轴流风扇cw和底部轴流风扇ccw通过风扇螺纹孔与螺钉孔固定。
15.本实用新型的优点：
16.1、本实用新型所公开的吸排气一体风冷式散热系统，底部轴流风扇cw、底部轴流风扇ccw的转动方向相反可以产生相对应的吸气效果，有效增强高度较高电机风冷散热效果。
17.2、本实用新型所公开的吸排气一体风冷式散热系统，在电机底部做轴流风扇结构促进气流向上或内送风，并通过定子铁芯端安装散热片，再由前盖优化后的离心式风扇排除；使电机可以做到自吸自排一体式的气流循环，从而有效增强高度较高电机风冷散热效果。
18.3、本实用新型所公开的吸排气一体风冷式散热系统通过有效的导热硅脂直接与铁芯连接，进一步地增强电机风冷散热效果。
附图说明
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.图1是本实用新型所述本实用新型所述吸排气一体风冷式散热系统的爆炸图示意图。
21.图2是本实用新型所述吸排气一体风冷式散热系统的爆炸图的又一示意图。
22.图3是本实用新型所述吸排气一体风冷式散热系统的底部轴流风扇cw安装散热片的俯视图示意图。
23.图4是本实用新型所述吸排气一体风冷式散热系统的底部轴流风扇cw安装散热片的侧面示意图。
24.图5是本实用新型所述吸排气一体风冷式散热系统的底部轴流风扇ccw安装散热片的俯视图示意图。
25.图6是本实用新型所述吸排气一体风冷式散热系统的底部轴流风扇ccw安装散热片的侧面图示意图。
26.其中：1、前盖离心式散热风扇2、带散热条的钢圈3、定子31、定子铁芯4、散热片5、底部轴流风扇ccw6、底部轴流风扇cw7、定子底部空隙8、线圈空隙9、轴10、轴承13、风扇螺纹孔14、轴承内壁配合面15、螺钉孔16、内壁轴承配合面。
具体实施方式
27.下面结合附图及优选实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。
28.如图1-6所示，本实用新型公开一种吸排气一体风冷式散热系统，其包括前盖离心式散热风扇1、底部轴流风扇cw6、底部轴流风扇ccw5、定子3、定子铁芯31、定子底部空隙7、轴9、轴承10，所述前盖离心式散热风扇1、定子、轴承10分别套在轴9上，底部轴流风扇cw6、底部轴流风扇ccw5与定子通过轴承10连接，定子铁芯31底部设有轴承内壁配合面14，轴承内壁配合面14与轴承10内壁配合，轴承10外壁与底部轴流风扇cw6、底部轴流风扇ccw5的轴承内壁配合面14配合，底部轴流风扇cw6、底部轴流风扇ccw5的转动方向相反。底部轴流风扇cw6、底部轴流风扇ccw5的转动方向相反可以产生相对应的吸气效果，有效增强高度较高电机风冷散热效果。底部轴流风扇cw6、底部轴流风扇ccw5还可以给电机提供加强筋的效果，可以缓解电机抖动引起的共振因素。
29.底部轴流风扇cw6和底部轴流风扇ccw5是根据风扇转动方向区分的，cw是
clockwise的简称，也就是顺时针的意思，ccw是counterclockwise的简称，也就是逆时针的意思。底部轴流风扇cw6是顺时针转动的风扇，底部轴流风扇ccw5是逆时针转动的风扇。
30.作为本方案的进一步改进，在定子的后盖壁面上设置有若干散热片4，散热片4设置在定子铁芯31内部。进一步加强电机散热效果。
31.作为本方案的进一步改进，所述散热片4圆周方向分布。这样可以保证散热均匀。
32.作为本方案的进一步改进，若干所述散热片组成六个散热片组，每个散热片组的散热片4沿径向方向设置，六个散热片组圆周方向分布。这样散热效果好且散热均匀。
33.作为本方案的进一步改进，所述散热片4表面涂设有导热材料。导热材料进一步加强散热效果。
34.作为本方案的进一步改进，所述散热片4和定子铁芯31的内壁通过导热硅脂粘接。这样可以最大化地将定子中间的热量传递到散热片4上，进一步增强吸排气一体风冷式散热系统的散热效果。
35.作为本方案的进一步改进，所述定子铁芯31由若干长条形铁片沿圆周方向并排设置，相邻铁片之间设置有线圈空隙8。这样可以更好的散热，有利于气流流动，增强散热效果。
36.作为本方案的进一步改进，所述吸排气一体风冷式散热系统还包括带散热条的钢圈2，所述钢圈套设在定子铁芯31的外周。钢圈增强导热效果，加散热条更进一步加强散热效果。
37.作为本方案的进一步改进，底部轴流风扇cw6和底部轴流风扇ccw5设置风扇螺纹孔13，钢圈设置螺钉孔15，底部轴流风扇cw6和底部轴流风扇ccw5通过风扇螺纹孔13与螺钉孔15固定。风扇设置内壁轴承配合面16，用来与轴承内壁配合面14配合。在转子转动时底部轴流风扇cw6和底部轴流风扇ccw5能实现同轴转动，不同转向起到特别导流的作用。
38.本实用新型所公开的吸排气一体风冷式散热系统，在电机底部做轴流风扇结构促进气流向上或内送风，并通过定子铁芯31端安装散热片4，再由前盖优化后的离心式风扇排除；使电机可以做到自吸自排一体式的气流循环，从而有效增强高度较高电机风冷散热效果。
39.本实用新型所公开的吸排气一体风冷式散热系统由电动机转动的同时带动底部轴流风扇cw6、底部轴流风扇ccw5同步转动，根据转动方向选取cw或ccw风扇类型。风扇转动可以产生相对应的吸气效果。底部轴流风扇ccw5与转子同轴转动可以产生一个向上输送气体的效果从线圈空隙8流向前盖离心式散热风扇1；还可以产生一个侧面输送气体的效果从定子底部空隙7进入经过内置的散热片4，该散热片4和定子铁芯31内壁通过导热性好的导热硅脂粘接，最大化的将定子中间的热量传递到散热片4上。对内置散热片4并对其进行风冷却后由离心式散热风扇排除。从而达到气流循环冷却。使用底部轴流风扇cw6、底部轴流风扇ccw5还可以给电机提供加强筋的效果，可以缓解电机抖动引起的共振因素。
40.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。