一种电机转子抽装装置

1.本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种电机转子抽装装置。


背景技术：

2.电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩或者收入能量。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
3.目前在发电机的检修工作中需要对转子进行抽装，目前这一操作多由人工手动完成，可在高强度的工作下，人体的皮肤长时间接触转子，易对人体的皮肤造成伤害，且目前的装置无法实现对不同尺寸的电机转子进行抽装，使用的局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机转子抽装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电机转子抽装装置，包括承重底盘以及设置于承重底盘上方的固定装置；固定装置包括顶盘，顶盘的中部居中开设有圆槽，且顶盘的内部对称开设有两个腔室，圆槽内对称设置有两块弧形挤压板，两块弧形挤压板的外缘面上均居中固定连接有压杆，两根压杆远离弧形挤压板的一端分别延伸至两个腔室内并固定连接有活动板，活动板远离压杆的一侧安装有设置于腔室内的弹簧；承重底盘的上端面居中开设有放置腔，且承重底盘的上端面呈环形阵列固定安装有多台液压伸缩杆，多台液压伸缩杆的活塞杆均与顶盘的下端面固定连接。
7.作为本实用新型的优化方案，放置腔内对称设置有两块呈弧形的限位板，两块限位板的外缘面上均固定安装有滚珠轴承，滚珠轴承内转动连接有杆件，杆件远离限位板的一端穿出承重底盘并固定连接有转杆。
8.作为本实用新型的优化方案，两根转杆的端部均构造有防滑纹，且两根转杆内均居中开设有拧孔。
9.作为本实用新型的优化方案，承重底盘的上端面边缘呈环形阵列开设有多个弧形槽，且承重底盘的下端面粘接设置有防滑垫。
10.作为本实用新型的优化方案，顶盘的下端面对称固定安装有两个侧板，两个侧板内均开设有供螺纹轴螺旋穿过的螺纹孔。
11.作为本实用新型的优化方案，螺纹轴朝向圆槽的一端固定安装有圆板，用于挤压固定转子。
12.作为本实用新型的优化方案，螺纹轴远离圆板的一端穿过螺纹孔并固定连接有固定钮。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.该电机转子抽装装置，得益于弧形挤压板、压杆、活动板和弹簧的设置，可朝向相反的方向推动两块弧形挤压板，即可使得弧形挤压板推动压杆移动，进而使得活动板挤压设置于腔室内的弹簧，使得弹簧受压形变，松开弧形挤压板后在弹簧的弹力作用下使得弧形挤压板抵接转子的外表面，便于实现对不同尺寸的电机转子进行抽装，适用范围较广；
15.得益于液压伸缩杆的设置，通过启动液压伸缩杆，可使得液压伸缩杆的活塞杆伸出，从而使得液压伸缩杆的活塞杆推动固定装置上升，实现对转子的自动抽装，避免长时间接触转子对皮肤造成损伤。
附图说明
16.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型固定装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a-a处的剖视图；
21.图4为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。
22.图中：1承重底盘、101弧形槽、102放置腔、2转杆、201拧孔、3限位板、301滚珠轴承、4液压伸缩杆、5固定装置、6顶盘、601圆槽、602腔室、7弧形挤压板、701压杆、8活动板、801弹簧、9侧板、10固定钮、1001螺纹轴、1002圆板。
23.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.为适应不同尺寸的电机转子进行抽装，如图1、图2和图3所示，该电机转子抽装装置，包括承重底盘1以及设置于承重底盘1上方的固定装置5，固定装置5包括顶盘6，顶盘6的
中部居中开设有圆槽601，且顶盘6的内部对称开设有两个腔室602，圆槽601内对称设置有两块弧形挤压板7，两块弧形挤压板7的外缘面上均居中固定连接有压杆701，两根压杆701远离弧形挤压板7的一端分别延伸至两个腔室602内并固定连接有活动板8，活动板8远离压杆701的一侧安装有设置于腔室602内的弹簧801，得益于弧形挤压板7、压杆701、活动板8和弹簧801的设置，可朝向相反的方向推动两块弧形挤压板7，即可使得弧形挤压板7推动压杆701移动，进而使得活动板8挤压设置于腔室602内的弹簧801，使得弹簧801受压形变，松开弧形挤压板7后在弹簧801的弹力作用下使得弧形挤压板7抵接转子的外表面，便于实现对不同尺寸的电机转子进行抽装，适用范围较广，承重底盘1的上端面边缘呈环形阵列开设有多个弧形槽101，且承重底盘1的下端面粘接设置有防滑垫。
28.为了实现转子的自动抽装，如图1所示，承重底盘1的上端面居中开设有放置腔102，且承重底盘1的上端面呈环形阵列固定安装有多台液压伸缩杆4，多台液压伸缩杆4的活塞杆均与顶盘6的下端面固定连接，得益于液压伸缩杆4的设置，通过启动液压伸缩杆4，可使得液压伸缩杆4的活塞杆伸出，从而使得液压伸缩杆4的活塞杆推动固定装置5上升，实现对转子的自动抽装，避免长时间接触转子对皮肤造成损伤。
29.为了实现对电机的固定限位，如图1和图4所示，放置腔102内对称设置有两块呈弧形的限位板3，两块限位板3的外缘面上均固定安装有滚珠轴承301，滚珠轴承301内转动连接有杆件，杆件远离限位板3的一端穿出承重底盘1并固定连接有转杆2，两根转杆2的端部均构造有防滑纹，且两根转杆2内均居中开设有拧孔201(具体实施时，可将电机放置在放置腔102内，并转动转杆2，使得杆件转动并推动限位板3移动，使得限位板3抵接电机外壳的外表面，实现对电机的位置进行限定)。
30.为了提升对转子固定的牢固性，如图1、图2和图3所示，顶盘6的下端面对称固定安装有两个侧板9，两个侧板9内均开设有供螺纹轴1001螺旋穿过的螺纹孔，螺纹轴1001朝向圆槽601的一端固定安装有圆板1002，用于挤压固定转子，螺纹轴1001远离圆板1002的一端穿过螺纹孔并固定连接有固定钮10(具体实施时，可转动固定钮10，使得螺纹轴1001转动带动圆板1002转动，从而使得圆板1002抵接转子的外表面，实现对转子的进一步固定)。
31.工作原理：该电机转子抽装装置，使用时，可将电机放置在放置腔102内，并转动转杆2，使得杆件转动并推动限位板3移动，使得限位板3抵接电机外壳的外表面，实现对电机的位置进行限定，朝向相反的方向推动两块弧形挤压板7，即可使得弧形挤压板7推动压杆701移动，进而使得活动板8挤压设置于腔室602内的弹簧801，使得弹簧801受压形变，松开弧形挤压板7后在弹簧801的弹力作用下使得弧形挤压板7抵接转子的外表面，并通过启动液压伸缩杆4，可使得液压伸缩杆4的活塞杆伸出，从而使得液压伸缩杆4的活塞杆推动固定装置5上升，实现对转子的自动抽装，该电机转子抽装装置，结构合理，便于实现对不同尺寸的电机转子进行抽装，且可实现自动抽装，实用性强。
32.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
33.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员
能够根据获知的技术方案和本技术所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。
34.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。