一种箱式变电站的制作方法

1.本实用新型涉及箱式变电站技术领域，具体涉及一种箱式变电站。


背景技术：

2.传统美式箱式变电站只有一层底板，底板上只设有一个通孔，电缆通过这个通孔通进美式箱式变电站内部，通孔的尺寸不好确定，当通孔设计的较小时，只能允许少量电缆通过，当用户实际使用的电缆较多时，电缆很粗，该通孔无法满足需要，不得不把底板拆下来，重新调整通孔，非常麻烦，效率低，通用性差，当把通孔尺寸设计的较大时，但实际使用的电缆很少，通孔过大不适合电缆的固定，稳定性较差。如申请号为“201521137996.7”的中国专利，其公开了“箱式变电站”，其通过第一底板，所述第一底板与箱体连接，所述第一底板上设有第一通孔；第二底板，所述第二底板与第一底板相连，所述第二底板上设有第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径；通过拆装不同直径的通孔的第二底板从而以适应不同电缆，但是此设计仍然需要人工进行拆卸选择带有合适通孔的第二底板进行安装调节，可见第二底板上只有一个通孔，使用性相对较差，使用效率较低，拆卸安装不便，操作步骤繁琐。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决现有技术中的美式箱式变电站的电缆通孔大小固定或是可调节的结构拆装调节不便、操作步骤繁琐、适用向相对较差的技术问题，从而提供一种箱式变电站。
4.根据本实用新型实施例提供的一种箱式变电站，包括：箱体主体，所述箱体主体的底板上设置有第一通孔；转盘板，和所述底板的转动连接，所述转盘板位于所述底板的下方，所述转盘板上设置有转盘通孔，所述转盘通孔的数量至少为两个，所述任意两个所述转盘通孔的直径均不相等，所述每个转盘通孔的直径均小于所述第一通孔的直径；所述底板底部安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述转盘板转动。
5.进一步地，所述的一种箱式变电站，所述转盘板为圆形，所述转盘板外圈套设有齿轮，所述驱动电机的输出端连接有和所述齿轮啮合的传动轮。
6.进一步地，所述的一种箱式变电站，所述任意一个转盘通孔的圆心与所述转盘板的圆心之间的距离和其余转盘通孔中任意一个的圆心与所述转盘板的圆心之间的距离相等。
7.进一步地，所述的一种箱式变电站，所述转盘通孔中最大直径的转盘通孔与最小直径的转盘通孔邻近设置，剩余所述转盘通孔根据直径长度自大至小从所述最大直径的转盘通孔顺序设置至所述最小直径的转盘通孔。
8.进一步地，所述的一种箱式变电站，所述转盘通孔的数量为8个。
9.本实用新型技术方案，具有如下优点：
10.通过在底板底部设置转盘板，通过驱动电机控制转盘板转动，进而使得转盘板绕
自身轴线转动，使得不同直径的转盘通孔位于第一通孔下方，通过驱动电机控制选择合适的转盘通孔转动至第一通孔正下方，进而将电缆穿过此转盘通孔和第一通孔，操作步骤简单，不需要拆卸，使用效率较高，且转盘板上可以设置多个不同大小的转盘通孔来设配不同粗细的电缆，调高了适用性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例提供的一种箱式变电站的箱体主体的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供的一种箱式变电站的转盘板的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例提供的一种箱式变电站的结构示意图。
15.附图标记说明：100、箱体主体；110、底板；111、第一通孔；120、转盘板；121、转盘通孔；210、驱动电机；220、齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.实施例
21.参照图1-图3，本技术实施例公开了一种箱式变电站，包括箱体主体100，所述箱体主体100的底板110上设置有第一通孔111；转盘板120，和所述底板110的转动连接，所述转盘板120位于所述底板110的下方，所述转盘板120上设置有转盘通孔121，所述转盘通孔121的数量至少为两个，所述任意两个所述转盘通孔121的直径均不相等，所述每个转盘通孔121的直径均小于所述第一通孔111的直径；所述底板110底部安装有驱动电机210，所述驱
动电机210用于驱动所述转盘板转动。通过在底板底部设置转盘板，通过驱动电机控制转盘板转动，进而使得转盘板绕自身轴线转动，使得不同直径的转盘通孔位于第一通孔下方，通过驱动电机控制选择合适的转盘通孔转动至第一通孔正下方，进而将电缆穿过此转盘通孔和第一通孔，操作步骤简单，不需要拆卸，使用效率较高，且转盘板上可以设置多个不同大小的转盘通孔来设配不同粗细的电缆，调高了适用性。
22.参照图2和图3，本实用新型一种可选的实施方式，所述的一种箱式变电站，所述转盘板120为圆形，所述转盘板120外圈套设有齿轮220，所述驱动电机210的输出端连接有和所述齿轮220啮合的传动轮。通过齿轮套设于转盘板，便于适配完成后取出齿轮以及取走驱动电机，避免电机绑定于转盘板，进而避免了驱动电机和齿轮等零件长时间荒废、浪费。
23.参照图2，本实用新型一种可选的实施方式，所述的一种箱式变电站，所述任意一个转盘通孔121的圆心与所述转盘板120的圆心之间的距离和其余转盘通孔121中任意一个的圆心与所述转盘板120的圆心之间的距离相等；所述的一种箱式变电站，所述转盘通孔121中最大直径的转盘通孔121与最小直径的转盘通孔121邻近设置，剩余所述转盘通孔121根据直径长度自大至小从所述最大直径的转盘通孔121顺序设置至所述最小直径的转盘通孔121。排列有序，便于调节和适配，避免混乱，节约调节适配时间，提高适用性。可选地，所述的一种箱式变电站，所述转盘通孔121的数量为8个，均匀设置，设置合理。
24.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。