一种安装支架的传感器线缆过线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆技术领域，更具体而言，涉及一种安装支架的传感器线缆过线装置。


背景技术：

2.传感器领域施工中，通常会使用可调节的门架，传感器线缆就需要在门架上固定，但由于门架的可调节性，传感器的线缆也需要随门架尺寸的变化而变化，以满足传感器的供电需求，现有技术中的线缆过线装置在固定好线缆后，调整线缆的操作十分复杂，且现有装置在安装线缆时都是将多根线缆固定在一起，不便于线缆的散热。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种安装支架的传感器线缆过线装置，该装置稳定性好，能够灵活地根据门架的尺寸调节线缆，操作简单，安全性好，保证线缆稳定性的同时也提高装置的用电安全。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种安装支架的传感器线缆过线装置，包括门架和线缆固定组件，所述门架包括两组竖直套管和水平套管，两组所述竖直套管平行设置，竖直套管内套设有竖直伸缩杆，所述水平套管内套设有水平伸缩杆，所述水平套管一端通过折叠合页与一组竖直伸缩杆连接，所述水平伸缩杆端头通过折叠合页与另一组竖直伸缩杆连接，所述水平套管和水平伸缩杆上均挂设有传感器，所述线缆固定组件固定设置在竖直套管和水平套管的表面。
6.所述线缆固定组件包括固定框和设置在固定框内的过线器，所述过线器在固定框内等距间隔设置有若干个。
7.所述过线器包括滑轮、活动板和滚轮，所述滑轮固定设置在活动板的上表面，所述活动板下端设置有弹簧，弹簧两端分别与活动板下表面和固定框内壁下表面固定连接，所述滚轮对应设置在滑轮的上方，滚轮上部设置有滚轮罩，滚轮转动设置在滚轮罩内，所述滚轮罩顶部与固定框内壁的上表面固定连接。
8.所述滚轮罩上设置有控制滚轮锁止的锁止装置。
9.所述滚轮上环形开设有线缆槽。
10.所述各过线器之间通过隔板相隔开，所述隔板的两端分别与固定框内壁的上、下端固定连接。
11.所述竖直套管与水平套管上均设置有伸缩锁止器。
12.所述竖直套管底部设置有支腿，所述支腿水平设置，支腿内设置有配重块。
13.所述支腿底部设置有移动轮。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
15.竖直套管和竖直伸缩杆的组合设置，使支架能够调节竖直方向上的高度，水平套管和水平伸缩杆的组合设置使门架能够调节水平方向上的宽度，以满足施工需要；带配重
块的支腿增加了门架的稳定性，折叠合页使装置在不使用时能够折叠收纳；线缆固定组件可根据线缆布设情况设置组件的数量及位置；滑轮在弹簧的作用下可向上抵住线缆，滑轮和滚轮将线缆挤压牢固，同时还能满足线缆的移动；锁止装置能够方便的限制滚轮转动，从而控制线缆的移动，隔板将各线缆之间分隔，有利于线缆的散热。本装置机动性强、结构稳固，线缆移动和固定可自由切换，操作简单，散热效果好，保证了用电安全。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型俯视图；
18.图3为本实用新型线缆固定组件部分正视图；
19.图4为本实用新型线缆固定组件部分侧视图；
20.图中：1为竖直套管、2为竖直伸缩杆、3为水平套管、4为水平伸缩杆、5为支腿、6为移动轮、7为折叠合页、8为伸缩锁止器、9为传感器、10为线缆固定组件、11为固定框、12为滑轮、13为活动板、14为弹簧、15为滚轮罩、16为滚轮、17为锁止装置、18为隔板、19为线缆槽。
具体实施方式
21.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，一种安装支架的传感器线缆过线装置，包括门架和线缆固定组件10，门架包括两组竖直套管1和水平套管3，两组竖直套管1平行设置，竖直套管1内套设有竖直伸缩杆2，水平套管3内套设有水平伸缩杆4，水平套管3一端通过折叠合页7与一组竖直伸缩杆2连接，水平伸缩杆4端头通过折叠合页7与另一组竖直伸缩杆2连接，水平套管3和水平伸缩杆4上均挂设有传感器9，线缆固定组件10固定设置在竖直套管1和水平套管3的表面。将门架调整至适宜高度并调节其宽度，挂设传感器9，根据施工需要，设定线缆固定组件10的数量及位置。
23.优选的，线缆固定组件10包括固定框11和设置在固定框11内的过线器，固定框11采用两侧壁开口的长方体结构，过线器在固定框11内等距间隔设置有若干个，根据线缆数对应设置过线器的数量，保证一根线缆对应一组过线器。
24.优选的，过线器包括滑轮12、活动板13和滚轮16，滑轮12固定设置在活动板13的上表面，活动板13下端设置有弹簧14，活动板13下方在四个角上设置有四组弹簧14，弹簧14两端分别与活动板13下表面和固定框11内壁下表面固定连接，滚轮16对应设置在滑轮12的上方，滚轮16上部设置有滚轮罩15，滚轮16转动设置在滚轮罩15内，滚轮罩15顶部与固定框11内壁的上表面固定连接。弹簧14不受外力时，滑轮12与滚轮6之间存在小于线缆直径的缝隙，滑轮12与滚轮16的中轴线在同一条直线上。
25.优选的，滚轮罩15上设置有控制滚轮16锁止的锁止装置17，锁止装置7可采用现有行李箱万向轮上的锁止结构。
26.优选的，滚轮16上环形开设有线缆槽19，线缆槽19呈弧形，保证了线缆始终保持在
滑轮16中轴线上移动。
27.优选的，各过线器之间通过隔板18相隔开，隔板18的两端分别与固定框11内壁的上、下端固定连接，隔板18采用绝缘且不易燃的材料制成。
28.优选的，竖直套管1与水平套管3上均设置有伸缩锁止器8，将竖直伸缩杆2和水平伸缩杆4伸出至合适高度后，拧紧伸缩锁止器8可将竖直伸缩杆2和水平伸缩杆4位置固定。
29.优选的，竖直套管1底部设置有支腿5，支腿5水平设置，支腿5内设置有配重块，配重块可提高门架的稳定性。
30.优选的，支腿5底部设置有移动轮6。
31.使用前，调节门架竖直高度及水平宽度，通过移动轮6跟随施工人员移动，将线缆逐个穿过线缆固定组件10，线缆从滑轮12和滚轮16的中轴线上的缝隙间穿过，在弹簧14的反作用力下，滑轮12能够向上抵住线缆，滑轮12与滚轮16共同夹住线缆，使线缆能够在滑轮12和滚轮16见滑动移位最终与传感器9连接，线缆连接好后仍可以调节门架的尺寸，确定好门架尺寸后，闭合所有线缆固定组件10上的锁止装置17，限制滚轮16的转动，使线缆固定，不发生移位。使用完毕后，解开各锁止装置17，将线缆从各线缆固定组件10中抽出，将水平伸缩杆2从水平套管3中抽出，并分别与两侧竖直伸缩杆2折叠收纳。
32.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。