一种变频器用固定块装置的制作方法

1.本实用新型属于电控箱配件领域，具体地说涉及一种变频器用固定块装置。


背景技术：

2.采煤机电控箱内通常会安装有变频器，由于变频器本身相对其他电路元器件来说体积和重量均较大，因此其在电控箱内的固定就变得尤为重要，传统的固定方式是将其安装到一个特定尺寸的盒子里，但这种方式不利于变频器的散热，同时增加箱体原材料成本；另一种方式是在变频器外壳底部附加安装耳，以便与电控箱通过紧固件连接，但这种方式也会存在受变频器体积和重量影响导致连接不稳定的情况。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种变频器用固定块装置。本实用新型提供如下技术方案：
5.一种变频器用固定块装置，包括设置于变频器相对两侧的前固定块和后固定块，所述后固定块固定于电控箱底板上，所述前固定块包括固定于电控箱底板上的下固定块以及设置于下固定块上的上固定块，所述上固定块和下固定块相对滑动连接，上固定块通过螺栓紧固件连接于下固定块上使前固定块和后固定块抵接于变频器两侧壁上。
6.进一步的，所述下固定块上方在远离变频器一侧端部设置有推进块，所述上固定块下方对应推进块设置有推进端，所述推进块与推进端的相对面设置为坡度相匹配的斜面。
7.进一步的，所述下固定块上设置有用于安装螺栓紧固件的螺孔，所述螺孔两侧设置有用于将下固定块固定于电控箱底板上的安装孔。
8.进一步的，所述安装孔设置为长条孔，所述长条孔长度方向沿前固定块和后固定块相对位置方向设置。
9.进一步的，所述上固定块上设置有用于限位螺栓紧固件的限位孔，所述限位孔为沿前固定块和后固定块相对位置方向设置的长条孔。
10.进一步的，所述限位孔与螺孔设置位置相匹配。
11.进一步的，所述螺孔设置有两个，对应限位孔设置有两个，两个螺孔和两个限位孔间距相同。
12.进一步的，所述上固定块下方设置有用于限位上固定块和下固定块相对位置的限位块，所述限位块高度小于下固定块高度。
13.进一步的，所述限位块靠近变频器一侧设置有让位缺口。
14.进一步的，所述下固定块宽度大于上固定块宽度。
15.有益效果：
16.1、通过前固定块和后固定块将变频器两侧夹紧固定于电控箱底板上，在不改变变
频器原有壳体结构的基础上实现变频器与电控箱相对位置的固定；
17.2、通过将滑动连接的下固定块和上固定块相对固定，使得下固定块和上固定块在活动到相对位置后，与后固定块相配合对变频器产生挤压夹紧作用，从而实现变频器位置的固定；
18.3、将安装孔设置为长条孔，方便在不改变原螺栓紧固件与电控箱底板相对位置的基础上，调整下固定块与变频器的相对距离，有利于使前固定块和后固定块能够适应尺寸稍微有所变化的变频器，而不会影响原来的紧固位置，无需在电控箱底板上额外开孔，保证了电控箱外壳的结构强度。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例中一种变频器用固定块装置安装位置结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施例中前固定块俯视示意图；
21.图3是本实用新型具体实施例中下固定块前视示意图；
22.图4是本实用新型具体实施例中下固定块右视示意图；
23.图5是本实用新型具体实施例中下固定块俯视示意图；
24.图6是本实用新型具体实施例中上固定块前视示意图；
25.图7是本实用新型具体实施例中上固定块右视示意图；
26.图8是本实用新型具体实施例中上固定块仰视示意图；
27.附图中：100、前固定块；110、下固定块；111、推进块；112、螺孔；113、安装孔；120、上固定块；121、推进端；122、限位孔；123、限位块；200、后固定块；300、电控箱底板；400、变频器。
具体实施方式
28.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
29.如图1
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8所示，一种变频器用固定块装置，包括设置于变频器400相对两侧的前固定块100和后固定块200，所述后固定块200固定于电控箱底板300上，所述前固定块100包括固定于电控箱底板300上的下固定块110以及设置于下固定块110上的上固定块120，所述上固定块120和下固定块110相对滑动连接，上固定块120通过螺栓紧固件连接于下固定块110上使前固定块100和后固定块200抵接于变频器400两侧壁上。通过前固定块100和后固定块200将变频器400两侧夹紧固定于电控箱底板300上，在不改变变频器400原有壳体结构的基础上实现变频器400与电控箱相对位置的固定；通过将滑动连接的下固定块110和上固定块120相对固定，使得下固定块110和上固定块120在活动到相对位置后，与后固定块200相配合对变频器400产生挤压夹紧作用，从而实现变频器400位置的固定。
30.进一步的，所述下固定块110上方在远离变频器400一侧端部设置有推进块111，所述上固定块120下方对应推进块111设置有推进端121，所述推进块111与推进端121的相对
面设置为坡度相匹配的斜面。由于电控箱为箱体结构，从上到下的安装以及施力过程较为方便，因此通过螺栓紧固件的紧固作用实现推进块111与推进端121的相对滑动，进而实现将螺栓紧固件的向下作用力转变成向变频器400方向的作用力，并且同时实现下固定块110和上固定块120相对位置的固定。
31.进一步的，所述下固定块110上设置有用于安装螺栓紧固件的螺孔112，所述螺孔112两侧设置有用于将下固定块110固定于电控箱底板300上的安装孔113。首先通过螺栓紧固件穿过安装孔113将下固定块110与电控箱底板300固定连接，再通过螺孔112固定与螺孔112尺寸相匹配的螺栓紧固件，从而将穿过螺栓紧固件上的上固定块120固定于下固定块110上。
32.进一步的，所述安装孔113设置为长条孔，所述长条孔长度方向沿前固定块100和后固定块200相对位置方向设置。将安装孔113设置为长条孔，方便在不改变原螺栓紧固件与电控箱底板300相对位置的基础上，调整下固定块110与变频器400的相对距离，有利于使前固定块100和后固定块200能够适应尺寸稍微有所变化的变频器400，而不会影响原来的紧固位置，无需在电控箱底板300上额外开孔，保证了电控箱外壳的结构强度。
33.进一步的，所述上固定块120上设置有用于限位螺栓紧固件的限位孔122，所述限位孔122为沿前固定块100和后固定块200相对位置方向设置的长条孔。螺栓紧固件的位置相对固定于下固定块110上，当螺栓紧固件向下挤压上固定块120时，端部的推进块111与推进端121受挤压作用会产生相对滑动，使得上固定块120相对固定的下固定块110向右沿限位孔122滑动，实现上固定块120对变频器400外壁的抵接作用。
34.进一步的，所述限位孔122与螺孔112设置位置相匹配。
35.进一步的，所述螺孔112设置有两个，对应限位孔122设置有两个，两个螺孔112和两个限位孔122间距相同。
36.进一步的，所述上固定块120下方设置有用于限位上固定块120和下固定块110相对位置的限位块123，所述限位块123高度小于下固定块110高度。
37.进一步的，所述限位块123靠近变频器400一侧设置有让位缺口。让位缺口使得限位块123与变频器400不接触，从而避免上固定块120在抵接变频器400过程中，限位块123分散上固定块120对变频器400的压力，同时，降低上固定块120与变频器400外壁相对接触面积，避免变频器400外壁凹凸不平导致的相对滑动，提高接触稳定性。
38.进一步的，所述下固定块110宽度大于上固定块120宽度。进一步的，安装孔113设置于上固定块120与下固定块110不相接触覆盖的两侧，避免上固定块120在安装到下固定块110后不方便对下固定块110的拆卸。
39.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。