一种直流永磁有刷电机定子不锈钢粘结工装的制作方法

1.本实用新型属于定子技术领域，具体的说是一种直流永磁有刷电机定子不锈钢粘结工装。


背景技术：

2.电机定子是指电动机在工作时静止不动的组件，由定子铁芯、定子绕组和机座三个部分进行组成，主要是产生旋转磁场使电机转子被磁力线切割进而产生电流，使其电动机输出功率，令连接设备正常运转。
3.目前现有技术中，在电机定子的工装阶段，往往将电机定子入壳压入工装，主要是将机座加热，将定子垂直吊放到机座中，在此过程中一旦出现晃动，会导致整体定子出现偏移，导致装配失败，会出现造成废品的问题，因此，针对上述问题提出一种直流永磁有刷电机定子不锈钢粘结工装。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决在电机定子的工装阶段，往往将电机定子入壳压入工装，主要是将机座加热，将定子垂直吊放到机座中，在此过程中一旦出现晃动，会导致整体定子出现偏移，导致装配失败，会出现造成废品的问题，本实用新型提出的一种直流永磁有刷电机定子不锈钢粘结工装。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种直流永磁有刷电机定子不锈钢粘结工装，包括机座；所述机座顶端固接有多组挡板；所述机座底端设有固定板；所述机座底端开设有多组一号滑槽；所述固定板和机座之间通过多组限位柱连接；多组所述限位柱滑动连接在一号滑槽内部；所述机座底端固接有一号磁铁；所述固定板顶端在一号磁铁相对应位置固接有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相斥；工作时，此步骤通过机座和固定板之间连接的限位柱对机座的横向晃动做出限制，同时一号磁铁和二号磁铁之间的磁力相斥使机座进行悬浮，吸收上下的震动，减少对定子的影响。
6.优选的，所述机座底端固接有多组固定柱；所述固定柱底端开设有二号滑槽；所述固定板顶端在固定柱相对应位置固接有滑动柱；所述滑动柱滑动在二号滑槽内部；所述固定柱内部和滑动柱内部设有弹簧；所述弹簧连接机座和固定板；所述二号滑槽底端侧壁转动连接多组滚轮；工作时，此步骤通过在机座和固定板之间的二号滑槽和滑动柱，可以进一步对机座的横向移动进行限制，从而防止在定子下落过程中出现偏移，导致装配失败，出现废品。
7.优选的，所述固定板底端开设有多组凹槽；所述凹槽顶端固接有固定吸盘；所述固定吸盘顶部侧壁开设有一对三号滑槽；所述三号滑槽内部滑动连接有滑块；工作时，此步骤通过滑块可在固定板挤压固定吸盘时，令空气挤开滑块从滑块和三号滑槽之间的空隙流出，防止从固定吸盘底部流出时造成的空隙使其发生位移，利用固定吸盘对平台的吸力对固定板进行固定，防止晃动导致的装配失败。
8.优选的，所述固定吸盘顶部内侧壁固接有滑轨；一对所述滑块侧壁均固接有滑轮；所述滑轮滑动连接在滑轨内部；所述固定吸盘底端固接有支架；所述支架底端转动连接有转轮；一对所述滑块之间连接有连接绳；所述连接绳滑动在转轮上；工作时，此步骤通过滑轨，可令滑块利用滑轮顺畅的进行移动，同时两者之间连接的连接绳可以辅助滑块的回收，对外部空气进行阻拦，防止进入固定吸盘内部造成吸力降低。
9.优选的，所述机座底端和固定吸盘相对应位置固接有三号磁铁；所述固定吸盘外部侧壁在和三号磁铁相对应位置固接有四号磁铁；所述三号磁铁和四号磁铁磁力相斥；工作时，此步骤通过利用三号磁铁和四号磁铁之间的磁力相斥，可以在机座下压时，利用越来越近的三号磁铁和四号磁铁，对固定吸盘边角进行挤压，进一步防止空气的进入，对固定板进行固定，防止晃动和位移。
10.优选的，所述滑块在和固定吸盘外部接触的一端侧壁固接有一对隔绝橡胶层；工作时，此步骤通过在凹槽侧壁上安装的隔绝橡胶层，可以进一步减少滑块和固定吸盘侧壁之间的空隙，防止空气的进入，导致固定减弱。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提供一种直流永磁有刷电机定子不锈钢粘结工装，通过机座和固定板之间连接的限位柱对机座的横向晃动做出限制，同时一号磁铁和二号磁铁之间的磁力相斥使机座进行悬浮，吸收上下的震动，减少对定子的影响，并且在机座和固定板之间的二号滑槽和滑动柱，可以进一步对机座的横向移动进行限制，从而防止在定子下落过程中出现偏移，导致装配失败，出现废品。
13.2.本实用新型提供一种直流永磁有刷电机定子不锈钢粘结工装，通过滑块可在固定板挤压固定吸盘时，令空气挤开滑块从滑块和三号滑槽之间的空隙流出，防止从固定吸盘底部流出时造成的空隙使其发生位移，利用固定吸盘对平台的吸力对固定板进行固定，防止晃动导致的装配失败，同时通过滑轨，可令滑块利用滑轮顺畅的进行移动，同时两者之间连接的连接绳可以辅助滑块的回收，对外部空气进行阻拦，防止进入固定吸盘内部造成吸力降低。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实施例一的立体图；
16.图2为本实施例一的剖视图；
17.图3为图2的a处放大图；
18.图4为图3的b处放大图；
19.图5为实施例二的立体图；
20.图例说明：
21.1、机座；11、挡板；12、固定板；13、一号滑槽；14、限位柱；15、一号磁铁；16、二号磁铁；2、固定柱；21、二号滑槽；22、滑动柱；23、弹簧；24、滚轮；3、凹槽；31、固定吸盘；32、三号滑槽；33、滑块；4、滑轨；41、滑轮；42、支架；43、转轮；44、连接绳；5、三号磁铁；51、四号磁铁；
6、隔绝橡胶层；7、保护壳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种直流永磁有刷电机定子不锈钢粘结工装，包括机座1；所述机座1顶端固接有多组挡板11；所述机座1底端设有固定板12；所述机座1底端开设有多组一号滑槽13；所述固定板12和机座1之间通过多组限位柱14连接；多组所述限位柱14滑动连接在一号滑槽13内部；所述机座1底端固接有一号磁铁15；所述固定板12顶端在一号磁铁15相对应位置固接有二号磁铁16；所述一号磁铁15和二号磁铁16磁力相斥；工作时，由工作人员将机座1放置在所需位置，在机座1的顶端上固定有四组环形设置的挡板11，对电子的下落进行限位，在机座1底端安装有一个固定板12，在机座1底端上开设出四组一号滑槽13，而机座1和固定板12之间通过四组限位柱14对其进行连接，同时限位柱14可滑动在一号滑槽13内部，对机座1和固定板12进行支撑的同时限制机座1的横向晃动，在机座1底端上还安装有一号磁铁15，在固定板12顶端上和一号磁铁15相对应的位置上安装有二号磁铁16，通过一号磁铁15和二号磁铁16之间的磁力相斥，将机座1和固定板12进行分离，产生空隙，此步骤通过机座1和固定板12之间连接的限位柱14对机座1的横向晃动做出限制，同时一号磁铁15和二号磁铁16之间的磁力相斥使机座1进行悬浮，吸收上下的震动，减少对定子的影响。
25.所述机座1底端固接有多组固定柱2；所述固定柱2底端开设有二号滑槽21；所述固定板12顶端在固定柱2相对应位置固接有滑动柱22；所述滑动柱22滑动在二号滑槽21内部；所述固定柱2内部和滑动柱22内部设有弹簧23；所述弹簧23连接机座1和固定板12；所述二号滑槽21底端侧壁转动连接多组滚轮24；工作时，在机座1底端固定有四组固定柱2，在每组固定柱2的底端均开设有一个二号滑槽21，在机座1和相对应的位置上安装有滑动柱22，通过机座1的下压可令滑动柱22滑动在二号滑槽21内部，在固定柱2内部和滑动柱22内部安装有一个弹簧23，通过弹簧23对机座1和固定板12进行连接，进一步对机座1上下的震动进行缓冲，同时二号滑槽21和滑动柱22限制横向的移动，在二号滑槽21底端侧壁转动的滚轮24可以提供顺畅的滑动，防止卡住，此步骤通过在机座1和固定板12之间的二号滑槽21和滑动柱22，可以进一步对机座1的横向移动进行限制，从而防止在定子下落过程中出现偏移，导致装配失败，出现废品。
26.所述固定板12底端开设有多组凹槽3；所述凹槽3顶端固接有固定吸盘31；所述固定吸盘31顶部侧壁开设有一对三号滑槽32；所述三号滑槽32内部滑动连接有滑块33；工作时在固定板12底端上开设有四组的凹槽3，每组凹槽3的内部顶端上均固定有一个固定吸盘31，对固定板12进行固定，防止位移，在固定吸盘31顶部侧壁上开设有一对三号滑槽32，三号滑槽32的内部滑动连接有滑块33，此步骤通过滑块33可在固定板12挤压固定吸盘31时，令空气挤开滑块33从滑块33和三号滑槽32之间的空隙流出，防止从固定吸盘31底部流出时造成的空隙使其发生位移，利用固定吸盘31对平台的吸力对固定板12进行固定，防止晃动
导致的装配失败。
27.所述固定吸盘31顶部内侧壁固接有滑轨4；一对所述滑块33侧壁均固接有滑轮41；所述滑轮41滑动连接在滑轨4内部；所述固定吸盘31底端固接有支架42；所述支架42底端转动连接有转轮43；一对所述滑块33之间连接有连接绳44；所述连接绳44滑动在转轮43上；工作时，在固定吸盘31顶部内侧壁上安装有一个滑轨4，在一对滑块33的侧壁上均安装有滑轮41，通过滑轮41使滑块33顺畅的滑动在三号滑槽32内部，防止偏移导致空气进入，在固定吸盘31顶端固定有一个支架42，在支架42底端转动有转轮43，在一对滑块33之间连接有一个连接绳44，连接绳44则滑动在转轮43上，利用转轮43辅助固定吸盘31固定后空气不在向外流出时，令滑块33重新回到初始位置，防止空气进入，此步骤通过滑轨4，可令滑块33利用滑轮41顺畅的进行移动，同时两者之间连接的连接绳44可以辅助滑块33的回收，对外部空气进行阻拦，防止进入固定吸盘31内部造成吸力降低。
28.所述机座1底端和固定吸盘31相对应位置固接有三号磁铁5；所述固定吸盘31外部侧壁在和三号磁铁5相对应位置固接有四号磁铁51；所述三号磁铁5和四号磁铁51磁力相斥；工作时，在机座1底端和固定吸盘31对应位置上安装有一个三号磁铁5，在固定吸盘31外部侧壁上和三号磁铁5相对应的位置上安装有固定吸盘31，通过三号磁铁5和四号磁铁51之间的磁力相吸，可以在机座1下压时使四号磁铁51对固定吸盘31边角进行挤压，进一步防止空气的进入，此步骤通过利用三号磁铁5和四号磁铁51之间的磁力相斥，可以在机座1下压时，利用越来越近的三号磁铁5和四号磁铁51，对固定吸盘31边角进行挤压，进一步防止空气的进入，对固定板12进行固定，防止晃动和位移。
29.所述滑块33在和固定吸盘31外部接触的一端侧壁固接有一对隔绝橡胶层6；工作时，在滑块33和固定吸盘31外部侧壁进行接触的那一边侧壁上安装有隔绝橡胶层6，进一步减少滑块33和固定吸盘31侧壁之间的空隙，此步骤通过在凹槽3侧壁上安装的隔绝橡胶层6，可以进一步减少滑块33和固定吸盘31侧壁之间的空隙，防止空气的进入，导致固定减弱。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述机座1顶端套合有保护壳7；工作时，在机座1的顶端上安装有一个保护壳7，可对设备进行保护，此步骤通过在机座1顶端上安装的保护壳7，可在不工作时对设备进行保护，防止异物的接触使挡板11形变，对后续的正常使用带来影响。
32.工作原理：工作时，由工作人员将机座1放置在所需位置，在机座1的顶端上固定有四组环形设置的挡板11，对电子的下落进行限位，在机座1底端安装有一个固定板12，在机座1底端上开设出四组一号滑槽13，而机座1和固定板12之间通过四组限位柱14对其进行连接，同时限位柱14可滑动在一号滑槽13内部，对机座1和固定板12进行支撑的同时限制机座1的横向晃动，在机座1底端上还安装有一号磁铁15，在固定板12顶端上和一号磁铁15相对应的位置上安装有二号磁铁16，通过一号磁铁15和二号磁铁16之间的磁力相斥，将机座1和固定板12进行分离，产生空隙，在机座1底端固定有四组固定柱2，在每组固定柱2的底端均开设有一个二号滑槽21，在机座1和相对应的位置上安装有滑动柱22，通过机座1的下压可令滑动柱22滑动在二号滑槽21内部，在固定柱2内部和滑动柱22内部安装有一个弹簧23，通过弹簧23对机座1和固定板12进行连接，进一步对机座1上下的震动进行缓冲，同时二号滑槽21和滑动柱22限制横向的移动，在二号滑槽21底端侧壁转动的滚轮24可以提供顺畅的滑
动，防止卡住，在固定板12底端上开设有四组的凹槽3，每组凹槽3的内部顶端上均固定有一个固定吸盘31，对固定板12进行固定，防止位移，在固定吸盘31顶部侧壁上开设有一对三号滑槽32，三号滑槽32的内部滑动连接有滑块33，此步骤通过机座1和固定板12之间连接的限位柱14对机座1的横向晃动做出限制，同时一号磁铁15和二号磁铁16之间的磁力相斥使机座1进行悬浮，吸收上下的震动，减少对定子的影响，同时通过在机座1和固定板12之间的二号滑槽21和滑动柱22，可以进一步对机座1的横向移动进行限制，从而防止在定子下落过程中出现偏移，导致装配失败，出现废品，并且通过滑块33可在固定板12挤压固定吸盘31时，令空气挤开滑块33从滑块33和三号滑槽32之间的空隙流出，防止从固定吸盘31底部流出时造成的空隙使其发生位移，利用固定吸盘31对平台的吸力对固定板12进行固定，防止晃动导致的装配失败。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。