一种密封性能好的直通拉线盒的制作方法

1.本实用新型涉及电工领域，具体是一种密封性能好的直通拉线盒。


背景技术：

2.在电工施工过程中，当管线超过一定的长度时，为了减少导线与管线之间的摩擦而特设的接线盒，通过将分出来的导线在特定位置集中布置，确保了在施工过程中的便捷性。
3.现有的直通拉线盒在安装后，当卫生间等区域未进行防水设计时，容易导致拉线盒内部渗水，线盒内部的导线被水腐蚀后出现铜锈，不能承受原设计电流后出现故障，造成跳闸，从而影响整个线路；因此，针对上述问题提出一种密封性能好的直通拉线盒。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，将拉线盒安装后容易导致内部渗水的问题，本实用新型提出一种密封性能好的直通拉线盒。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种密封性能好的直通拉线盒，包括第一壳体、第二壳体和出线口；所述第一壳体的一侧设置有第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的上方设置有第一弧形套箍，且第一壳体和第二壳体的下方设置有第二弧形套箍；所述第二壳体内部开设有出线口；
6.所述第一弧形套箍前后两端设置有密封机构，且第二弧形套箍外壁设置有防护机构；所述密封机构包括弧形卡块、卡槽、第一滑轨、插杆、限位弹簧和连接块；所述第一壳体的一侧固接有弧形卡块，所述第二壳体上开设有卡槽，且弧形卡块卡接在卡槽内部；所述第一弧形套箍前后两端皆固接有固定块，所述第二弧形套箍前后两端皆固接有连接块，所述固定块内部前后两端皆开设有第一滑轨，且第一滑轨上皆滑动连接有第一滑块；两组所述第一滑块之间皆固接有插杆，所述连接块上皆开设有插槽，且插杆皆插设在相匹配的插槽内部；所述第一滑轨与第一滑块之间皆设置有限位弹簧，且限位弹簧环绕在插杆外壁上，所述第一弧形套箍和第二弧形套箍内壁皆安装有密封条，保证了装置密封性能的同时，确保了装置在进行拆装过程中的便捷性。
7.优选的，所述防护机构包括限位框架、连接杆、槽口、横杆、复位弹簧和弧形夹板，所述第二弧形套箍外部固接有限位框架，所述限位框架内部上下两端皆固接有两组连接杆，所述连接杆内部皆开设有槽口，所述槽口前后两端皆开设有第二滑轨，两组第二滑轨之间皆滑动连接有横杆，且第二滑轨的另一端皆固接有t形杆；两组所述t形杆的一端皆固接有弧形夹板，且弧形夹板内壁皆设置有第二密封垫；所述横杆与槽口之间皆竖直设置有复位弹簧，防止在安装过程中导线在拐角处发生扭转，出现脱皮等现象，确保了装置的整体使用效果。
8.优选的，所述固定块内部前后两端皆开设有滑槽，两组所述滑槽之间皆滑动连接有套环，且插杆活动安装在套环内部，所述套环与固定块槽内皆设置有压缩弹簧，进一步对
装置进行限位作用，确保了在操作过程中完整性。
9.优选的，所述插槽内壁底端的前后两端皆安装有凸块，且凸块的另一端皆插设在插杆内部，确保了装置的稳固性。
10.优选的，所述插杆顶端皆固定安装有拉把，确保了装置在进行操作过程中的便捷性。
11.优选的，所述插杆外壁底端的前后两端皆胶粘有弧形块，所述插槽内壁前后两端皆胶粘有橡胶球，进一步提高了第一弧形套箍和第二弧形套箍安装的稳定性。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.通过拉动拉把，带动第一滑块在第一滑轨上进行滑动，使得插杆进行移动，对限位弹簧挤压，带动弧形块进行移动，对橡胶球挤压，从而使得弧形块脱离橡胶球之间的限位状态，当插杆脱离插槽之间的锁定时，此时可以对第一弧形套箍和第二弧形套箍进行拆除，防止拉线盒安装的缝隙处出现渗水现象，保证了装置密封性能，从而防止线路受损，同时确保了装置在进行拆装过程中的便捷性；
14.2.通过将导线从出线口内部牵引出，当导线从出线口向外侧牵引过程中，带动横杆在第二滑轨上进行滑动，使得横杆和弧形夹板进行移动，对复位弹簧挤压，当导线牵引完成后，作用力消失，使得复位弹簧发生弹性形变恢复原状，弧形夹板对导线进行限位夹持作用，同时第二密封垫确保了密封效果，进一步防止液体渗入，通过限位框架对导线进行防护作用，防止在安装过程中导线在拐角处发生扭转，出现脱皮等现象，确保了装置的整体使用效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体图；
17.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的侧视剖面局部结构示意图；
19.图4为实施例一图2中a处的放大结构示意图；
20.图5为实施例一图2中b处的放大结构示意图；
21.图6为实施例二的局部结构示意图。
22.图中：1、第一壳体；101、弧形卡块；2、第二壳体；201、卡槽；202、出线口；203、稳定块；3、第一弧形套箍；301、固定块；302、密封条；303、第一滑轨；304、第一滑块；305、插杆；306、插槽；307、橡胶球；308、弧形块；309、凸块；310、限位弹簧；312、套环；313、滑槽；314、压缩弹簧；315、拉把；4、第二弧形套箍；5、连接块；6、限位框架；601、连接杆；602、槽口；603、第二滑轨；604、横杆；605、t形杆；606、复位弹簧；607、弧形夹板；608、密封垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种密封性能好的直通拉线盒，包括第一壳体1、第二壳体2和出线口202；所述第一壳体1的一侧设置有第二壳体2，所述第一壳体1和第二壳体2的上方设置有第一弧形套箍3，且第一壳体1和第二壳体2的下方设置有第二弧形套箍4；所述第二壳体2内部开设有出线口202；
26.所述第一弧形套箍3前后两端设置有密封机构，且第二弧形套箍4外壁设置有防护机构；所述密封机构包括弧形卡块101、卡槽201、第一滑轨303、插杆305、限位弹簧310和连接块5；所述第一壳体1的一侧固接有弧形卡块101，所述第二壳体2上开设有卡槽201，且弧形卡块101卡接在卡槽201内部；所述第一弧形套箍3前后两端皆固接有固定块301，所述第二弧形套箍4前后两端皆固接有连接块5，所述固定块301内部前后两端皆开设有第一滑轨303，且第一滑轨303上皆滑动连接有第一滑块304；两组所述第一滑块304之间皆固接有插杆305，所述连接块5上皆开设有插槽306，且插杆305皆插设在相匹配的插槽306内部；所述第一滑轨303与第一滑块304之间皆设置有限位弹簧310，且限位弹簧310环绕在插杆305外壁上，所述第一弧形套箍3和第二弧形套箍4内壁皆安装有密封条302；工作时，通过向上拉动拉把315，在力的作用下，带动拉把315进行移动的过程中，带动第一滑块304在第一滑轨303上进行滑动，由于一体式结构设计，在第一滑块304进行移动的过程中，带动插杆305进行移动，对限位弹簧310挤压，在插杆305进行移动的过程中，带动弧形块308进行移动，对橡胶球307挤压，使得橡胶球307和弧形块308发生形变后，弧形块308脱离橡胶球307之间的限位状态，同时使得凸块309脱离插杆305之间的卡合状态，此时插杆305脱离插槽306之间的锁定状态，同时由于插杆305活动套设在套环312内部，由于套环312滑动连接在滑槽313上，此时进一步对插杆305进行限位作用，当插杆305脱离插槽306之间的锁定时，此时可以对第一弧形套箍3和第二弧形套箍4进行拆除，通过将第一壳体1向外侧拉动脱离卡槽201之间的卡合状态，此时可以对第一壳体1和第二壳体2进行拆除，当第一壳体1和第二壳体2未拆除，同时第一弧形套箍3和第二弧形套箍4处于安装状态，此时密封条302与第一壳体1和第二壳体2的连接处相贴合，保证了装置密封性能的同时，确保了装置在进行拆装过程中的便捷性。
27.所述防护机构包括限位框架6、连接杆601、槽口602、横杆604、复位弹簧606和弧形夹板607，所述第二弧形套箍4外部固接有限位框架6，所述限位框架6内部上下两端皆固接有两组连接杆601，所述连接杆601内部皆开设有槽口602，所述槽口602前后两端皆开设有第二滑轨603，两组第二滑轨603之间皆滑动连接有横杆604，且第二滑轨603的另一端皆固接有t形杆605；两组所述t形杆605的一端皆固接有弧形夹板607，且弧形夹板607内壁皆设置有第二密封垫608；所述横杆604与槽口602之间皆竖直设置有复位弹簧606；工作时，通过将导线从出线口202内部牵引出，当导线从出线口202向外侧牵引过程中，带动横杆604在第二滑轨603上进行滑动，由于一体式结构设计，在横杆604进行移动的过程中，带动横杆604和弧形夹板607进行移动，对复位弹簧606挤压，当导线牵引完成后，作用力消失，使得复位弹簧606发生弹性形变恢复原状，弧形夹板607对导线进行限位夹持作用，同时第二密封垫
608确保了密封效果，进一步防止液体渗入，同时限位框架6对导线进行防护作用，防止在安装过程中导线在拐角处发生扭转，出现脱皮等现象，确保了装置的整体使用效果。
28.所述固定块301内部前后两端皆开设有滑槽313，两组所述滑槽313之间皆滑动连接有套环312，且插杆305活动安装在套环312内部，所述套环312与固定块301槽内皆设置有压缩弹簧314；工作时，当插杆305进行移动的同时，使得插杆305在套环312在内部进行活动，通过套环312滑动连接的作用，进一步对装置进行限位作用，确保了在操作过程中完整性。
29.所述插槽306内壁底端的前后两端皆安装有凸块309，且凸块309的另一端皆插设在插杆305内部；工作时，在插杆305向外侧进行移动的过程中，使得插杆305脱离插槽306之间的锁定状态，同时使得凸块309脱离插杆305之间的卡合状态，当凸块309插设在插杆305内部时，确保了装置的稳固性。
30.所述插杆305顶端皆固定安装有拉把315；工作时，通过拉动拉把315，由于固定式连接，在作用力下，带动插杆305整体进行移动，确保了装置在进行操作过程中的便捷性。
31.所述插杆305外壁底端的前后两端皆胶粘有弧形块308，所述插槽306内壁前后两端皆胶粘有橡胶球307；工作时，当插杆305进行移动的过程中，带动弧形块308进行移动，对橡胶球307进行移动，使得插槽306与橡胶球307发生形变，从而弧形块308脱离与橡胶球307之间的限位状态，当装置未脱离限位状态时，进一步提高了第一弧形套箍3和第二弧形套箍4安装的稳定性。
32.实施例二
33.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述卡槽201内壁固定连接有稳定块203，且稳定块203的另一侧插设在弧形卡块101上相匹配的槽内；工作时，通过将弧形卡块101与卡槽201之间对接安装时，使得稳定块203插设在弧形卡块101上相适应的槽内，此时保证了装置在安装过程中的稳固性。
34.工作原理，通过向上拉动拉把315，在力的作用下，带动拉把315进行移动的过程中，带动第一滑块304在第一滑轨303上进行滑动，由于一体式结构设计，在第一滑块304进行移动的过程中，带动插杆305进行移动，对限位弹簧310挤压，在插杆305进行移动的过程中，带动弧形块308进行移动，对橡胶球307挤压，使得橡胶球307和弧形块308发生形变后，弧形块308脱离橡胶球307之间的限位状态，同时使得凸块309脱离插杆305之间的卡合状态，此时插杆305脱离插槽306之间的锁定状态，同时由于插杆305活动套设在套环312内部，由于套环312滑动连接在滑槽313上，此时进一步对插杆305进行限位作用，当插杆305脱离插槽306之间的锁定时，此时可以对第一弧形套箍3和第二弧形套箍4进行拆除，通过将第一壳体1向外侧拉动脱离卡槽201之间的卡合状态，此时可以对第一壳体1和第二壳体2进行拆除，当第一壳体1和第二壳体2未拆除，同时第一弧形套箍3和第二弧形套箍4处于安装状态，此时密封条302与第一壳体1和第二壳体2的连接处相贴合，保证了装置密封性能的同时，确保了装置在进行拆装过程中的便捷性，通过将导线从出线口202内部牵引出，当导线从出线口202向外侧牵引过程中，带动横杆604在第二滑轨603上进行滑动，由于一体式结构设计，在横杆604进行移动的过程中，带动横杆604和弧形夹板607进行移动，对复位弹簧606挤压，当导线牵引完成后，作用力消失，使得复位弹簧606发生弹性形变恢复原状，弧形夹板607对导线进行限位夹持作用，同时第二密封垫608确保了密封效果，进一步防止液体渗入，同时
限位框架6对导线进行防护作用，防止在安装过程中导线在拐角处发生扭转，出现脱皮等现象，确保了装置的整体使用效果。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。