一种电机轴长度可调的振镜的制作方法

1.本实用新型涉及振镜技术领域，具体为一种电机轴长度可调的振镜。


背景技术：

2.扫描振镜电机是一种转子式的高速摆动电机，其工作原理是电机线圈在正反向电流的作用下，产生磁场，从而推动电机轴的摆动。近年来，激光打标技术发展迅速，在大规模流水线生产应用广泛。高速扫描激光振镜系统是一种专门为光学扫描应用设计的高性能旋转电机，传统的振镜电机轴结构单一，不可伸缩，无法根据需要来调节电机轴的长度，从而降低了振镜的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机轴长度可调的振镜，以解决上述背景技术中提出的传统振镜电机轴长度不可调从而影响振镜实用性的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴长度可调的振镜，包括振镜电机、电机轴和连接轴，所述振镜电机的外壳一端转动安装有电机轴，所述电机轴远离振镜电机的一端开设有空腔，所述空腔内固定安装有连接件，所述连接轴靠近电机轴的一端内腔侧壁固定连接有对称的滑块，所述滑块与连接件卡接。
5.优选的，所述连接件包括连接块、伸缩杆、弹簧和限位板，所述连接块与空腔的内腔底部固定连接，所述连接块的表面设置有对称的第一滑槽，且滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的内腔底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述伸缩杆靠近第一滑槽的一端固定连接有限位板，所述限位板的侧壁垂直焊接有推杆。
6.优选的，所述伸缩杆包括固定筒和滑杆，所述固定筒的内腔中滑动安装有滑杆，所述弹簧远离限位板的一端与固定筒固定连接，所述弹簧的另一端与滑杆固定连接。
7.优选的，所述电机轴的侧壁开设有长条形通道，所述长条形通道与第一凹槽连通设置，且推杆与长条形通道滑动连接并延伸至电机轴的外部。
8.优选的，两个所述滑块相互靠近的一侧开设有限位槽，所述限位槽与限位板卡接。
9.优选的，所述电机轴的外表面套设有固定环，所述固定环靠近振镜电机的一侧开设有对称的两个第二凹槽，两个所述第二凹槽靠近振镜电机的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有挡板。
10.优选的，所述第二滑槽的内腔底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与挡板固定连接。
11.优选的，所述挡板远离第二凹槽的一侧固定连接有推板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，通过设置连接轴，可以根据需要将连接轴与电机轴卡接，从而改变电机轴的长度，通过设置限位板，方便与限位槽卡接，从而将滑块与固定块固定连接，通过
设置伸缩杆和弹簧，当滑块在第一滑槽内滑动从而挤压限位板时，方便通过伸缩杆带动限位板收缩，而弹簧在限位板与限位槽卡接时，可推动伸缩杆，从而使得限位板与限位槽卡紧，通过设置推杆和长条形通道，可以在需要拆卸连接轴时，推动推杆，从而使得限位板与限位槽脱离，从而方便取下连接轴。
14.2.通过设置第二凹槽，可以在连接轴与电机轴卡接时，将延伸至电机轴外部的推杆固定，通过设置挡板和压缩弹簧，可以将第二凹槽封闭，使得推杆与第二凹槽卡接更加紧密，通过设置推板，方便通过推动推板从而带动挡板滑动，进而打开第二凹槽。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为长条形通道的结构示意图；
17.图3为a部分的结构放大图；
18.图4为伸缩杆的结构示意图；
19.图5为连接轴的剖视图；
20.图6为固定环的结构示意图；
21.图7为第二滑槽的剖视图。
22.图中：1、振镜电机；2、电机轴；3、连接轴；4、连接件；41、连接块；42、伸缩杆；421、固定筒；422、滑杆；43、弹簧；44、限位板；45、第一滑槽；46、第一凹槽；47、推杆；5、滑块；51、限位槽；6、长条形通道；7、固定环；8、第二凹槽；9、第二滑槽；10、挡板；11、压缩弹簧；12、推板。
具体实施方式
23.为了解决传统振镜电机轴长度不可调从而影响振镜实用性的问题，本实用新型实施例提供了一种电机轴长度可调的振镜。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-5，本实施例提供了一种电机轴长度可调的振镜，包括振镜电机1、电机轴2和连接轴3，振镜电机1的外壳一端转动安装有电机轴2，电机轴2远离振镜电机1的一端开设有空腔，空腔内固定安装有连接件4，连接轴3靠近电机轴2的一端内腔侧壁固定连接有对称的滑块5，滑块5与连接件4卡接，可以根据需要将一个或多个连接轴3与电机轴2卡接，从而得到所需要长度的电机轴2。
26.本实施例中，连接件4包括连接块41、伸缩杆42、弹簧43和限位板44，连接块41与空腔的内腔底部固定连接，连接块41的表面设置有对称的第一滑槽45，且滑块5与第一滑槽45滑动连接，第一滑槽45的内腔底部开设有第一凹槽46，第一凹槽46内固定连接有伸缩杆42，伸缩杆42的外部套设有弹簧43，伸缩杆42靠近第一滑槽45的一端固定连接有限位板44，限位板44的侧壁垂直焊接有推杆47，两个滑块5相互靠近的一侧开设有限位槽51，限位槽51与限位板44卡接，当滑块5在第一滑槽45内滑动时，滑块5挤压限位板44，限位板44挤压伸缩杆42和弹簧43，直至限位槽51和限位板44卡接，弹簧43由于弹力作用挤压伸缩杆42，伸缩杆42
推动限位板44，使得限位板44与限位槽51卡接更加紧密。
27.伸缩杆42包括固定筒421和滑杆422，固定筒421的内腔中滑动安装有滑杆422，弹簧43远离限位板44的一端与固定筒421固定连接，弹簧43的另一端与滑杆422固定连接，方便滑杆422在固定筒421的内腔中滑动，同时弹簧43可在滑杆422收缩至固定筒421内时，带动滑杆422向固定筒421的外部滑动，完成复位。
28.电机轴2的侧壁开设有长条形通道6，长条形通道6与第一凹槽46连通设置，且推杆47与长条形通道6滑动连接并延伸至电机轴2的外部，方便通过推动推杆47从而使得限位板44与限位槽51分离，使得连接轴3拆卸更加方便。
29.实施例2
30.请参阅图6-7，在实施例1的基础上做了进一步改进：电机轴2的外表面套设有固定环7，固定环7靠近振镜电机1的一侧开设有对称的两个第二凹槽8，两个第二凹槽8靠近振镜电机1的一侧开设有第二滑槽9，第二滑槽9内滑动安装有挡板10，可以在连接轴3与电机轴2卡接时，将固定环7上的第二凹槽8与推杆47卡接，从而实现对推杆47的固定。
31.其中，第二滑槽9的内腔底部固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11与挡板10固定连接，通过压缩弹簧11挤压挡板10，从而使得挡板10将第二凹槽8封闭，防止推杆47产生松动。
32.挡板10远离第二凹槽8的一侧固定连接有推板12，方便通过推动推板12来打开第二凹槽8。
33.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
34.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。