一种便于组装的箱式变电站的制作方法

1.本实用新型涉及电力传输技术领域，具体为一种便于组装的箱式变电站。


背景技术：

2.箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，现有的箱式变电站在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开cn208316164u的一种箱式变电站，通过设置密封条是为了避免雨水天气潮湿空气进入箱式变电站本体内，通过设置通风装置是为了避免箱式变电站本体内的温度过高导致火灾的发生，通过设置除雪机构是为了防止下雪天积雪过厚导致该变电站无法正常工作；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于组装；
6.2.配电柜容易晃动；
7.3.不便于降噪；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的箱式变电站，以解决上述背景技术提出的目前市场上的箱式变电站不便于组装，且配电柜容易晃动，并且不便于降噪的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的箱式变电站，包括：
11.箱体，作为该装置整体的承载基础，所述箱体上方固定连接有端盖，所述端盖上方固定连接有防雨瓦，所述箱体内连接有配电柜，所述箱体内连接有隔板，所述箱体上固定连接有合页，所述合页一侧固定连接有箱门；
12.滑板，固定连接在所述隔板上方，所述滑板滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在凹槽内，所述凹槽开设在箱体内部上方；
13.卡槽，开设在所述凹槽内侧壁上，所述卡槽内固定连接有套筒，所述套筒内固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有插杆，所述插杆卡合连接在插孔内，所述插孔开设在滑板一侧。
14.优选的，所述滑板、滑轨和凹槽关于隔板的中心轴线对称设置有两组，且两组滑板、滑轨和凹槽的长度与隔板的宽度相等，使隔板通过滑板滑入滑轨时，更加稳定。
15.优选的，所述弹簧、挡板和插杆的长度之和大于套筒与插孔之间的距离，且插杆的长度大于插孔内部深度，使插杆能够在弹簧的作用下，稳定的插入插孔，将滑板紧固在滑轨内。
16.优选的，所述箱体包括：
17.螺纹杆，固定连接在所述箱体内，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管固定连接在轴承内，所述轴承嵌设在压板内，所述压板下方嵌设有垫板，所述垫板下方连接有配电柜。通过旋转内螺纹管，向下移动压板，使垫板抵在配电柜上方，从而防止配电柜晃动。
18.优选的，所述螺纹杆的高度与箱体内部高度相等，且垫板的俯视截面面积大于配电柜的俯视截面面积，并且垫板的材料为橡胶，使垫板能够完全覆盖配电柜，从而对配电柜进行限制。
19.优选的，还包括：
20.隔音框，固定连接在所述箱体外侧，所述隔音框外侧固定连接有外防护框；
21.通槽，开设在所述外防护框内，所述通槽内固定连接有双层玻璃板，且双层玻璃板之间的空间为真空状态，真空状态不易传导声音，从而便于降噪。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于组装的箱式变电站，通过滑板滑入滑轨，将隔板安装在箱体内部，通过弹簧的作用，将插杆插入插孔中，从而将滑板固定在凹槽，进而将隔板安装在箱体内，便于组装，通过旋转内螺纹管，使压板沿着螺纹杆向下移动，抵在配电柜上方，从而防止晃动，通过内部为真空状态的双层玻璃板阻隔噪音，提高该箱式变电站的降噪性能。
23.1.首先，将隔板上下两端的滑板沿着箱体内部上下两侧的滑轨滑入，便于对接，在滑板滑入滑轨的过程中，滑板一侧挤压插杆，插杆通过挡板挤压套筒内的弹簧，使插杆退入卡槽内，当滑板完全滑入滑轨中时，插孔与插杆的位置重合，在弹簧的作用下，插杆复位，插入插孔中，将滑板固定在凹槽，从而将隔板安装在箱体内，进而便于组装；
24.2.将隔板安装完成后，将配电柜放置在箱体内，并使配电柜处于压板的正下方，通过轴承旋转内螺纹管，在内螺纹管旋转的同时，通过螺纹杆推动压板向下移动，由于压板的长度与两组隔板之间的距离相等，因此压板不会转动，使垫板与配电柜上方接触，继续旋转内螺纹管，使垫板变形，抵在配电柜上方，从而对配电柜进行限制，防止晃动；
25.3.当该箱式变电站工作时，发出的噪音首先被隔音框所隔离，穿过隔音框的噪音被通槽的双层玻璃板所阻隔，由于双层玻璃板内部间隙为真空状态，真空中没有能提供声音传播的介质，从而进一步对噪音进行阻隔，从而提高该箱式变电站的降噪性能。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型合页结构示意图；
28.图3为本实用新型a部结构放大图。
29.图中：1、箱体；2、端盖；3、防雨瓦；4、配电柜；5、隔板；6、合页；7、箱门；8、滑板；9、滑轨；10、凹槽；11、卡槽；12、套筒；13、弹簧；14、挡板；15、插杆；16、插孔；17、螺纹杆；18、内螺纹管；19、轴承；20、压板；21、垫板；22、隔音框；23、外防护框；24、通槽；25、双层玻璃板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的箱式变电站，包括：箱体1，作为该装置整体的承载基础，箱体1上方固定连接有端盖2，端盖2上方固定连接有防雨瓦3，箱体1内连接有配电柜4，箱体1内连接有隔板5，箱体1上固定连接有合页6，合页6一侧固定连接有箱门7，滑板8，固定连接在隔板5上方，滑板8滑动连接在滑轨9内，滑轨9固定连接在凹槽10内，凹槽10开设在箱体1内部上方，卡槽11，开设在凹槽10内侧壁上，卡槽11内固定连接有套筒12，套筒12内固定连接有弹簧13，弹簧13一端固定连接有挡板14，挡板14一侧固定连接有插杆15，插杆15卡合连接在插孔16内，插孔16开设在滑板8一侧。通过滑板8滑入滑轨9，将隔板5安装在箱体1内部，通过弹簧13的作用，将插杆15插入插孔16中，从而将滑板8固定在凹槽10，进而将隔板5安装在箱体1内，便于组装。
32.滑板8、滑轨9和凹槽10关于隔板5的中心轴线对称设置有两组，且两组滑板8、滑轨9和凹槽10的长度与隔板5的宽度相等，使隔板5通过滑板8滑入滑轨9时，更加稳定。弹簧13、挡板14和插杆15的长度之和大于套筒12与插孔16之间的距离，且插杆15的长度大于插孔16内部深度，使插杆15能够在弹簧13的作用下，稳定的插入插孔16，将滑板8紧固在滑轨9内。
33.箱体1包括：螺纹杆17，固定连接在箱体1内，螺纹杆17上螺纹连接有内螺纹管18，内螺纹管18固定连接在轴承19内，轴承19嵌设在压板20内，压板20下方嵌设有垫板21，垫板21下方连接有配电柜4。通过旋转内螺纹管18，向下移动压板20，使垫板21抵在配电柜4上方，从而防止配电柜4晃动。螺纹杆17的高度与箱体1内部高度相等，且垫板21的俯视截面面积大于配电柜4的俯视截面面积，并且垫板21的材料为橡胶，使垫板21能够完全覆盖配电柜4，从而对配电柜4进行限制。通过旋转内螺纹管18，使压板20沿着螺纹杆17向下移动，抵在配电柜4上方，从而防止晃动。
34.还包括：隔音框22，固定连接在箱体1外侧，隔音框22外侧固定连接有外防护框23，通槽24，开设在外防护框23内，通槽24内固定连接有双层玻璃板25，且双层玻璃板25之间的空间为真空状态，真空状态不易传导声音，从而便于降噪。通过内部为真空状态的双层玻璃板25阻隔噪音，提高该箱式变电站的降噪性能。
35.工作原理：如图1-3所示，在使用该便于组装的箱式变电站时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将隔板5上下两端的滑板8沿着箱体1内部上下两侧的滑轨9滑入，便于对接，在滑板8滑入滑轨9的过程中，滑板8一侧挤压插杆15，插杆15通过挡板14挤压套筒12内的弹簧13，使插杆15退入卡槽11内，当滑板8完全滑入滑轨9中时，插孔16与插杆15的位置重合，在弹簧13的作用下，插杆15复位，插入插孔16中，将滑板8固定在凹槽10，从而将隔板5安装在箱体1内，进而便于组装，其次，将隔板5安装完成后，将配电柜4放置在箱体1内，并使配电柜4处于压板20的正下方，通过轴承19旋转内螺纹管18，在内螺纹管18旋转的同时，通过螺纹杆17推动压板20向下移动，由于压板20的长度与两组隔板5之间的距离相等，因此压板20不会转动，使垫板21与配电柜4上方接触，继续旋转内螺纹管18，使垫板21变形，抵在配电柜4上方，从而对配电柜4进行限制，防止晃动，最后，当该箱式变电站工作时，发出的噪音首先被隔音框22所隔离，穿过隔音框22的噪音被通槽24的双层玻璃板25所阻隔，由于双层玻璃板25内部间隙为真空状态，真空中没有能提供声音传播的介质，从而进一步对噪音进行阻隔，从而提高该箱式变电站的降噪性能，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业
技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。