一种大电流充气柜气箱的制作方法

1.本实用新型涉及环网柜技术领域，特别涉及一种大电流充气柜气箱。


背景技术：

2.环网柜是一组输配电气设备(高压开关设备)装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
4.现有的大电流气箱体积大，操作不方便，装配复杂，对电压、电流测试困难。


技术实现要素：

5.为此，需要提供一种大电流充气柜气箱，用于解决现有技术中对电压、电流测试困难的技术问题。
6.为实现上述目的，发明人提供了一种大电流充气柜气箱，包括开关本体以及箱体，所述开关本体设置在所述箱体上；
7.所述开关本体包括进线套管、负载开关、真空断路器以及出线套管，所述进线套管设置在所述箱体的顶部，所述进线套管与所述负载开关电连接，所述负载开关与所述真空断路器电连接，所述真空断路器与所述出线套管电连接，所述出线套管设置在所述箱体的底部；
8.所述出线套管的一侧设置有内锥套管，所述内锥套管与所述出线套管电连接，所述内锥套管设置在所述箱体上，所述内锥套管伸出所述箱体。
9.区别于现有技术，本技术的技术方案通过开关一体式结构使得装配更加容易，进线套管设置在箱体的顶部使得拼柜更加方便，出线套管设置在所述箱体的底部，出线套管的一侧设置有内锥套管，内锥套管与出线套管电连接，内锥套管伸出箱体，在不拆前部出线套管电缆连接头的情况下，可以连接内锥套管做各种测量实验，更加方便，使连接电缆和测量方式更加多样化。
10.作为本实用新型的一种实施方式，所述大电流充气柜气箱还包括堵头压板，所述堵头压板相对所述内锥套管设置，所述堵头压板设置在所述箱体外部，并可拆卸设置在所述箱体上，所述堵头压板用于保护所述内锥套管伸出所述箱体的结构。
11.作为本实用新型的一种实施方式，所述内锥套管通过第一铜排与所述出线套管电连接。
12.作为本实用新型的一种实施方式，所述出线套管通过下母排与所述真空断路器电连接。
13.作为本实用新型的一种实施方式，所述进线套管通过上母排、第二铜排与所述负载开关电连接，所述进线套管与所述上母排电连接，所述上母排与所述第二铜排电连接。
14.作为本实用新型的一种实施方式，所述负载开关为直筒式隔离开关。
15.作为本实用新型的一种实施方式，所述进线套管沿竖直方向延伸，所述出线套管沿水平方向延伸，所述箱体的底部设置有用于避让所述出线套管的避让空间。
16.作为本实用新型的一种实施方式，所述开关本体包括三个进线套管、三个负载开关、三个真空断路器以及三个出线套管，三个进线套管、三个负载开关、三个真空断路器以及三个出线套管依次电连接。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一个实施例的大电流充气柜气箱的结构示意图；
19.图2为本技术一个实施例的大电流充气柜气箱的内部结构示意图；
20.图3为本技术一个实施例的大电流充气柜气箱的内部正视图；
21.图4为本技术一个实施例的大电流充气柜气箱的另一角度的立体图。
22.附图标记说明：
23.1、开关本体，
24.11、进线套管，
25.12、负载开关，
26.13、真空断路器，
27.14、出线套管，
28.15、内锥套管，
29.16、堵头压板，
30.17、第一铜排，
31.18、下母排，
32.19、上母排，
33.20、第二铜排，
34.2、箱体。
具体实施方式
35.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
36.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
37.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
38.现有的大电流气箱体积大，操作不方便，装配复杂，对电压、电流测试困难。
39.因此，本技术实施例提供一种技术方案，请参阅图1至图4，本实施例涉及一种大电流充气柜气箱，包括开关本体1以及箱体2，开关本体1设置在箱体2上；开关本体1包括进线套管11、负载开关12、真空断路器13以及出线套管14，进线套管11设置在箱体2的顶部，进线套管11与负载开关12电连接，负载开关12与真空断路器13电连接，真空断路器13与出线套管14电连接，出线套管14设置在箱体2的底部；出线套管14的一侧设置有内锥套管15，内锥套管15与出线套管14电连接，内锥套管15设置在箱体2上，内锥套管15伸出箱体2。
40.区别于现有技术，本技术的技术方案通过开关一体式结构使得装配更加容易，进线套管11设置在箱体2的顶部使得拼柜更加方便，出线套管14设置在箱体2的底部，出线套管14的一侧设置有内锥套管15，内锥套管15与出线套管14电连接，内锥套管15伸出箱体2，在不拆前部出线套管14电缆连接头的情况下，可以连接内锥套管15做各种测量实验，更加方便，使连接电缆和测量方式更加多样化。
41.在本实施例中，如图2与图3所示，开关本体1是一体式结构，负载开关12为直筒式隔离开关，直筒式隔离开关具体为现有技术，其中，直筒式隔离开关包括开关操作机构、执行机构和机架，其中执行机构包括丝杆、丝母、导电动触头等。具体原理为执行机构采用丝杆、丝母机构，使导电动触头在丝杆的轴线上完成接通、断开和接地三个工位，将执行机构的零部件基本都设置在一条直线上，使整个隔离开关的结构更加简单、紧凑，体积更小。
42.本实施例中，进线套管11、出线套管14也是现有技术，其内部为导电杆，外部为绝缘体，绝缘体套设在绝缘体上。箱体2由前箱板、后箱板、两个侧箱板以及顶板组成，具体的，进线套管11设置在顶板上，出线套管14设置在前箱板上，前箱板设置有出线套管14的避让空间。真空断路器13也为现有技术，长筒里面是真空泡，因此为真空断路器。
43.在一些实施例中，内锥套管15通过第一铜排17与出线套管14电连接。如此，通过第一铜排17实现内锥套管15与出线套管14之间的电连接，保证内锥套管15与出线套管14之间连接的稳定性。
44.在一些实施例中，出线套管14通过下母排18与真空断路器13电连接。如此，通过出线套管14实现下母排18与真空断路器13之间的电连接，保证出线套管14与真空断路器13之间连接的稳定性。
45.在一些实施例中，进线套管11通过上母排19、第二铜排20与负载开关12电连接，进线套管11与上母排19电连接，上母排19与第二铜排20电连接。如此，进线套管11通过上母排19、第二铜排20与负载开关12电连接，保证进线套管11与负载开关12之间连接的稳定性。
46.在一些实施例中，负载开关12为直筒式隔离开关。如此，使整个隔离开关的结构更加简单、紧凑，体积更小，方便操作。
47.在一些实施例中，进线套管11沿竖直方向延伸，出线套管14沿水平方向延伸，箱体2的底部设置有用于避让出线套管14的避让空间。如此，方便出线套管14的安装。
48.在一些实施例中，开关本体1包括三个进线套管11、三个负载开关12、三个真空断路器13以及三个出线套管14，三个进线套管11、三个负载开关12、三个真空断路器13以及三个出线套管14依次电连接。开关上半部分三工位开关使用直筒式结构，电气距离加大更加安全；下半部分使用真空断路器13，把开关整体包裹起来，绝缘性更加好。整体气箱采用底部扩展连接和底部前出线套管连接，使得在现场更加方便拼柜与连接电缆，气箱后底部装有三个内锥套管，在不拆前部出线套管电缆连接头的情况下，可以连接内锥套管做各种测量实验，更加方便。
49.在一些实施例中，如图4所示，大电流充气柜气箱还包括堵头压板16，堵头压板16相对内锥套管15设置，堵头压板16设置在箱体2外部，并可拆卸设置在箱体2上，堵头压板16用于保护内锥套管15伸出箱体2的结构。如此，可以通过堵头压板16可拆卸的设置在箱体2上，需要测量电流、电压时，拆下堵头压板16，平时的时候，堵头压板16设置在内锥套管15伸出箱体2的结构上，对其起到遮盖、保护的作用。
50.区别于现有技术，本实施例可以在不拆前部出线套管14电缆连接头的情况下，可以连接内锥套管15做各种测量实验，更加方便，使连接电缆和测量方式更加多样化。采用本实施例的气箱结构厂内装配简单，体积小，现场测量与装配更加方便。
51.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。