一种安装件及光伏组件安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件安装技术领域，尤其涉及一种安装件及光伏组件安装结构。


背景技术：

2.光伏组件一般包括层压件、卡合在层压件四周的边框以及粘贴在层压件所具有的背板上且与层压件所具有的引出线电连接的接线盒等。其中，边框用于支撑和保护层压件。
3.在实际应用中，需要在边框所包括的底板上开设安装孔，然后利用螺栓等紧固件贯穿安装孔与光伏组件的支撑件(如檩条)紧固连接。安装孔的开设一方面会从整体上降低边框的强度。另一方面，安装孔配合螺栓的安装方式，在户外的恶劣使用环境中，螺栓和安装孔的连接处经常会发生松动。上述松动会导致光伏组件发生晃动，而在边框的强度降低的前提下，上述晃动会导致边框发生如撕裂等问题。
4.因此，亟待提出一种安装件及光伏组件安装结构以增强边框的强度，降低边框发生撕裂等的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安装件及光伏组件安装结构，用于增强边框的强度，降低边框发生撕裂的风险。
6.第一方面，本实用新型提供一种安装件，安装件用于将光伏组件安装于光伏支撑件上，光伏组件包括层压件和边框。边框包括顶板、底板和侧板，侧板紧固连接于底板和侧板的同一侧，贯穿底板开设第一安装孔。边框还包括安装板，安装板位于顶板的下方，安装板所具有的一端与侧板的内侧面紧固连接，另一端向远离侧板的方向延伸；由安装板、侧板和顶板围合形成卡装空间，层压件的边缘卡装在卡装空间内。安装板还包括支撑板，支撑板位于侧板的内侧，且两端分别与安装板和底板紧固连接。
7.安装件包括：第一加强板，第一加强板贴合在侧板的外侧面。第二加强板，第二加强板具有相对的第一端和第二端，第一端与第一加强板靠近底板的一端紧固连接。第二端贴合在底板的底面并延伸至底板的悬空端后折弯形成凹槽，凹槽夹装在底板的悬空端。在凹槽与第一安装孔对应的位置开设第二安装孔。
8.与现有技术相比，将本实用新型提供的安装件应用于将光伏组件安装在支撑件上时，在将光伏组件与支撑件安装之前，可以先将第一加强板贴合在边框所具有的侧板的外侧面，将在第二加强板的第二端形成的凹槽卡装在底板所具有的悬空端，将第二加强板的其他部分贴合在底板的底面。此时，由于凹槽抱合在底板的悬空端，第二加强板除凹槽以外的部分贴合在底板的底面，第一加强板贴合在侧板的外侧面。因此，在将安装件、光伏组件与支撑件安装之前，可以确保安装件不会从边框上脱落。在将安装件、光伏组件与光伏支撑件连接时，可以利用同时贯穿第一安装孔、第二安装孔以及支撑件的紧固件实现安装件、光伏组件与光伏支撑件的紧固连接。贴合在边框外立面设置的安装件，起到加强和保护边框
的作用，另外，还可以从整体上加大与支撑件连接部分的厚度。基于此，在增强边框强度的情况下，可以降低边框发生撕裂的风险。
9.在一种实现方式中，安装件为一体式安装件或分体式安装件。
10.在一种实现方式中，第一加强板与侧板接触的一面具有第一咬合部，第一咬合部至少与侧板的一部分咬合在一起。和/或，第二加强板与底板接触的一面具有第二咬合部，第二咬合部至少与底板的一部分咬合在一起。
11.采用上述技术方案的情况下，第一咬合部可以增大第一加强板与侧板之间的摩擦力，以提高第一加强板与侧板的贴合紧密性，增强第一加强板与侧板的连接稳定性。同理，第二咬合部可以增大第二加强板与底板之间的摩擦力，以提高第二加强板与底板的贴合紧密性，增强第二加强板与底板的连接稳定性。基于此，可以增强安装件与边框的连接稳定性，进一步提高安装件对边框的防护能力以及强度加强能力。
12.在一种实现方式中，第一咬合部和/或第二咬合部为锯齿状结构或波浪状结构。
13.在一种实现方式中，在第一加强板和侧板之间设置第一粘结层，和/或，在第二加强板与底板之间设置第二粘结层。第一粘结层可以提高第一加强板与侧板的连接稳定性，和/或，第二粘结层可以提高第二加强板与底板的连接稳定性。基于此，可以增强安装件与边框的连接稳定性，进一步提高安装件对边框的防护能力以及强度加强能力。
14.在一种实现方式中，第一粘结层和/或第二粘结层为环氧树脂粘结层、丙烯酸粘结层、磷酸铜类粘结层、有机硅粘结层、热熔胶粘层或聚氨酯胶粘层。
15.在一种实现方式中，凹槽的槽口具有与所述底板咬合的第一倒刺，和/或，第一加强板远离第二加强板的一端的内侧面具有与侧板咬合的第二倒刺。在实际应用中，倒刺(包括第一倒刺和/或第二倒刺)可以深入底板和/或侧板中，可以提高第一加强板与底板之间和/或第二加强板与底板之间的卡接稳定性，降低安装件与边框之间发生松动的风险。
16.在一种实现方式中，安装件为金属安装件或非金属安装件。
17.在一种实现方式中，安装件的材质与边框的材质相同或不相同。
18.第二方面，本实用新型还提供一种光伏组件安装结构，光伏组件安装结构包括层压件、边框、安装件、紧固件和支撑件，边框包括顶板、底板和侧板，侧板紧固连接于底板和侧板的同一侧，贯穿底板开设第一安装孔。边框还包括安装板，安装板位于顶板的下方，安装板所具有的一端与侧板的内侧面紧固连接，另一端向远离侧板的方向延伸。由安装板、侧板和顶板围合形成卡装空间，层压件的边缘卡装在卡装空间内。安装件还包括支撑板，支撑板位于侧板的内侧，且两端分别与安装板和底板紧固连接。安装件贴合在边框所具有的侧板和底板。紧固件贯穿第一安装孔和第二安装孔后，贯穿支撑件，以将边框、安装件与支撑件紧固连接在一起。安装件为第一方面和/或第一方面任意中实现方式的安装件。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的光伏组件安装结构的有益效果与上述技术方案所述的安装件的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例提供的边框的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的安装件的第一种结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的安装件与边框的安装结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的安装件的第二种结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的安装件的第三种结构示意图。
26.附图标记：
27.1-边框，10-顶板，
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11-底板，
28.12-侧板，
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13-安装板，
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14-支撑板
29.15-卡装空间；
30.2-安装件，
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20-第一加强板，
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21-第二加强板，
31.22-凹槽，
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23-第一咬合部，
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24-第二咬合部
32.25-第一倒刺
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26-第二倒刺；
33.3-紧固件。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型实施例提供一种安装件。
40.参见图1至图3，安装件2用于将光伏组件(图中未示出)安装于光伏支撑件(图中未示出)，光伏组件包括层压件(图中未示出)和边框1。边框1包括顶板10、底板11和侧板12，侧板12紧固连接于顶板10和底板11的同一侧，贯穿底板10开设第一安装孔(图中未示出)。边
框1还包括安装板13，安装板13位于顶板10的下方，安装板13所具有的一端与侧板12的内侧面紧固连接，另一端向远离侧板12的方向延伸。由安装板13、侧板12和顶板10围合形成卡装空间15，层压件的边缘卡装在卡装空间15内。安装件还包括支撑板14，支撑板14位于侧板12的内侧，且两端分别与安装板13和底板11紧固连接。
41.安装件2包括：第一加强板20，第一加强板20贴合在侧板12的外侧面。第二加强板21，第二加强板21具有相对的第一端和第二端，第一端与第一加强板20靠近底板11的一端紧固连接。第二端贴合在底板11的底面并延伸至底板11的悬空端后折弯形成凹槽22，凹槽22夹装在底板11的悬空端。在凹槽22与第一安装孔对应的位置开设第二安装孔(图中未示出)。
42.应理解，上述支撑件可以是檩条，或其他能够起到支撑光伏组件的支撑件，在此不做限定。上述层压件和边框为现有技术公开的层压件和边框，在此不做赘述。
43.参见图1至图3，在实际应用中，可以首先将安装件2与边框1组装在一起，此时，第一加强板20与侧板12的外侧面紧紧贴合在一起。形成在第二加强板21所具有的第二端的凹槽22夹持在底板11的悬空端，第二加强板21的其他部分则紧紧贴合在底板11的底面。第一安装孔和第二安装孔相对应。基于此，安装件2不会从边框1上脱落下来，以确保安装件2与边框1的连接稳定性。
44.参见图1至图3，然后，将组装在一起的安装件2和边框1与支撑件紧固连接在一起。例如，可以利用同时贯穿第一安装孔、第二安装孔以及支撑件(支撑件上可以开设与第一安装孔和第二安装孔相对应的第三安装孔)的紧固件3将组装在一起的安装件2和边框1与支撑件紧固连接在一起。
45.参见图1至图3，与边框1组装在一起的安装件2可以对边框1起到加强和保护的作用，另外，由于凹槽22夹持在底板11所具有的悬空端，即底板11所具有的悬空端被凹槽22所具有的壁加厚。基于此，在增强边框1强度的情况下，可以降低边框1发生撕裂的风险。
46.参见图1至图3，在实际应用中，当与支撑件装配在一起的安装件2和光伏组件受外力作用时，围合在边框1外立面的安装件2相对于被围合的边框1发生撕裂的概率较大。当安装件2因受外力而受损时，可以将受损的安装件2从边框1上拆卸并更换为新的安装件2。也就是说，不需要对边框1做更换或维修处理。应理解，安装件2的更换效率远远大于边框1的拆装/维修效率，而且安装件2的成本远远小于边框1的成本。基于此，上述安装件2的设置可以提高光伏组件的维护效率以及降低光伏组件的维护成本等。
47.作为一种可能的实现方式，安装件2为一体式安装件或分体式安装件。
48.参见图2，作为一种示例，可以采用如铸造、冲压或3d打印等现有成型工艺制造形成一体式安装件。由于安装件2为具有转角的安装件2，一体式安装件可以提高转角处的连接强度，此时，在提高安装件2整体强度的情况下，可以进一步优化安装件2对边框1的强度提升能力。
49.作为第二种示例，可以采用传统的机械加工方法首先加工形成第一加强板20和第二加强板21，然后采用如焊接、粘结或卡接等任意一种连接方式将第一加强板20和第二加强板21紧固连接在一起，以形成分体式安装件。
50.参见图4，作为一种可能的实现方式，第一加强板20与侧板12接触的一面具有第一咬合部23，第一咬合部23至少与侧板12的一部分咬合在一起。和/或，第二加强板21与底板
11接触的一面具有第二咬合部24，第二咬合部24至少与底板11的一部分咬合在一起。
51.参见图4，可以在第一加强板20与侧板12接触的一面的全部区域形成第一咬合部23，此时，第一咬合部23可以与侧板12的全部区域咬合在一起。还可以是在第一加强板20与侧板12接触的一面的部分区域形成第一咬合部23，此时，第一咬合部23可以与侧板12的一部分区域咬合在一起。第二咬合部24在第二加强板21上的设置方式与第一咬合部23在第一加强板20的设置方式相同，在此不做赘述。
52.参见图4，需要进一步解释的是，可以在侧板12与第一加强板20接触的一面设置与第一咬合部23配合的第三咬合部(图中未示出)。可以在底板11与第二加强板21接触的一面设置与第二咬合部24配合的第四咬合部(图中未示出)。
53.参见图3和图4，第一咬合部23可以增大第一加强板20与侧板12之间的摩擦力，以提高第一加强板20与侧板12的贴合紧密性，增强第一加强板20与侧板12的连接稳定性。同理，第二咬合部24可以增大第二加强板21与底板11之间的摩擦力，以提高第二加强板21与底板11的贴合紧密性，增强第二加强板21与底板11的连接稳定性。基于此，可以增强安装件2与边框1的连接稳定性，进一步提高安装件2对边框1的防护能力以及强度加强能力。
54.参见图4，至于第一咬合部23和第二咬合部24的结构则可以相同或不相同，而且形式多种多样。
55.参见图3，例如，对第一加强板20与侧板12相接触的一面做磨砂处理，以形成磨砂面，磨砂面可以作为第一咬合部23。同理，可以同时对第二加强板21与底板11相接触的一面做磨砂处理以形成磨砂面，磨砂面可以作为第二咬合部24。
56.参见图4，又例如，第一咬合部23和/或第二咬合部24为锯齿状结构，相应的，可以将设置在侧板12上第三咬合部也设计为锯齿状，以便于与第一咬合部23咬合在一起。将设置在底板11上的第四咬合部也设计为锯齿状，以便于与第二咬合部24咬合在一起。
57.再例如，第一咬合部23和/或第二咬合部24为波浪状结构。此时，侧板12上设置的第三咬合部，以及底板11上设置的第四咬合部也可以相应的设计为波浪状。
58.参见图3，作为一种可能的实现方式，在第一加强板20和侧板12之间设置第一粘结层(图中未示出)，和/或，在第二加强板21与底板11之间设置第二粘结层(图中未示出)。第一粘结层和/或第二粘结层具体可以是环氧树脂粘结层、丙烯酸粘结层、磷酸铜类粘结层、有机硅粘结层、热熔胶粘层或聚氨酯胶粘层。
59.参见图3，在实际应用中，在安装件2与边框1未装配在一起之前，可以先在第一加强,20和第二加强板21的内侧面上涂覆第一粘结层和第二粘结层。在安装件2与边框1装配完成后，利用粘结层将安装件2与边框1粘结在一起。粘结层可以提高安装件2与边框1之间的连接稳定性，进一步提高安装件2对边框1的防护能力以及强度加强能力。
60.参见图5，作为一种可能的实现方式，凹槽22的槽口具有与底板11咬合的第一倒刺25，和/或，第一加强板20远离第二加强板21的一端的内侧面具有与侧板12咬合的第二倒刺26。具体可以第二加强板21靠近第二端的位置形成与底板11咬合的第一倒刺25，第一倒刺25可以与第二加强板21一体形成。第一倒刺25的结构多种多样，例如，可以是倒三角锥形等。第一倒刺25可以与第二加强板21垂直，或与第二加强板21之间具有锐角。
61.参见图5，第二倒刺26的可以与第一加强板20一体形成，第二倒刺26的结构以及与第一加强板20之前的角度可以参见上述第一倒刺25，在此不做赘述。
62.参见图3和图5，在实际应用中，在实际应用中，倒刺(包括第一倒刺25和/或第二倒刺26)可以深入底板11和/或侧板12中，可以提高第一加强板20与侧板12之间和/或第二加强板21与底板11之间的卡接稳定性，降低安装件2与边框1之间发生松动的风险。
63.参见图2，作为一种可能的实现方式，安装件2为金属安装件或非金属安装件。例如，安装件2可以是铝合金安装件、镁合金安装件或钢安装件。又例如，安装件2可以是玻璃安装件、树脂安装件或塑料安装件等。
64.参见图3，作为一种可能的实现方式，安装件2的材质与边框1的材质相同或不相同。例如，当边框1为铝合金边框时，安装件2可以是上述实现方式中的任意一种安装件2。应理解，当安装件2的材质与边框1的材质相同时，当安装件2和边框1之间设置粘结层时，粘结层对安装件2和边框1的兼容性比较好。
65.参见图3，第二方面，本实用新型实施例还提供一种光伏组件安装结构，光伏组件安装结构包括层压件(图中未示出)、边框1、安装件2、紧固件3和支撑件(图中未示出)，边框1包括顶板10、底板11和侧板12，侧板12紧固连接于底板11和顶板10的同一侧，贯穿底板11开设第一安装孔(图中未示出)。边框1还包括安装板13，安装板13位于顶板10的下方，安装板13所具有的一端与侧板12的内侧面紧固连接，另一端向远离侧板12的方向延伸。由安装板13、侧板12和顶板10围合形成卡装空间15，层压件的边缘卡装在卡装空间15内。安装件还包括支撑板14，支撑板14位于侧板12的内侧，且两端分别与安装板13和底板11紧固连接。安装件2贴合在边框1所具有的侧板12和底板11。紧固件3贯穿第一安装孔和第二安装孔后，贯穿支撑件，以将边框1、安装件2与支撑件紧固连接在一起。安装件2为第一方面和/或第一方面任意中实现方式的安装件2。
66.与现有技术相比，本实用新型提供的光伏组件安装结构的有益效果与上述技术方案所述的安装件的有益效果相同，此处不做赘述。
67.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。