一种直流电机转子生产用装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种直流电机转子生产用装配工装。


背景技术：

2.随着工业化进程的不断加快，人们对电机的需求量不断增大，直流电机就是其中非常重要的一种，主要包括机壳、转子和定子，转子主要包括电机轴、铁芯和转向器，其在生产过程中需要使用装配工装来进行组装，其装配工装基本都具有固定铁芯的模具，方便装配。
3.但是，现有的直流电机转子生产用装配工装的设计还存在不足之处，其铁芯模具不便于进行快速拆装，导致不便于对模具进行快速更换，很难满足对不同尺寸直流电机转子的生产需求，不利于提高生产效率。
4.因此，有必要提供一种新的直流电机转子生产用装配工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作方便、实用性强、铁芯模具便于进行快速拆装、便于对模具进行快速更换、能够满足对不同尺寸直流电机转子的生产需求、有利于提高生产效率的直流电机转子生产用装配工装。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的直流电机转子生产用装配工装包括：机架组件，所述机架组件还包括底板、两个支撑板和横板，两个所述支撑板均固定安装在底板的顶部，所述横板固定安装在两个支撑板的顶部；升降夹持组件，所述升降夹持组件安装在机架组件上；安装板，所述安装板活动安装在底板的顶部；模具，所述模具固定安装在安装板的顶部；铁芯，所述铁芯滑动安装在模具内，电机轴位于铁芯的正上方；固定组件，所述固定组件设置在底板上。
7.优选的，所述升降夹持组件还包括两个第一推杆电机、升降板、两个第二推杆电机和电机轴,两个所述第一推杆电机均固定安装在横板的底部，所述升降板滑动安装在两个支撑板相互靠近的一侧，两个第一推杆电机的输出杆均与升降板的顶部固定连接,两个所述第二推杆电机均固定安装在升降板的顶部，两个第二推杆电机均位于两个第一推杆电机之间，所述电机轴设置在升降板上，两个第二推杆电机均与电机轴相适配。
8.优选的，所述固定组件还包括凹槽、卡板、腔室、滑板、卡孔、卡销、通孔、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转轴，两个所述凹槽均开设于底板的顶部，两个所述卡板分别滑动安装在对应的凹槽内，卡板的顶部与安装板的底部固定连接，两个所述腔室均开设于底板上，两个腔室均位于两个凹槽之间，两个所述滑板分别滑动安装在对应的腔室内，四个所述卡孔分别开设于对应的卡板上，四个卡孔呈矩形阵列排布，四个所述卡销分别安装在对应的卡孔内，卡销贯穿对应的卡孔，卡销的一端延伸至对应的腔室内并与滑板固定连接，所述通孔开设于两个腔室相互靠近的一侧内壁上，所述螺杆转动安装在通孔内，螺杆贯穿通孔，螺杆贯穿两个滑板，螺杆与两个滑板均螺纹连接，所述第一锥齿轮固定套设在螺杆上，第一锥
齿轮转动安装在通孔内，所述第二锥齿轮转动安装在通孔内，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转轴转动安装在底板上，转轴的一端延伸至通孔内并与第二锥齿轮固定连接。
9.优选的，所述升降板还包括第一圆孔，所述第一圆孔开设于升降板的顶部，电机轴贯穿第一圆孔。
10.优选的，所述第二推杆电机还包括夹板，所述夹板固定安装在第二推杆电机的输出杆上，两个夹板均与电机轴接触。
11.优选的，所述支撑板还包括限位槽和限位块，所述限位槽开设于支撑板靠近升降板的一侧，所述限位块滑动安装在对应的限位槽内，限位块与升降板固定连接。
12.优选的，所述底板还包括第二圆孔，所述第二圆孔开设于底板的一侧，第二圆孔与通孔连通，转轴贯穿第二圆孔，第二圆孔内固定安装有两个第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在转轴上，转轴远离通孔的一端延伸至第二圆孔外并焊接有把手。
13.优选的，所述腔室还包括圆槽和两个第三圆孔，所述圆槽开设于腔室远离通孔的一侧内壁上，螺杆的两端分别延伸至对应的圆槽内，圆槽内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在螺杆上，两个所述第三圆孔均开设有腔室远离通孔的一侧内壁上，卡销贯穿对应的第三圆孔，卡销与第三圆孔的内壁滑动连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的直流电机转子生产用装配工装具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种直流电机转子生产用装配工装，通过底板、支撑板、横板、第一推杆电机、升降板、第二推杆电机、电机轴、安装板、模具和铁芯相配合，从而能够实现对直流电机转子的快速组合安装，通过凹槽、卡板、腔室、滑板、卡孔、卡销、通孔、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转轴相配合，从而能够实现对模具的快速拆装，进而方便对模具进行更换，从而能够实现对不同尺寸电机转子的工装，能够满足实际生产需求，有利于提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的直流电机转子生产用装配工装的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的直流电机转子生产用装配工装的一种较佳实施例中底板的俯视剖视结构示意图；
18.图3为图1所示的a部放大示意图；
19.图4为图2所示的b部放大示意图。
20.图中标号：1、机架组件，101、底板，102、支撑板，103、横板，2、升降夹持组件，201、第一推杆电机，202、升降板，203、第二推杆电机，204、电机轴，3、安装板，4、模具，5、铁芯，6、固定组件，601、凹槽，602、卡板，603、腔室，604、滑板，605、卡孔，606、卡销，607、通孔，608、螺杆，609、第一锥齿轮，610、第二锥齿轮，611、转轴。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的直流电机转子生产
用装配工装的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的直流电机转子生产用装配工装的一种较佳实施例中底板的俯视剖视结构示意图；图3为图1所示的a部放大示意图；图4为图2所示的b部放大示意图。直流电机转子生产用装配工装包括：机架组件1，所述机架组件1还包括底板101、两个支撑板102和横板103，两个所述支撑板102均固定安装在底板101的顶部，所述横板103固定安装在两个支撑板102的顶部；升降夹持组件2，所述升降夹持组件2安装在机架组件1上，能够对电机轴204进行快速夹持固定，同时能够对电机轴204进行垂直方向的快速移动；安装板3，所述安装板3活动安装在底板101的顶部；模具4，所述模具4固定安装在安装板3的顶部，能够对铁芯5进行有效固定，方便电机轴204的安装；铁芯5，所述铁芯5滑动安装在模具4内，电机轴204位于铁芯5的正上方；固定组件6，所述固定组件6设置在底板101上，能够快速的对安装板3进行快速的固定或拆卸，方便对不同的模具4进行快速更换，方便不同类型铁芯5的更换。
23.所述升降夹持组件2还包括两个第一推杆电机201、升降板202、两个第二推杆电机203和电机轴204,两个所述第一推杆电机201均固定安装在横板103的底部，能够对升降板202进行快速升降，所述升降板202滑动安装在两个支撑板102相互靠近的一侧，能够对两个第二推杆电机203进行快速升降，两个第一推杆电机201的输出杆均与升降板202的顶部固定连接,两个所述第二推杆电机203均固定安装在升降板202的顶部，两个第二推杆电机203均位于两个第一推杆电机201之间，方便对电机轴204进行快速夹持固定，所述电机轴204设置在升降板202上，两个第二推杆电机203均与电机轴204相适配。
24.所述固定组件6还包括凹槽601、卡板602、腔室603、滑板604、卡孔605、卡销606、通孔607、螺杆608、第一锥齿轮609、第二锥齿轮610和转轴611，两个所述凹槽601均开设于底板101的顶部，两个所述卡板602分别滑动安装在对应的凹槽601内，卡板602的顶部与安装板3的底部固定连接，两个所述腔室603均开设于底板101上，两个腔室603均位于两个凹槽601之间，两个所述滑板604分别滑动安装在对应的腔室603内，四个所述卡孔605分别开设于对应的卡板602上，四个卡孔605呈矩形阵列排布，四个所述卡销606分别安装在对应的卡孔605内，卡销606贯穿对应的卡孔605，卡销606的一端延伸至对应的腔室603内并与滑板604固定连接，所述通孔607开设于两个腔室603相互靠近的一侧内壁上，所述螺杆608转动安装在通孔607内，螺杆608贯穿通孔607，螺杆608贯穿两个滑板604，螺杆608与两个滑板604均螺纹连接，所述第一锥齿轮609固定套设在螺杆608上，第一锥齿轮609转动安装在通孔607内，所述第二锥齿轮610转动安装在通孔607内，第二锥齿轮610与第一锥齿轮609啮合，所述转轴611转动安装在底板101上，转轴611的一端延伸至通孔607内并与第二锥齿轮610固定连接，能够实现对安装板3的快速固定或拆卸，方便对模具4进行快速更换，方便不同类型直流电机的装配。
25.所述升降板202还包括第一圆孔，所述第一圆孔开设于升降板202的顶部，电机轴204贯穿第一圆孔。
26.所述第二推杆电机203还包括夹板，所述夹板固定安装在第二推杆电机203的输出杆上，两个夹板均与电机轴204接触，方便对电机轴204的夹持固定。
27.所述支撑板102还包括限位槽和限位块，所述限位槽开设于支撑板102靠近升降板202的一侧，所述限位块滑动安装在对应的限位槽内，限位块与升降板202固定连接。
28.所述底板101还包括第二圆孔，所述第二圆孔开设于底板101的一侧，第二圆孔与
通孔607连通，转轴611贯穿第二圆孔，第二圆孔内固定安装有两个第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在转轴611上，转轴611远离通孔607的一端延伸至第二圆孔外并焊接有把手。
29.所述腔室603还包括圆槽和两个第三圆孔，所述圆槽开设于腔室603远离通孔607的一侧内壁上，螺杆608的两端分别延伸至对应的圆槽内，圆槽内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在螺杆608上，两个所述第三圆孔均开设有腔室603远离通孔607的一侧内壁上，卡销606贯穿对应的第三圆孔，卡销606与第三圆孔的内壁滑动连接。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的直流电机转子生产用装配工装具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种直流电机转子生产用装配工装，通过底板101、支撑板102、横板103、第一推杆电机201、升降板202、第二推杆电机203、电机轴204、安装板3、模具4和铁芯5相配合，从而能够实现对直流电机转子的快速组合安装，通过凹槽601、卡板602、腔室603、滑板604、卡孔605、卡销606、通孔607、螺杆608、第一锥齿轮609、第二锥齿轮610和转轴611相配合，从而能够实现对模具4的快速拆装，进而方便对模具4进行更换，从而能够实现对不同尺寸电机转子的工装，能够满足实际生产需求，有利于提高生产效率。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。