一种下进线夹线器的制作方法

1.本实用新型属于绕线机技术领域，特别涉及一种下进线夹线器。


背景技术：

2.数控式绕线机，又名定子绕线机，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现对定子进行绕线、排线、缠头、剪线、包胶带、上下骨架、定位起始绕线位置等动作的自动化控制的绕线机。数控绕线机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控绕线机在某些地方也称为程控绕线机,全自动绕线机。
3.在数控式绕线机工作时，首先需要对铜线进行固定，然后通过数控式绕线机内的绕线机构对铜线进行绕线，现有的数控式绕线机在松夹铜线时，通常对较细铜线的固定不够稳定，铜线在固定后容易松脱，影响数控式绕线机的正常绕线工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种下进线夹线器。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案实现：一种下进线夹线器，其特征在于，包括底座，所述的底座上设置有能够沿底座的长度方向滑动的滑块，所述的底座的一侧设置有用于限制滑块滑动距离的挡块，所述的挡块上设置有固定块，所述的固定块上设置有用于夹取铜线的夹持装置，所述的夹持装置包括第一夹持件、第二夹持件和旋转轴，第一夹持件和第二夹持件均套设于旋转轴上且能绕旋转轴旋转，所述的滑块上设置有顶块，所述的顶块随滑块向夹持装置运动时能够开启夹持装置，所述的第一夹持件和第二夹持件的尾端均设置有限位柱，两个所述的限位柱之间设置有第一弹簧，所述的第一弹簧用于复位夹持装置，所述的滑块和所述的固定块之间设置有用于限制滑块移动方向以及使滑块复位的导向复位件。
6.本实用新型的工作原理：工作时，数控式绕线机推动滑块沿底座的长度方向向固定块移动，使得滑块上的顶块挤压夹持装置，第一夹持件受到挤压力以旋转轴为圆心做顺时针旋转，第二夹持件受到挤压力以旋转轴为圆心做逆时针旋转，第一夹持件和第二夹持件远离顶块的一端张开，夹持装置开启，铜线进入夹持装置后，数控式绕线机撤销推力，滑块在导向复位件的作用下恢复原位，当滑块恢复原位后，顶块远离夹持装置，第一弹簧复位，使夹持装置关闭，铜线被固定在夹持装置内，固定牢固、使用方便、操作简单、自动化程度高，能快速完成铜线的固定，也能够对不同规格的铜线进行夹持，适用范围广；挡块设置在底座的一侧，挡块对滑块的移动位置进行限制，也对固定块进行支撑。
7.在上述的一种下进线夹线器中，所述的底座底部设置有第一凹槽，所述的导向复位件包括第一导向复位件，所述的第一导向复位件设置于所述的第一凹槽内。
8.在上述的一种下进线夹线器中，所述的滑块底部还设置有凸块，所述的第一导向复位件包括与底座连接的导柱和套设在导柱上的复位弹簧，所述的凸块设置有通孔，所述
的凸块套设在所述的导柱上，所述的复位弹簧的一端弹性抵接所述的凸块，所述的复位弹簧的另一端弹性抵接所述的底座。
9.在上述的一种下进线夹线器中，所述的夹持装置靠近顶块的一侧设置有开口槽，所述的开口槽供顶块顶入，所述的开口槽与所述的顶块均设置为锥形。
10.在上述的一种下进线夹线器中，所述的导向复位件包括第二导向复位件，所述的第二导向复位件包括导向柱和套设在导向柱上的第二弹簧，所述的固定块上设置有穿设孔，所述的导向柱的一端穿出所述的穿设孔，所述的导向柱的另一端连接所述的滑块，所述的导向柱穿出穿设孔的一端设置有挡片，所述的第二弹簧的一端弹性抵接所述的固定块，所述的第二弹簧的另一端弹性抵接所述的滑块，所述的第二导向复位件设置有两个。
11.在上述的一种下进线夹线器中，所述的底座上开设有滑槽，所述的滑块底部设置有滑动部，所述的滑槽供所述的滑动部卡入，且所述的滑动部在滑槽内滑动。
12.在上述的一种下进线夹线器中，所述的滑块上还设置有用于安装所述的顶块的安装槽。
13.在上述的一种下进线夹线器中，所述的顶块上设置有第一安装孔，所述的安装槽内设置有第二安装孔，螺纹件穿过所述的第一安装孔和第二安装孔并使顶块固定于滑块上。
14.在上述的一种下进线夹线器中，所述的固定块顶部的中部设置有第二凹槽，所述的第二凹槽靠近滑块的一侧连接有延伸块，所述的夹持装置设置在所述的延伸块上。
15.在上述的一种下进线夹线器中，所述的底座上设置有螺纹孔。
16.与现有技术相比，本实用新型具有能够满足各种规格铜线的固定要求，铜线固定后不会松脱，适用范围广的优点。
附图说明
17.图1是本实用新型的装配示意图。
18.图2是本实用新型的结构示意图。
19.图3是本实用新型的后视方向立体结构示意图。
20.图4是本实用新型的仰视方向立体结构示意图。
21.图5是本实用新型的省略滑块的结构示意图。
22.图6是本实用新型的俯视方向结构示意图。
23.图中，1、底座；2、滑块；3、挡块；4、固定块；5、夹持装置；6、第一夹持件；7、第二夹持件；8、旋转轴；9、限位柱；10、第一弹簧；11、顶块；12、第一导向复位件；13、第二导向复位件；14、第一凹槽；15、凸块；16、导柱；17、复位弹簧；18、开口槽；19、导向柱；20、第二弹簧；21、穿设孔；22、挡片；23、滑槽；24、滑动部；25、安装槽；26、第一安装孔；27、第二安装孔；28、第二凹槽；29、延伸块；31、导向复位件；32、螺纹孔。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1-6所示，本下进线夹线器，包括底座1，底座1上设置有能够沿底座1的长度方
向滑动的滑块2，底座1的一侧设置有用于限制滑块2滑动距离的挡块3，挡块3上设置有固定块4，固定块4上设置有用于夹取铜线的夹持装置5，夹持装置5包括第一夹持件6、第二夹持件7和旋转轴8，第一夹持件6和第二夹持件7均套设于旋转轴8上且能绕旋转轴8旋转，滑块2上设置有顶块11，顶块11随滑块2向夹持装置5运动时能够开启夹持装置5，第一夹持件6和第二夹持件7的尾端均设置有限位柱9，两个限位柱9之间设置有第一弹簧10，第一弹簧10用于复位夹持装置5，滑块2和固定块4之间设置有用于限制滑块2移动方向以及使滑块2复位的导向复位件31。
26.进一步细说，底座1底部设置有第一凹槽14，导向复位件31包括第一导向复位件12，第一导向复位件12设置于第一凹槽14内，合理利用底座1上的空间，减小了本实用新型的占用空间。
27.进一步细说，滑块2底部还设置有凸块15，第一导向复位件12包括与底座1连接的导柱16和套设在导柱16上的复位弹簧17，凸块15设置有通孔，凸块15套设在导柱16上，复位弹簧17的一端弹性抵接凸块15，复位弹簧17的另一端弹性抵接底座1，滑块2受到外界推力后向固定块4方向移动，凸块15沿导柱16的长度方向移动并挤压复位弹簧17，当外界推力消失后，复位弹簧17复位的弹力推动凸块15向挤压前的位置移动，使滑块2回到原来的位置。
28.进一步细说，夹持装置5靠近顶块11的一侧设置有开口槽18，开口槽18供顶块11顶入，开口槽18与顶块11均设置为锥形，顶块11更容易顶入开口槽18，顶块11挤压开口槽18时也不会对开口槽18的侧壁造成损伤。
29.进一步细说，导向复位件31包括第二导向复位件13，第二导向复位件13包括导向柱19和套设在导向柱19上的第二弹簧20，固定块4上设置有穿设孔21，导向柱19的一端穿出穿设孔21，导向柱19的另一端连接滑块2，导向柱19穿出穿设孔21的一端设置有挡片22，第二弹簧20的一端弹性抵接固定块4，第二弹簧20的另一端弹性抵接滑块2，第二导向复位件13设置有两个，导向柱19的一端与滑块2通过螺栓固定连接，导向柱19的另一端穿出穿设孔21，导向柱19的移动位置被穿设孔21限定，导向柱19只能在穿设孔21的长度方向前进或后退，当滑块2受到外界推力时，滑块2会推动导向柱19一同移动，滑块2推动导向柱19移动时，导向柱19同时限制了滑块2的移动方向，使滑块2移动时不会发生偏转，同时，第二弹簧20的一端弹性抵接固定块4，第二弹簧20的另一端弹性抵接滑块2，在滑块2向固定块4移动后，第二弹簧20被压缩，在外界推力撤销后，第二弹簧20复位推动滑块2移动，直到滑块2回到初始位置后，第二弹簧20恢复原先长度，在滑块2移动时，挡片22在设定位置被固定块4挡住，使得导向柱19不会移动过长而从穿设孔21中脱离，第二导向复位件13设置有两个，两个导向柱19和两个穿设孔21一一对应，当滑块2被推动时，两个第二导向复位件13使得滑块2是两侧一同移动的，而不会因为只设置一个第二导向复位件13使得滑块2被推动后向一侧倾斜，导致顶块11无法顶开夹持装置5；滑块2被推动时，第一导向复位件12和第二导向复位件13一同限制滑块2的推动位置和恢复位置，确保滑块2不会被推动过长，也确保滑块2在失去推力后能够回到原位。
30.进一步细说，底座1上开设有滑槽23，滑块2底部设置有滑动部24，滑槽23供滑动部24卡入，且滑动部24在滑槽23内滑动，滑动部24能够在外界推力的作用下沿滑槽23的长度方向移动，在失去外界推力后，第一导向复位件12和第二导向复位件13确保滑动部24不会滑出滑槽23，使滑块2能够一直安装在底座1上。
31.进一步细说，滑块2上还设置有用于安装顶块11的安装槽25，安装槽25设置在滑块2的突起部分上，安装槽25为一侧设置有开口的槽，顶块11安装在安装槽25内后，顶块11的左、右、后侧均被安装槽25限制，使得顶块11在挤压夹持装置5时不会向其他位置偏转，顶开效果更好。
32.进一步细说，顶块11上设置有第一安装孔26，安装槽25内设置有第二安装孔27，螺纹件穿过第一安装孔26和第二安装孔27并使顶块11固定于滑块2上，在安装时，先将顶块11放置在安装槽25内，将第一安装孔26和第二安装孔27对准后，将螺纹件插入第一安装孔26和第二安装孔27内并拧紧，将顶块11固定在安装槽25内，避免顶块11因挤压力过大而晃动。
33.进一步细说，固定块4的顶部的中部设置有第二凹槽28，第二凹槽28靠近滑块2的一侧连接有延伸块29，夹持装置5设置在延伸块29上，铜线在被夹持装置5固定时，若进入夹持装置5的铜线长度较短，即使夹持装置5能够牢牢夹持住铜线，也会存在部分铜线较细且表面较为光滑而被从夹持装置5中拉出，第二凹槽28的设置使得铜线伸入夹持装置5后，能够有部分铜线能伸出夹持装置5，而不会被固定块4挡住使得铜线无法伸出夹持装置5，夹持装置5设置在延伸块29上，延伸块29的表面和固定块4的表面处于同一水平线，使得夹持装置5在张开时不会被第一凹槽14的两侧内壁挡住。
34.进一步细说，底座1上设置有螺纹孔32，通过螺栓插入螺纹孔32中将底座1安装在配套使用的装置上，固定牢固，避免底座1固定后晃动。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。