一种电力工程设计模拟装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力工程设备技术领域，尤其涉及一种电力工程设计模拟装置。


背景技术：

2.电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，同时可理解到送变电业扩工程，在电力工程设计时，需要用到线路规划模拟装置，然而现有的线路规划模拟装置大多不具备可移动的功能，在户外使用时会遇到很多的局限性，不便于移动放置，给工程设计带来许多困扰，使用完毕后，没有对其进行遮挡的设置，导致上面会落灰，灰尘会影响线路以及电路板，严重的会出现短路，破坏电路，且现有的模拟装置不具备减震结构，长时间户外不同地形使用时，使得模拟装置内部零件损坏，给电力工程设计带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决以上的问题，而提出的一种电力工程设计模拟装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电力工程设计模拟装置，包括安装底座、外壳、放置板和模拟设备本体，所述外壳的上表面设置有减震结构，所述减震结构包括固定块、套杆、连接杆和安装架，两个所述固定块分别固定连接于所述外壳的上表面左右两端，两个固定块的顶端均固定连接有套杆，两个所述套杆的内部均设置有伸缩杆，所述套杆与所述伸缩杆的外表面套设有弹簧一，所述连接杆的一端通过连接转轴设置于固定块的上表面，连接杆的另一端通过连接转轴设置有滑块，所述滑块滑动连接于安装架的内部，两个滑块之间连接有弹簧二，所述安装架固定连接于放置板的下表面，放置板的上表面左右两端均开设有卡槽，放置板的上方通过所述卡槽连接有保护罩。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装底座的左右内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有支撑滑板，所述支撑滑板的上方设置有升降结构，支撑滑板的下表面靠近四角位置处均固定连接有支撑顶杆，所述升降结构包括齿条板、主动齿轮、转动轴、蜗杆和驱动电机，所述齿条板固定连接于支撑滑板的上表面中段位置处，所述齿条板的右侧靠近底部位置处啮合有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接于转动轴的中段位置处，所述转动轴通过轴承固定连接于安装底座的后侧壁，转动轴的前端设置有蜗轮，所述蜗轮的右侧啮合有蜗杆，所述蜗杆固定连接于驱动电机的输出轴上，所述驱动电机通过安装块固定连接于安装底座的上表面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装底座的顶部开设有通孔，齿条板通过所述通孔延伸至外壳的内部，通孔右侧开设有螺纹通槽，所述蜗杆通过所述螺纹通槽延伸至安装底座的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装底座的下表面四角处均固定连接有万向轮，安装底座的左侧壁固定连接有拉手。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述外壳固定连接于安装底座的上表面，外壳的左右侧壁均开设有多个通风孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述外壳的上表面左端固定连接有控制台，安装底座的上表面左端固定连接有电源箱，所述控制台与驱动电机电性连接，所述电源箱与驱动电机和模拟设备本体电性连接，模拟设备本体固定连接于放置板的上表面。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过设置减震装置，升缩杆和弹簧一相互配合，连接杆和弹簧二相互配合，有效地提高了模拟设备本体的稳定性，进而降低了震动给模拟设备本体的损坏，从而提高了模拟设备本体的使用寿命，通过设置升降结构配合万向轮，万向轮便于工作人员移动装置，不用受限于位置的限制，驱动电机带动齿条板下降，推动支撑滑杆下移，使得四个支撑顶杆下移，将安装底座顶起，使得装置被顶起，进而使得装置在使用时稳固不发生偏移，保护罩在模拟设备本体不使用时对其进行保护，防止灰尘落在线路板上，有利于延长设备的使用寿命。
附图说明
18.图1示出了本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2示出了本实用新型实施例提供的减震结构示意图；
20.图3示出了本实用新型实施例提供的图1的a处放大图；
21.图4示出了根据本实用新型实施例提供的主动齿轮与转轴结构示意图。
22.图例说明：
23.1、安装底座；101、通孔；2、支撑滑板；3、滑槽；4、支撑顶杆；5、升降结构；501、齿条板；502、主动齿轮；503、转动轴；504、蜗轮；505、蜗杆；506、驱动电机；6、外壳；7、减震结构；701、固定块；702、套杆；703、伸缩杆；704、弹簧一；705、连接杆；706、滑块；707、安装架；708、弹簧二；8、放置板；9、卡槽；10、保护罩；11、模拟设备本体；12、电源箱；13、通风孔；14、拉手；15、万向轮；16、控制台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电力工程设计模拟装置，包括安装底座1、外壳6、放置板8和模拟设备本体11，外壳6的上表面设置有减震结构7，减震结构7包括固定块701、套杆702、连接杆705和安装架707，两个固定块701分别固定连接于外壳6的上表面左右两端，两个固定块701的顶端均固定连接有套杆702，两个套杆702的内部均设置有伸缩杆703，套杆702与伸缩杆703的外表面套设有弹簧一704，连接杆705的一端通过连
接转轴设置于固定块701的上表面，连接杆705的另一端通过连接转轴设置有滑块706，滑块706滑动连接于安装架707的内部，两个滑块706之间连接有弹簧二708，安装架707固定连接于放置板8的下表面，放置板8的上表面左右两端均开设有卡槽9，放置板8的上方通过卡槽9连接有保护罩10，保护罩10在模拟设备本体11不使用时对其进行保护，防止灰尘落在线路板上，有利于延长设备的使用寿命。
26.具体的，如图3和图4所示，安装底座1的左右内壁均开设有滑槽3，两个滑槽3内滑动连接有支撑滑板2，支撑滑板2的上方设置有升降结构5，支撑滑板2的下表面靠近四角位置处均固定连接有支撑顶杆4，升降结构5包括齿条板501、主动齿轮502、转动轴503、蜗杆505和驱动电机506，齿条板501固定连接于支撑滑板2的上表面中段位置处，齿条板501的右侧靠近底部位置处啮合有主动齿轮502，主动齿轮502固定连接于转动轴503的中段位置处，转动轴503通过轴承固定连接于安装底座1的后侧壁，转动轴503的前端设置有蜗轮504，蜗轮504的右侧啮合有蜗杆505，蜗杆505固定连接于驱动电机506的输出轴上，驱动电机506通过安装块固定连接于安装底座1的上表面。
27.具体的，如图1所示，安装底座1的顶部开设有通孔101，齿条板501通过通孔101延伸至外壳6的内部，通孔101右侧开设有螺纹通槽，蜗杆505通过螺纹通槽延伸至安装底座1的内部。
28.具体的，如图1所示，安装底座1的下表面四角处均固定连接有万向轮15，安装底座1的左侧壁固定连接有拉手14，万向轮15和拉手14便于工作人员移动装置，使得装置不用受限于位置的限制。
29.具体的，如图1所示，外壳6固定连接于安装底座1的上表面，外壳6的左右侧壁均开设有多个通风孔13，通风孔13可用于通风散热，防止长时间使用会导致电源箱11温度过高，对装置造成影响。
30.具体的，如图1所示，外壳6的上表面左端固定连接有控制台16，安装底座1的上表面左端固定连接有电源箱12，控制台16与驱动电机506电性连接，电源箱12与驱动电机506和模拟设备本体11电性连接，模拟设备本体11固定连接于放置板8的上表面，电源箱12可为驱动电机506和模拟设备本体11提供电源，控制台16可控制驱动电机506的正反转。
31.工作原理：使用时，首先通过万向轮15和拉手14将装置移动至工作需求的位置，通过控制台16控制驱动电机506正转，驱动电机506的输出轴正转，进而使得蜗杆505正转，蜗杆505转动带动蜗轮504正转，蜗轮504转动带动转动轴503正转，转动轴503转动带动主动齿轮502正转，主动齿轮502正转带动齿条板501进行下降，推动支撑滑板2下移，使得四个支撑顶杆4下移，将安装底座1顶起，使得安装底座1被顶起，进而使得装置在使用时稳固不发生偏移，当装置受到震动时，伸缩杆703在套杆702内下降，拉动弹簧一704，两个连接杆705分别推动两个滑块706在安装架707内相向滑动，压缩弹簧二708，伸缩杆703和弹簧一704相互配合，连接杆705和弹簧二708相互配合，有效地提高了模拟设备本体11的稳定性，进而降低了震动对模拟设备本体11的干扰，使得模拟设备本体11损坏，当工作结束时，通过控制台16控制驱动电机506反转，驱动电机506的输出轴反转，进而使得蜗杆505反转，蜗杆505转动带动蜗轮504反转，蜗轮504转动带动转动轴503反转，转动轴503转动带动主动齿轮502反转，主动齿轮502正转带动齿条板501进行上升，带动支撑滑板2上升，使得四个支撑顶杆4上升，使得万向轮15支撑安装底座1，进而移动装置，保护罩10在模拟设备本体11不使用时对其进
行保护，防止灰尘落在线路板上，有利于延长设备的使用寿命。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。