一种优化结构的电机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种优化结构的电机。


背景技术：

2.食品加工机用的电机，包括定子组件和转子组件，定子组件包括缠绕有定子绕组的定子铁芯，其中，定子铁芯由多组边框合围成主架体，主架体的边框内侧设置有用于缠绕定子绕组的齿部。
3.现有食品加工机用的电机，其齿部大多沿主架体边框的对角设置，导致齿部形成的绕线槽的截面积过小，定子绕组容易受到主架体边框的干涉而导致其缠绕受限，进而限制了电机的功率。为满足食品加工机工作所需的功率，需增大电机体积以增大绕线槽的截面积，影响了食品加工机的体积，不利于其小型化结构。
4.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种优化结构的电机，以增大绕线槽的截面积并实现电机小型化，同时能够满足食品加工机的功率配置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种优化结构的电机，包括定子组件、转子组件、碳刷和换向器，定子组件包括缠绕有定子绕组的定子铁芯，转子组件包括在同一径向高度缠绕有转子绕组的转子铁芯，定子铁芯由两组相对平行的边框合围形成主架体，各边框内侧设置用于缠绕定子绕组的齿部，齿部位于各边框中部，相邻齿部和相邻边框合围形成绕线槽。
7.通过将齿部设置于主架体边框的中部，使得相邻齿部和相邻边框合围成的绕线槽截面积更大。与现有技术中，将齿部设置在主架体对角位置的方案相比，本实用新型中的方案中，主架体边框对于定子绕组缠绕的限制降低，相同体积的主架体内形成的绕线槽截面积更大，使得更多的定子绕组可以缠绕于齿部，进而能够在满足相同功率的电机性能，相较于现有技术制备出体积更小的电机，将本实用新型提供的一种优化结构的电机应用于食品加工机，可有利于食品加工机实现小型化。
8.在优选的实现方式中，相邻边框连接处内侧面设有呈圆角或倒角的连接部。
9.在边框连接处的圆角或倒角结构形成连接部，从对自身结构强度的影响来看，采用圆角或倒角作为相邻两边框的过渡连接，能够减小该处的应力集中，在保证绕线槽大截面积的前提下，增大了结构强度；从与其他结构配合的角度来看，边框的内侧面作为形成绕线槽的一部分，在装配结构中可能会与定子绕组相接触，采用圆角或倒角接触，以消除绕线槽的锐边，防止绕线槽的槽壁与定子绕组之间相互磨损的问题。
10.在优选的实现方式中，连接部设有贯通的连接孔。
11.在圆角或倒角结构的作用下，连接部的应力集中现象低、结构强度高，利用该处结构强度高的优势，将连接孔设置于此处，可保证定子铁芯与上支架通过连接孔固定的连接
稳定性，同时利用连接部在结构上处于两边框的转折处，相较于其他位置的边框宽度更大，方便连接孔与上支架的配合结构向对位，边框无需额外增加宽度来钻孔开设连接孔，有利于缩小电机的体积。
12.在优选的实现方式中，各绕线槽内设有贴合绕线槽内壁设置的绕线架，绕线架在相邻齿部之间设有进线槽。
13.在绕线槽内壁设置绕线架，以使定子绕组和定子铁芯绝缘，并且，绕线架可以支撑定子绕组缠绕在齿部，防止定子绕组的线圈分散，使定子绕组保持与齿部的紧密缠绕关系。
14.在优选的实现方式中，进线槽处设有朝向绕线槽内收缩的导向口。
15.进线槽的导向口朝向绕线槽内收缩设置，对绕制漆包线的针头穿入和穿出形成了导向，方便定子绕组在绕线槽内缠绕，同时，收缩的导向口能够防止定子绕组脱离出绕线槽，增强了定子绕组在绕线槽内的固定效果。
16.在优选的实现方式中，进线槽的口径为1～4mm。
17.通过限定进线槽的口径，以使进线槽与导向口形成导向对接，方便绕制漆包线的针头穿入和穿出进线槽。当进线槽的口径小于1mm时，进线槽过于窄，不利于绕制漆包线的针头穿入内部；当进线槽的口径大于4mm时，进线槽过于宽，导致向绕线槽内延伸的导向口影响了绕线槽的内部空间，进而对定子绕组形成了缠绕阻碍。
18.在优选的实现方式中，还包括靠近电机输出端设置的上支架，碳刷沿径向固定于上支架。
19.相较于现有技术中，将碳刷多设置于定子组件和转子组件的下方来说，本实用新型中，将碳刷设置在定子组件上方的上支架，可降低定子组件下方的空间占用，有效地利用了电机输出端的径向空间，利于减小电机占用空间；并且，将定子组件等较重的部件设置在电机的下方，碳刷等较轻的部件设置在上方，使得电机的重心偏下，利于减小电机输出端的负载，同时使电机运转更加稳定。
20.在优选的实现方式中，上支架包括轴承室和用于固定碳刷的支撑筋，轴承室通过支撑筋沿对角线方向连接主架体，碳刷固定于支撑筋。
21.利用沿对角线分布的支撑筋，形成用于固定碳刷的碳刷盒，以使碳刷能够沿径向稳定地固定在支撑筋上；由于支撑筋沿对角线方向延伸设置，由支撑筋所形成的碳刷盒的长度，相较于沿其他方向设置的碳刷盒来说更长，更加高效地利用了上支架的结构，利于缩小电机占积。
22.在优选的实现方式中，相邻支撑筋之间形成避让定子绕组的空间。
23.相邻的支撑筋之间形成避让定子绕组的空间，使得支撑筋和固定于支撑筋的碳刷等结构与定子绕组错位分布，合理利用空间结构进行布局，有效地降低了电机的高度。
24.在优选的实现方式中，上支架和定子铁芯之间还设置装配定位结构。
25.装配定位结构使得上支架和定子铁芯互相限位，在装配时，方便上支架和定子铁芯的快速装配对位；并且，能够保证上支架和定子铁芯的装配体的稳定性。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的
不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型一实施例中定子组件的俯视图。
28.图2为本实用新型一实施例中定子组件的结构示意图。
29.图3为本实用新型另一实施例中定子组件的结构示意图。
30.图4为本实用新型又一实施例中定子组件的结构示意图。
31.图5为本实用新型一实施例中一种优化结构的电机的结构示意图。
32.图6为本实用新型一实施例中一种优化结构的电机的仰视图。
33.图7为本实用新型一实施例中上支架的结构示意图。
34.图8为本实用新型另一实施例中上支架的结构示意图。
35.其中：
36.1-定子组件，11-定子铁芯，12-定子绕组，13-边框，14-主架体，15-齿部，151-周向延伸部，152-通口，16-绕线槽，161-开口，17-连接部，171-连接孔，18-绕线架，19-进线槽，191-导向口；
37.2-转子组件；
38.3-碳刷，31-碳刷盒；
39.4-换向器；
40.5-上支架，51-轴承室，52-支撑筋，53-限位部。
具体实施方式
41.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
42.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.具体采用以下实施方式：
46.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种优化结构的电机，包括定子组件1、转子组件2、碳刷3和换向器4，定子组件1包括缠绕有定子绕组12的定子铁芯11，转子组件2包括在同一径向高度缠绕有转子绕组的转子铁芯，定子铁芯11由两组相对平行的边框13合围形成主架体14，各边框13内侧设置用于缠绕定子绕组12的齿部15，齿部15位于各边框13中部，
相邻齿部15和相邻边框13合围形成绕线槽16。
47.定子铁芯11由两组相对平行的边框13合围形成主架体14，利用围成主架体14的边框13设置用于缠绕定子绕组12的齿部15，齿部15由各边框13内侧面的中部向内延伸形成，呈两两相对分布，相邻的齿部15和相邻边框13形成绕线槽16，以供缠绕在相邻两个齿部15的定子绕组12容纳在其间；并且，齿部15在向内延伸的末端呈分叉式沿周向延伸形成了周向延伸部151，周向延伸部151在主架体14内侧断续式地围成了能够供转子组件2穿设的通口152。
48.与现有技术中，将齿部15设置在主架体14对角位置的方案相比，本实用新型中的方案中，通过将齿部15设置于主架体14边框13的中部，使得相邻齿部15和相邻边框13合围成的绕线槽16截面积更大，主架体14边框13对于定子绕组12缠绕的限制降低，相同体积的主架体14内形成的绕线槽16截面积更大，使得更多的定子绕组12可以缠绕于齿部15，进而能够在满足相同功率的电机性能，相较于现有技术制备出体积更小的电机，将本实用新型提供的一种优化结构的电机应用于食品加工机，可有利于食品加工机实现小型化。
49.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图3、图4和图7所示，相邻边框13连接处内侧面设有呈圆角或倒角的连接部17。
50.由于围成主架体14的边框13呈两两平行分布，相邻的边框13呈垂直关系，为使相邻边框13的连接处内侧面圆滑，在相邻边框13连接处内侧面设置呈圆角或倒角的连接部17，通过圆角或倒角结构使得相邻边框13的内侧面能够平滑地过渡。从对自身结构强度的影响来看，采用圆角或倒角作为相邻两边框13的过渡连接，能够减小该处的应力集中，在保证绕线槽16大截面积的前提下，增大了结构强度；从与其他结构配合的角度来看，边框13的内侧面作为形成绕线槽16的一部分，在装配结构中可能会与定子绕组12相接触，采用圆角或倒角接触，以消除绕线槽16的锐边，防止绕线槽16的槽壁与定子绕组12之间相互磨损的问题。
51.作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图3、图4和图7所示，连接部17设有贯通的连接孔171。
52.在连接部17开设贯通的连接孔171，连接孔171为定子铁芯11与上支架5的固定结构，通过紧固件穿设于连接孔171，以使定子铁芯11和上支架5固定装配。在圆角或倒角结构的作用下，连接部17的应力集中现象低、结构强度高，利用该处结构强度高的优势，将连接孔171设置于此处，可保证定子铁芯11与上支架5通过连接孔171固定的连接稳定性，同时利用连接部17在结构上处于两边框13的转折处，相较于其他位置的边框13宽度更大，方便连接孔171与上支架5的配合结构向对位，边框13无需额外增加宽度来钻孔开设连接孔171，有利于缩小电机的体积。
53.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1和图2所示，各绕线槽16内设有贴合绕线槽16内壁设置的绕线架18，绕线架18在相邻齿部15之间设有进线槽19。
54.如前文所述，相邻齿部15和相邻边框13合围形成绕线槽16，在绕线槽16内设置绕线架18，绕线架18的形状适配于绕线槽16内壁，通过绕线架18，使得定子绕组12和定子铁芯11绝缘，并且，绕线架18可以支撑定子绕组12缠绕在齿部15，防止定子绕组12的线圈分散，使定子绕组12保持与齿部15的紧密缠绕关系。
55.作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图1和图2所示，进线槽19处设有朝
向绕线槽16内收缩的导向口191。
56.相邻齿部15末端的周向延伸部151之间具有绕线槽16的开口161，绕线架18对应上述开口161设置进线槽19，以使绕制漆包线的针头能够通过进线槽19穿入和穿出。在进线槽19处设置朝向绕线槽16内收缩的导向口191，通过导向口191对绕制漆包线的针头穿入和穿出形成了导向，方便定子绕组12在绕线槽16内缠绕，同时，收缩的导向口191能够防止定子绕组12脱离出绕线槽16，增强了定子绕组12在绕线槽16内的固定效果。
57.作为本实用新型的一种更优选地实施方式，进线槽19的口径为1～4mm。
58.通过限定进线槽19的口径，以使进线槽19与导向口191形成导向对接，方便绕制漆包线的针头穿入和穿出进线槽19。当进线槽19的口径小于1mm时，进线槽19过于窄，不利于绕制漆包线的针头穿入内部；当进线槽19的口径大于4mm时，进线槽19过于宽，导致向绕线槽16内延伸的导向口191影响了绕线槽16的内部空间，进而对定子绕组12形成了缠绕阻碍。优选地，本实用新型中进线槽19的口径选用2mm。
59.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图5和图6所示，电机还包括靠近电机输出端设置的上支架5，碳刷3沿径向固定于上支架5。
60.电机在靠近电机输出端还设有用于稳定结构的上支架5，如前文所述，上支架5在定子铁芯11的连接孔171处通过固定件紧固连接，同时，借助上支架5，将碳刷3固定于定子组件1的上方。相较于现有技术中，将碳刷3多设置于定子组件1和转子组件2的下方来说，本实用新型中，将碳刷3设置在定子组件1上方的上支架5，可降低定子组件1下方的空间占用，有效地利用了电机输出端的径向空间，利于减小电机占用空间；并且，将定子组件1等较重的部件设置在电机的下方，碳刷3等较轻的部件设置在上方，使得电机的重心偏下，利于减小电机输出端的负载，同时使电机运转更加稳定。
61.作为本实用新型的一种更优地选实施方式，如图5至图8所示，上支架5包括轴承室51和用于固定碳刷3的支撑筋52，轴承室51通过支撑筋52沿对角线方向连接主架体14，碳刷3固定于支撑筋52。
62.上支架5的轴承室51通过沿对角线方向延伸的支撑筋52与主架体14相连，利用沿对角线分布的支撑筋52，形成用于固定碳刷3的碳刷盒31，以使碳刷3能够沿径向稳定地固定在支撑筋52上。由于支撑筋52沿对角线方向延伸设置，由支撑筋52所形成的碳刷盒31的长度，相较于沿其他方向设置的碳刷盒31来说更长，更加高效地利用了上支架5的结构，利于缩小电机占积。
63.作为本实用新型的一种更优地选实施方式，如图5和图6所示，相邻支撑筋52之间形成避让定子绕组12的空间。
64.如图6所示，从仰视的角度看，支撑筋52与定子铁芯11的齿部15呈错位分布，通过相邻的支撑筋52之间形成了与齿部15对应的空间，该空间能够避让缠绕于齿部15的定子绕组12，使得支撑筋52和固定于支撑筋52的碳刷3等结构与定子绕组12错位分布，合理利用空间结构进行布局，有效地降低了电机的高度。
65.作为本实用新型的一种更优地选实施方式，上支架5和定子铁芯11之间还设置装配定位结构。
66.如图5至图8所示，上支架5底部设置能够与定子铁芯11的主架体14边框13配合限位的限位部53，限位部53作为上支架5和定子铁芯11之间的装配定位结构，使得上支架5和
定子铁芯11互相限位，在装配时，方便上支架5和定子铁芯11的快速装配对位；并且，能够保证上支架5和定子铁芯11的装配体的稳定性。在一种实施例下，如图5至图7所示，限位部53为设置于上支架5底部的多个凸台结构；在另一种实施例下，如图8所示，限位部53为上支架5底部呈条状的定位柱结构。需要说明的是，限位部53不局限于设置在上支架5之上，还可以设置在定子铁芯11之上，同样与上支架5配合形成装配定位。
67.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。