8极12槽电机铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及了压缩机电机领域，具体的是一种8极12槽电机铁芯。


背景技术：

2.目前市场上使用电动涡旋压缩机主要由端盖、机壳、动盘、静盘、支撑盘、防自转机构、径向柔性机构、电机、电控部分组成。压缩机通过电控控制电机转动，通过曲轴带动压缩机工作，动涡旋盘绕着静涡旋盘做回转运动气态制冷剂从吸气口进入吸气腔，相继被摄入到外围与吸气腔相通的月牙形气腔里。随着月牙形气腔的闭合，并且密闭容积逐渐被转移到静涡盘的中心且不断缩小，气体被不断压缩而压力升高，最终从中间的排气口排出。现有的压缩机中的8极12槽的电机铁芯包括定子铁芯和与定子铁芯配合使用的转子铁芯，但在实际使用过程中，存在由于电机铁芯结构尺寸不佳而导致电机效率较低的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种8极12槽电机铁芯，其用于解决上述存在由于电机铁芯结构尺寸不佳而导致电机效率较低的问题。
4.本技术实施例公开了：一种8极12槽电机铁芯，包括：定子铁芯，所述定子铁芯包括定子内径和定子外径，所述定子外径的取值范围为98mm-100mm，所述定子内径和所述定子外径的比值范围为60％-63％。
5.进一步地，所述定子内径和所述定子外径的比值为62％。
6.进一步地，所述定子铁芯的定子齿宽的取值范围为6.9mm-7.2mm。
7.进一步地，所述定子铁芯的定子齿宽为7.0mm。
8.进一步地，包括转子铁芯，所述转子铁芯包括转子内径与转子外径，所述转子内径与所述转子外径之间的比值范围为32％-34％。
9.进一步地，所述转子铁芯包括磁铁和磁极，所述磁铁的两端与所述转子铁芯的中心形成磁铁角度，所述磁铁角度与所述磁极角度之间的比值范围为91％-93％。
10.进一步地，所述磁铁角度与所述磁极角度之间的比值为93％。
11.进一步地，所述转子铁芯绕其轴向等距离开设有4个腰型孔，任两个相邻的所述腰型孔之间设置有与相邻的两个所述腰型孔距离相等的铆钉孔，所述铆钉孔位于同一圆周上。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、使得在该定子外径的取值范围内，定子铁芯在与转子铁芯配合使用时，其合成后的磁场可以达到最优，进而提高电机效率，使其保持在90.5％以上。
14.2、将定子铁芯的定子齿宽的取值范围限定在本技术中的范围值，可以提升电机的效率，并使其保持在91％以上。
15.3、将转子外径与转子内径的比值范围限定在本技术中的范围值，可以提升电机铁芯的综合性能。
16.4、将磁铁角度与磁极角度的比值限定在本技术中的范围值，可以提升电机的扭矩。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中8极12槽电机铁芯的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中定子铁芯的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中转子铁芯的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中定子内径与外径之间的比值与电机效率之间的关系图；
23.图5是本实用新型实施例中定子齿宽与电机效率之间的关系图；
24.图6是本实用新型实施例中磁铁角度与磁极角度的比值与电机扭矩之间的关系图；
25.以上附图的附图标记：1、定子铁芯；11、定子内径；12、定子外径；2、转子铁芯；21、转子内径；22、转子外径；23、磁铁；24、腰型孔；25、铆钉孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图6所示，本实施例的8极12槽电机铁芯，包括：
28.定子铁芯1，定子铁芯1可以包括定子内径11和定子外径12，如图2所示，定子外径12为定子铁芯1外圆环的直径，定子内径11为定子齿极内部的直径。定子外径12的取值范围可以为98mm-100mm。定子内径11和定子外径12的比值范围可以为60％-63％。
29.在本实施例中，如图4所示，定子内径11和定子外径12的比值在小于62％时，其电机效率随定子内径11和定子外径12的比值的增大而逐渐提升，并在定子内径11和定子外径12的比值达到62％时，其电机效率达到最大值为91.5％。当定子内径11和定子外径12的比值大于62％时，其电机效率逐渐降低。
30.借由上述结构，使得在该定子外径12的取值范围内，定子铁芯1在与转子铁芯2配合使用时，其合成后的磁场可以达到最优，进而提高电机效率，使其保持在90.5％以上。
31.具体的，如图2所示，定子铁芯1的定子齿宽的取值范围可以为6.9mm-7.2mm，定子齿宽为以y表示的长度值。如图5所示，当定子齿宽的数值小于7.0mm时，其电机效率随定子齿宽的增加而逐渐增大，并在定子齿宽达到7.0mm时，其电机效率达到最大值为91.8％。当
定子齿宽的数值大于7.0mm时，其电机效率逐渐降低。其原理为，在齿宽较小时，提升齿宽可以使得电机铁芯的磁密降低，进而降低电机的铁损，从而提升电机效率。而当齿宽较大时，整个电机铁芯的负荷较大，进而降低了电机效率。因此，将定子铁芯1的定子齿宽的取值范围限定在本技术中的范围值，可以提升电机的效率，并使其保持在91％以上。
32.具体的，如图1和图3所示，包括转子铁芯2，转子铁芯2可以与定子铁芯1配合使用。转子铁芯2可以包括转子内径21和转子外径22，转子内径21可以为转子内部中心孔的直径，转子外径22可以为转子铁芯2的外部直径。转子内径21与转子外径22之间的比值的取值范围可以为32％-34％。当转子内径21与转子外径22的比值较大时，会使得转子内径21和转子外径22之间较为接近，从而使得转子的厚度较薄，使得其强度较小，当转子内径21与转子外径22的比值较小时，会使得转子的重量较大，使得转子在保持运转过程中受到影响，并使得齿路饱和。因此，将转子外径22与转子内径21的比值范围限定在本技术中的范围值，可以提升电机铁芯的综合性能。
33.具体的，如图3所示，转子铁芯2可以包括磁铁23和磁极，磁铁23的两端与转子铁芯2的中心形成磁铁23角度，而由于本技术为8极12槽的电机铁芯，因此磁极角度固定为45
°
，在图3中磁极角度以d表示，磁铁23角度以e表示。磁铁23角度与磁极角度之间的比值范围可以为91％-93％。在一个优选的实施例中，磁铁23角度与磁极角度之间的比值为93％，从而使得电机扭矩值保持最大的同时节省磁铁23。如图6所示，当磁铁23角度与磁极角度的比值小于93％时，其电机扭矩随磁铁23角度与磁极角度的比值的增大而逐渐增大，并在磁铁23角度与磁极角度的比值达到93％时达到最大值为10n
·
m。当磁铁23角度与磁极角度的比值大于93％时，电机扭矩值不会发生变化。因此，将磁铁23角度与磁极角度的比值限定在本技术中的范围值，可以提升电机的扭矩。
34.具体的，如图3所示，转子铁芯2绕其轴向可以等距离开设有4个腰型孔24，任两个腰型孔24之间可以设置有与相邻的两个腰型孔24距离相等的铆钉孔25。腰型孔24的开设可以减小转子铁芯2的重量，此外，也可以使得转子铁芯2中在实际使用过程中的气体或液体流过，从而起到增加流通的效果。
35.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。