一种电力工程用电控箱的制作方法

1.本技术涉及电力工程领域，尤其是一种电力工程用电控箱。


背景技术：

2.电力工程即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程,同时可理解到送变电业扩工程。
3.电控箱时电力工程的控制装置，电控箱内部线路连接较多，但电控箱内不便于对线路进行规整，容易造成电路短路，造成不良影响，且电控箱在工作时会受到外界的撞击，导致电控箱损坏。因此，针对上述问题提出一种电力工程用电控箱。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种电力工程用电控箱用于解决现有技术中的电控箱内部线路杂乱不便于规整的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种电力工程用电控箱，包括箱体、固定机构和防护机构，所述箱体底部固定设有移动轮；
6.所述固定机构包括u型板，所述u型板固定连接在箱体内侧壁上，所述u型板上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板上转动连接有转动板，所述转动板上固定设有第二固定空腔，所述第二固定空腔内固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接在插接板上，所述插接板上固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿固定空腔延伸至外部，所述插接板另一端贯穿第二固定空腔延伸至外部，所述插接板插接在第一固定板上，所述第一固定板固定连接在u型板上。
7.进一步地，所述u型板上下两侧壁上均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有夹板，所述伸缩杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定连接在u型板和夹板上。
8.进一步地，所述固定空腔位于滑动杆处固定设有开槽。
9.进一步地，所述防护机构包括防护板，所述防护板上固定连接有移动板，所述移动板另一端贯穿连接板延伸至第一固定空腔内，所述第一固定空腔固定设在连接板内，所述移动板另一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接在第一固定空腔内。
10.进一步地，所述移动板位于第一弹簧一端两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块均滑动连接在固定滑槽内，所述固定滑槽固定设在第一固定空腔侧壁上。
11.进一步地，所述连接板放置在固定槽内，所述固定槽固定连接在箱体顶壁上，所述固定槽上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓另一端螺纹贯穿连接板和固定槽。
12.进一步地，所述箱体后壁上固定连接有两个插接槽，两个所述插接槽上均插接有l型板，两个所述l型板另一端分别固定连接在散热箱两侧壁上，所述插接槽上均滑动贯穿有插接杆，所述插接杆贯穿l型板延伸至外部。
13.进一步地，所述插接杆上固定连接有限位块，所述限位块上固定连接有第四弹簧，
所述第四弹簧另一端固定连接在插接槽上，所述第四弹簧套接在插接杆上。
14.进一步地，所述散热箱内固定连接有散热扇。
15.进一步地，所述散热箱侧壁上固定设有若干通孔。
16.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了电控箱内部线路杂乱不便于规整的问题，防止线路间缠绕短路。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
21.图4为本技术一种实施例的图2的散热箱处连接侧视结构示意图；
22.图5为本技术一种实施例的图2的u型板处连接侧视结构示意图。
23.图中：1、箱体，2、防护板，3、固定螺栓，4、第一弹簧，5、第一固定空腔，6、移动板，7、滑块，8、固定滑槽，9、连接板，10、固定槽，11、散热扇，12、散热箱，13、移动轮，14、u型板，15、伸缩杆，16、第二弹簧，17、夹板，18、第二固定空腔，19、插接板，20、第一固定板，21、滑动杆，22、开槽，23、第三弹簧，24、转动板，25、第二固定板，26、l型板，27、第四弹簧，28、限位块，29、插接杆，30、插接槽。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的固定机构可以适用于各种电控箱，例如，在本实施例提供了如下一种电控箱，本实施例中的固定机构可以用于如下电控箱。
31.该种电控箱，包括电控箱主体，电控箱主体的防护外壳为钣金制成，电控箱主体具有安装空腔，安装空腔内设置有电气安装板。在本实施例中电控箱主体为长方体形结构，电控箱主体的一侧面用于电控箱的固定，电控箱主体与固定面相对的另一侧面作为安装面，电控箱主体的安装面与电控箱主体可拆卸连接，可用于检修电控箱。
32.电控箱主体的安装面包括若干个安装门板，在本实施例中，在安装面上设置了两个安装门板，分别为第一安装门板和第二安装门板，在本实施例中，第二安装门板通过第一铰链与电控箱主体侧边连接，如图中所示，本实施例中在电控箱主体的侧边设置了两个用于与第二安装门板连接的第一铰链；电控箱主体的上沿设置有防水槽，防水槽为在电控箱主体的上沿设置的折边结构，包括向外延伸的第一折边以及向上延伸的第二折边，防水槽避免外部水分进入电控箱主体的内部；为了实现安装门板与防水槽的匹配，本实施例中，在第一安装门板以及第二安装门板的相应位置设置有安装槽，同时，安装门板在防水槽的对应位置设置有密封部，具体为，在第一安装门板的对应位置设置有第一安装槽以及第一密封部，第一密封部与防水槽的结构匹配，即包括了一个向内延伸的折边以及沿该折边向下延伸的第二个折边，两个折边垂直设置，形成凸起的密封部，与防水槽的结构卡合，保证两者安装的时候，形成迷宫型的密封结构，即使水分沿着第一密封部的折边下落，也会进入防水槽内，而不会进入电控箱主体的内部。同样地，在第二安装门板的对应位置设置有第二安装槽以及第二密封部，第二密封部的结构与第一密封部的结构相同，不再赘述；电控箱主体的安装面设置有用于安装屏幕如触摸屏的开窗，开窗可以设置在安装面的任意位置，在本实施例中，开窗设置在第二安装门板上，第二安装门板可沿着固定边打开，故为了进一步密封第二安装门板，通过第二圆柱锁实现第二安装门板与电控箱主体的密封，在本实施例中，第二安装门板上下分别设置了第二圆柱锁；当对电控箱主体进行检修，尤其是雨天，安装有触摸屏的安装门板的背面容易被雨淋，雨水进入显示屏，为了解决这个问题，本实施例中，在第二安装门板的背面，开窗的上方设置有防护板，防护板的顶部位于开窗的上方，防护板包括向着远离开窗的方向倾斜向下延伸的第一导板，第一导板下缘设置有向下延伸的第二导板，防护板可以有效防止雨水对显示屏的影响；在开窗上还设置有盖板，盖板包括盖板主体，盖板主体上设置有第一圆柱锁，盖板主体的四周设置有第一密封条，本实施例中，盖板同样通过第二铰链与开窗的侧边固定。第一圆柱锁具有紧固螺纹，用于强力密封盖板。盖板与开窗的上沿部分的结构可与电控箱主体。
33.当然本实施例也可以用于其他结构的电控箱。在此不再一一赘述，下面对本技术
实施例的固定机构进行介绍。
34.请参阅图1-5所示，一种电力工程用电控箱，包括箱体1、固定机构和防护机构，所述箱体1底部固定设有移动轮13；
35.所述固定机构包括u型板14，所述u型板14固定连接在箱体1内侧壁上，所述u型板14上端固定连接有第二固定板25，所述第二固定板25上转动连接有转动板24，所述转动板24上固定设有第二固定空腔18，所述第二固定空腔18内固定连接有第三弹簧23，所述第三弹簧23另一端固定连接在插接板19上，所述插接板19上固定连接有滑动杆21，所述滑动杆21贯穿固定空腔延伸至外部，所述插接板19另一端贯穿第二固定空腔18延伸至外部，所述插接板19插接在第一固定板20上，所述第一固定板20固定连接在u型板14上。
36.所述u型板14上下两侧壁上均固定连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15上固定连接有夹板17，所述伸缩杆15上套接有第二弹簧16，所述第二弹簧16两端分别固定连接在u型板14和夹板17上，便于对连接线进行定位；所述固定空腔位于滑动杆21处固定设有开槽22，便于滑动杆21运动；所述防护机构包括防护板2，所述防护板2上固定连接有移动板6，所述移动板6另一端贯穿连接板9延伸至第一固定空腔5内，所述第一固定空腔5固定设在连接板9内，所述移动板6另一端固定连接有第一弹簧4，所述第一弹簧4另一端固定连接在第一固定空腔5内，便于通过第一弹簧4弹力作用对防护板2上的撞击进行缓冲；所述移动板6位于第一弹簧4一端两侧均固定连接有滑块7，两个所述滑块7均滑动连接在固定滑槽8内，所述固定滑槽8固定设在第一固定空腔5侧壁上，便于移动板6运动更加稳定；所述连接板9放置在固定槽10内，所述固定槽10固定连接在箱体1顶壁上，所述固定槽10上螺纹连接有固定螺栓3，所述固定螺栓3另一端螺纹贯穿连接板9和固定槽10，便于对防护机构进行固定和拆卸；所述箱体1后壁上固定连接有两个插接槽30，两个所述插接槽30上均插接有l型板26，两个所述l型板26另一端分别固定连接在散热箱12两侧壁上，所述插接槽30上均滑动贯穿有插接杆29，所述插接杆29贯穿l型板26延伸至外部，便于将散热箱12固定在箱体1上；所述插接杆29上固定连接有限位块28，所述限位块28上固定连接有第四弹簧27，所述第四弹簧27另一端固定连接在插接槽30上，所述第四弹簧27套接在插接杆29上，通过第四弹簧27弹力推动插接杆29运动；所述散热箱12内固定连接有散热扇11，便于对箱体1内进行散热；所述散热箱12侧壁上固定设有若干通孔，便于加快箱体1内空气流动。
37.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将箱体1内的连接线放置在两个夹板17间，连接线将两个夹板17向两边推动，伸缩杆15收缩，第二弹簧16压缩，第二弹簧16弹力推动两个夹板17对连接线进行定位，随后向上推动滑动杆21，滑动杆21在开槽22上滑动，滑动杆21推动插接板19向第二固定空腔18内运动，第三弹簧23压缩，将转动板24转动至竖直方向，松开滑动杆21，第三弹簧23推动插接板19插接在第一固定板20上，将转动板24固定住，从而对连接线进行固定，防止连接线杂乱分布在箱体1内，向外拉动限位块28，第四弹簧27伸长，插接杆29与插接槽30分离，将散热箱12放置在箱体1上，散热箱12两侧的l型板26插入插接槽30内，松开限位块28，第四弹簧27弹力推动插接杆29贯穿插接槽30和l型板26，从而将散热箱12固定在箱体1上，通过散热扇11工作与散热箱12上通孔配合对箱体1内散热，在外界对箱体1撞击时，防护板2向下压动，移动板6向连接板9内运动，移动板6两侧的滑块7在固定滑槽8上滑动，第一弹簧4压缩，第一弹簧4弹力推动防护板2向上运动，便于对撞击进行缓冲，对电控箱进行保护，通过转动固定螺栓3，将
固定螺栓3取下可对防护板2进行拆卸更换。
38.本技术的有益之处在于：
39.1.本技术通过连接线将两个夹板向两边推动，伸缩杆收缩，第二弹簧压缩，第二弹簧弹力推动两个夹板对连接线进行定位，随后向上推动滑动杆，推动插接板向第二固定空腔内运动，第三弹簧压缩，将转动板转动至竖直方向，松开滑动杆，第三弹簧推动插接板插接在第一固定板上，将转动板固定住，从而对连接线进行固定，防止连接线杂乱分布在箱体内；
40.2.本技术结构合理，在外界对箱体撞击时，防护板向下压动，移动板向连接板内运动，移动板两侧的滑块在固定滑槽上滑动，第一弹簧压缩，第一弹簧弹力推动防护板向上运动，便于对撞击进行缓冲，对电控箱进行保护；
41.3.本技术通过向外拉动限位块，第四弹簧伸长，插接杆与插接槽分离，将散热箱放置在箱体上，散热箱两侧的l型板插入插接槽内，第四弹簧弹力推动插接杆贯穿插接槽和l型板，从而将散热箱固定在箱体上，通过散热扇工作与散热箱上通孔配合对箱体内散热。
42.散热扇11采用的是型号为ld7025的散热风扇及其相关的配套电源和电路。
43.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。