一种涡磁耦合器用软起装置的制作方法

1.本实用新型涉及涡磁耦合器技术领域，具体为一种涡磁耦合器用软起装置。


背景技术：

2.近些年，节能减排已成为我国乃至全世界关注的热点。在大型驱动设备上，为了避免启动过程堵转时间较长而损坏电机，一般驱动电机功率为实际额定功率的几倍；永磁涡流应用永磁材料所产生的磁力作用，来实现力或者力矩(功率)的无接触传递。其电机与负载连接的扭矩通过气隙传递，整体具有柔性驱动特性，降低了安装的误差要求，有效隔离了振动。
3.电机在开启时，需要通过软起动实现电动机及机械负载的平滑起动，减少起动电流对电网的影响程度，使电网和机械系统得以保护；目前现有装置需要分别手动打开电机、软起动器和涡磁耦合器，并没有实现自动化连接，导致在使用过程中配合效果较差，工作人员需要准确按步骤进行开启操作，大大提升了失误概率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种涡磁耦合器用软起装置，具体实施方式如下：
5.一种涡磁耦合器用软起装置，包括晶闸管组件、旁路接触器和控制电路，晶闸管组件串联在连接电网与电机之间形成主电路，旁路接触器与晶闸管组件并联形成旁路电路，控制电路分别与主电路和旁路电路电性连接。
6.控制电路包括：控制器、转速传感器、编码器、执行机构、电流过零检测模块、晶闸管触发模块、启动部、停止部和报警器，其中，转速传感器、编码器、电流过零检测模块、启动部和停止部分别与控制器的输入端连接，控制器的输出端与执行机构、晶闸管触发模块和报警器连接，电流过零检测模块的另一端接入主电路，晶闸管触发模块控制连接晶闸管组件。
7.进一步的，编码器通过传动结构与主动轴相连，主动轴与电机的输出端转动连接。
8.进一步的，转速传感的输出端通过传动件与从动轴周面相连，从动轴外侧端面与风机的扇叶固定连接。
9.进一步的，执行机构轴向固定在主动端面处，其输出端与磁体盘侧面相连，磁体盘与固定在从动轴内侧端面处的导体盘轴向对应，且两者之间存在气隙。
10.进一步的，控制电路还包括接入主电路的电压采集模块和电流采集模块，且两者输出端均连接控制器。
11.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
12.1.本实用新型采用一体化启动设计，避免了晶闸管与电机分步开启，大大提升了作业效率；
13.2.本实用新型中，通过电机软起控制涡磁耦合器和负载运行，保证了电机平衡加速，同时避免了破坏性力矩的冲击；
14.3.本实用新型结构简单，通过各检测和采集模块对电机进行保护，在晶闸管发生过压、欠压、过流、缺相或过载时做到及时断电停机。
附图说明
15.图1为本实用新型的控制原理示意图；
16.图2为本实用新型的运行结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、晶闸管，2、旁路接触器，3、耦合段，4、控制电路，5、电机段，6、负载段，
19.301、导体盘，302、磁体盘，
20.501、电机，502、主动轴，
21.601、风机，602、从动轴，
22.401、控制器，402、转速传感器，403、编码器，404、执行机构，405、电流过零检测模块，406、晶闸管触发模块，407、启动部，408、停止部，409、电压采集模块，410、电流采集模块，411、报警器。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
24.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.结合图1，一种涡磁耦合器用软起装置，包括晶闸管组件1、旁路接触器2和控制电路4，所述晶闸管组件1串联在连接电网与电机501之间形成主电路，所述旁路接触器2与所述晶闸管组件1并联形成旁路电路，所述控制电路4分别与主电路和旁路电路保持电性连接，本结构中旁路接触器2为继电器的触点，由控制电路4决定触点通断。
27.所述控制电路4包括：控制器401、转速传感器402、编码器403和执行机构404，转速传感器402和编码器403分别与控制器401的输入端连接，控制器401的输出端与执行机构404连接。
28.电机的涡磁耦合结构包括电机段5、耦合段3和负载段6，电机段5包括电机501和主动轴502，电机501的输出端与主动轴502转动连接，编码器403通过传动件与主动轴502相连；负载段6包括风机601和从动轴602，从动轴602外侧端面与风机601的扇叶固定连接，且从动轴602侧面通过传动件与转速传感器402的输出端相连；耦合段3包括导体盘301和磁体盘302，执行机构404轴向固定在主动轴502的端面处，其输出端与磁体盘302侧面相连，导体盘301侧面固定在从动轴602的内侧端面处，导体盘301与磁体盘302轴向对应，且两者之间存在气隙，本结构中执行机构404通过轴向伸缩，以调整导体盘301与磁体盘302之间的气
隙，从而实现风机601的从转与脱离。
29.本装置的控制结构4包括控制器401、电压采集模块409、电流过零检测模块405、晶闸管触发模块406、电流采集模块410、启动部407和停止部408，控制器401的输入端分别与编码器403、转速传感器402、电压采集模块409、电流过零检测模块405、电流采集模块410、启动部407和停止部408电性连接，其输出端与晶闸管触发模块406、旁路接触器2、执行机构404和报警器411电性连接，其中，电流过零检测模块405、电压采集模块409和电流采集模块410的输入端均接入主电路，晶闸管触发模块406控制连接晶闸管组件1，本结构中启动部407和停止部408可以做到一件开启和急停设备；电流过零检测模块405检测有无电流，以判断晶闸管触发模块406是否动作；电流采集模块410对主电路中的三相电流进行信息采集，以判断是否存在过流、缺相或过载现象；电压采集模块409针对主电路中的电压进行信息采集，以判断是否存在过压或欠压现象。
30.实施例1，本实施例提供了一种涡磁耦合器用软起装置在开启阶段的使用方法。
31.结合图1至图2，首先按下启动部407，电机501通电，电流过零检测模块405检测到电流信号，通过控制器401控制晶闸管触发模块406改变晶闸管组件1的导通角；待编码器403检测到主动轴502转速达到设定转速后，晶闸管触发模块406关闭，晶闸管组件1断开；此时旁路接触器2开启，三相电通过旁路电路对电机501持续通电；控制器401利用执行机构404推出磁体盘302，导体盘301与磁体盘302之间气隙不断缩小；导体盘301跟随磁体盘302转动，待转速传感器402检测到从动轴602转速到达使用标准后，执行机构404停止推动，风机601进入正常运行状态。
32.实施例2，本实施例提供了一种涡磁耦合器用软起装置在故障阶段的使用方法。
33.结合图1至图2，当电压采集模块409、电流采集模块410检测到电压或电流过大，控制器401控制旁路接触器2断开，报警器411开启，电机501停转；执行机构404收缩，使磁体盘302回到初始位置；此时由于导体盘301与磁体盘302之间气隙过大，风机601和从动轴602停转。
34.实施例3，本实施例提供了一种涡磁耦合器用软起装置在关闭阶段的使用方法。
35.结合图1至图2，按下停止部408，控制器401控制旁路接触器2断开，电机501停转；执行机构404收缩，使磁体盘302回到初始位置，风机601和从动轴602停止运行。
36.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。