一种直流无刷电机用内置控制器的制作方法

1.本实用新型涉及无刷电机技术领域，具体涉及一种直流无刷电机用内置控制器。


背景技术：

2.现有技术直流无刷电机系统包括直流无刷电机本体和控制器，控制器与直流无刷电机本体的安装有两种方式：一种是外置式，即控制器与直流无刷电机本体分开安装；另一种是内置式，控制器安装在直流无刷电机本体内。内置式的控制器一般做成圆环形，包括多个场效应管(mos管)，一般mos管为六个，构成了控制器的开关组件，各mos管会通过电流，继而产生功率损耗，同时以热量的形式积聚在各mos管上，若任一个mos管的温度超过其工作结温，该mos 管就很容易烧毁，导致整个控制器不能工作。
3.现有技术内置控制器的直流无刷电机系统有如下不足之处：由于mos管散热条件不好，且又将控制器安装在直流无刷电机本体的内部，缺少有利的散热条件，导致控制器性能不稳定，限制了电机系统的过载能力和功率等级。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直流无刷电机用内置控制器，以解决上述背景技术中提出的现有技术内置控制器的直流无刷电机系统有如下不足之处：由于 mos管散热条件不好，且又将控制器安装在直流无刷电机本体的内部，缺少有利的散热条件，导致控制器性能不稳定，限制了电机系统的过载能力和功率等级问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种直流无刷电机用内置控制器，包括外壳、前端盖和后端盖，所述外壳的一端固定连接有，所述外壳的另一端固定连接有后端盖，所述外壳的内部靠近后端盖一端固定安装有分隔板，所述分隔板与后端盖之间形成散热腔室，所述后端盖靠近分隔板的一侧内部表面开设有有凹槽，且所述凹槽内部嵌入有散热翅片，所述散热翅片的一侧表面固定安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有内置控制器，所述后端盖的另一侧表面开设有多个所述安装板，且所述安装板贯穿后端盖延伸至散热翅片的一侧表面，所述外壳的靠近后端盖的一侧外表面开设有多个换气孔，所述散热腔室的内部上端固定连接有微型离心风机，所述外壳的外表面位于换气孔的正上方固定连接有防尘网。
7.优选的，所述外壳的内部设置有定子，所述定子的内部设置有第一转子、永久磁钢和第二转子，所述定子的内部一端设置有第一转子，所述定子内部的中部设置有永久磁钢，所述定子的内部另一端设置有第二转子，所述永久磁钢的两侧表面分别与第一转子和第二转子的一侧表面相抵接，所述第一转子的另一侧表面设置有轴承，所述轴承的内部转动连接有转轴。
8.优选的，所述散热翅片的外沿一侧表面固定连接有固定块，所述微型离心风机的一侧与固定块固定连接，另一侧与分隔板的一侧表面固定连接，所述微型离心风机通过固定块和分隔板固定安装在散热腔室的内部，且所述固定块与换气孔的位置相对应。
9.优选的，所述转轴的一端贯穿前端盖并延伸至前端盖的外部一侧，所述转轴的另一端贯穿第一转子、永久磁钢、第二转子并与第一转子、永久磁钢、第二转子固定连接。
10.优选的，所述换气孔位于外壳外表面位置处开设有定子个孔洞，所述换气孔位于外壳内表面位置处开设有两个孔洞，且所述孔洞之间相互连通。
11.优选的，所述分隔板的外沿表面开设有多个穿线孔。
12.优选的，所述采用玻璃纤维隔热材质。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种直流无刷电机用内置控制器，具备以下有益效果：
14.本实用新型在直流无刷电机内部设置有专门的内置控制器安装散热腔室，并且在散热腔室设置有微型离心风机、散热翅片、散热孔和换气孔之间的配合对散热腔室进而散热处理，通过微型离心风机转动时外界气体从换气孔，而散热腔室内部热气体在散热翅片和散热孔的作用下排出外界，从而形成散热腔室内部的气体交换，降低散热腔室内部的温度，进而对内置控制器进而降温处理，保证控制器性能的稳定性，进而保证了电机系统的过载能力和功率等级。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种直流无刷电机用内置控制器结构示意图；
16.图中标号为：
17.1、外壳；2、前端盖；3、后端盖；4、定子；5、第一转子；6、永久磁钢；7、第二转子；8、轴承；9、转轴；10、分隔板；11、散热腔室；12、散热翅片； 13、安装板；14、内置控制器；15、散热孔；16、固定块；17、微型离心风机； 18、换气孔；19、防尘网。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1所示，一种直流无刷电机用内置控制器，包括外壳1、前端盖2和后端盖3，外壳1的一端固定连接有2，外壳1的另一端固定连接有后端盖3，外壳1的内部靠近后端盖3一端固定安装有分隔板10，分隔板10与后端盖3之间形成散热腔室11，后端盖3靠近分隔板10的一侧内部表面开设有有凹槽，且凹槽内部嵌入有散热翅片12，散热翅片12的一侧表面固定安装有安装板13，安装板13的表面固定安装有内置控制器14，后端盖3的另一侧表面开设有多个安装板13，且安装板13贯穿后端盖3延伸至散热翅片12的一侧表面，外壳1的靠近后端盖3的一侧外表面开设有多个换气孔18，散热腔室11的内部上端固定连接有微型离心风机17，外壳1的外表面位于换气孔18的正上方固定连接有防尘网19。
20.具体的，外壳1的内部设置有定子4，定子4的内部设置有第一转子5、永久磁钢6和第二转子7，定子4的内部一端设置有第一转子5，定子4内部的中部设置有永久磁钢6，定子4的内部另一端设置有第二转子7，永久磁钢6的两侧表面分别与第一转子5和第二转子7的一侧表面相抵接，第一转子5的另一侧表面设置有轴承8，轴承8的内部转动连接有转轴9。
21.具体的，散热翅片12的外沿一侧表面固定连接有固定块16，微型离心风机 17的一侧与固定块16固定连接，另一侧与分隔板10的一侧表面固定连接，微型离心风机17通过固
定块16和分隔板10固定安装在散热腔室11的内部，且固定块16与换气孔18的位置相对应。
22.具体的，转轴9的一端贯穿前端盖2并延伸至前端盖2的外部一侧，转轴9 的另一端贯穿第一转子5、永久磁钢6、第二转子7并与第一转子5、永久磁钢6、第二转子7固定连接。
23.具体的，换气孔18位于外壳1外表面位置处开设有四个孔洞，换气孔18 位于外壳1内表面位置处开设有两个孔洞，且孔洞之间相互连通，外置设置的四个孔洞防止防尘网19表面堆积灰尘，从而影响换气孔18的进气效率，内置的链两个孔洞与外置设置的四个孔洞相连通组成换气换气孔18，在微型离心风机17 和散热孔18的作用下对散热腔室11内部进行换气，从而降低散热腔室11内部的温度，进而对内置控制器14进而降温处理。
24.具体的，分隔板10的外沿表面开设有多个穿线孔，多个穿线孔用于内置控制器14的导线与定子4之间电性连接，分隔板10采用玻璃纤维隔热材质，隔热材质的分隔板10防止定子4和转子之间产生的热量散至散热腔室11内部，避免给予散热腔室11内部增加额外的热量负担。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，开启17微型离心风机、17微型离心风机旋转带动散热腔室11内部气体流动，在换气孔18的作用下将外界气体经过换气孔18流入散热腔室11内部，在散热翅片12和散热孔15作用下使散热腔室11内部的热气体散发质外界，从而形成散热腔室11内部的的气体交换，从而降低散热腔室11内部的温度，进而对内置控制器14进而降温处理，保证内置控制器14性能的稳定性，进而保证了电机系统的过载能力和功率等级。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。