一种可提高运行流畅性的新型电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种可提高运行流畅性的新型电机。


背景技术：

2.电机是一种常见的驱动装置，被广泛应用在各个领域中，由于电机的运行流畅性直接影响到安装电机设备的工作效率，因此人们对于电机的流畅性要求越来越高，但是目前市场上的电机还是存在以下的问题：
3.1、现有的电机，在电机转动旋转时，无法对内部的轴承进行润滑处理，导致新型电机的流畅性变低，从而使得新型电机的运行效率变低，不利于提高安装电机的工作效率；
4.2、常规的电机，在拆卸过程中较为困难，导致使用人员对新型电机进行检测维修时不够便捷，从而影响对新型电机的使用体验，不利于提高新型电机的便捷性。
5.针对上述问题，在原有的可提高运行流畅性的新型电机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可提高运行流畅性的新型电机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的可提高运行流畅性的新型电机，的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高运行流畅性的新型电机，包括电机主体、转动轴承和油盒，所述电机主体的下方焊接有电机底座，且电机主体的右侧连接有电机前盖，所述电机主体的左侧连接有电机后盖，且电机主体的内侧连接有定子，所述电机前盖的内部连接有转动轴承，且转动轴承的内侧连接有转动杆，所述转动杆的左端外侧连接有散热扇，且转动杆的外侧连接有转子，所述电机主体的上方粘贴连接有油盒，且油盒的上方设置有进油口，并且油盒的外侧连接有下油管。
8.优选的，所述电机主体与电机前盖、电机后盖的连接方式为螺纹连接，且电机后盖的表面设置有透风口，并且电机后盖与转动杆的连接方式为转动连接。
9.优选的，所述电机前盖、电机后盖与电机主体构成拆卸结构，且电机前盖的内侧焊接有卡块，并且电机前盖与转动轴承的连接方式为卡合连接。
10.优选的，所述转动轴承由外轴承、滚杆和内轴承组成，且外轴承的内侧转动连接有滚杆，滚杆的内侧转动连接有内轴承，并且内轴承与转动杆构成一体化结构设置。
11.优选的，所述油盒与下油管连接方式为卡合连接，且下油管关于油盒的中轴线呈对称设置，并且下油管的末端转动连接有滚珠。
12.优选的，所述滚珠的低端延伸至滚杆上方，且滚珠与滚杆构成联动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提高运行流畅性的新型电机，
14.1、可通过下油管内部的滚珠与滚杆构成的联动结构，使得该新型电机在工作过程中油盒内部的润滑油能够由下油管内部的滚珠流入到转动轴承内部，从而使得转动轴承的运行流畅性更高，有利于提高安装该新型电机设备的工作效率；
15.2、通过电机前盖、电机后盖与电机主体构成的拆卸结构，使得维修人员能够轻松
的打开该新型电机进行检测维修，从而提高该新型电机的便捷性，有利于提高该新型电机的使用体验。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视面结构示意图；
17.图2为本实用新型零件分离左视结构示意图；
18.图3为本实用新型零件分离右视结构示意图；
19.图4为本实用新型下油管与转动轴承连接结构示意图。
20.图中：1、电机主体；2、电机底座；3、电机前盖；4、电机后盖；5、转动轴承；501、外轴承；502、滚杆；503、内轴承；6、转动杆；7、转子；8、定子；9、散热扇；10、油盒；11、进油口；12、下油管；13、滚珠；14、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高运行流畅性的新型电机，包括电机主体1、转动轴承5和油盒10，为了使该新型电机的监测维修更加便捷，在电机主体1的下方焊接有电机底座2，且在电机主体1的右侧连接有电机前盖3，在电机主体1的左侧连接有电机后盖4，且在电机主体1的内侧连接有定子8，在电机前盖3的内部连接有转动轴承5，且在转动轴承5的内侧连接有转动杆6，在转动杆6的左端外侧连接有散热扇9，且在转动杆6的外侧连接有转子7，电机主体1与电机前盖3、电机后盖4的连接方式为螺纹连接，且电机后盖4的表面设置有透风口，并且电机后盖4与转动杆6的连接方式为转动连接，通过电机后盖4的表面设置有透风口，能够使转动杆6左端外侧连接的散热扇9能够对该新型电机散热，有利于该新型电机的长时间工作，电机前盖3、电机后盖4与电机主体1构成拆卸结构，且电机前盖3的内侧焊接有卡块14，并且电机前盖3与转动轴承5的连接方式为卡合连接，通过电机前盖3、电机后盖4与电机主体1构成拆卸结构，能够使得维修人员可以轻松将该新型电机打开进行检查或维修，从而使该新型电机的维修检查更加便捷，有利于提高该新型电机的使用体验。
23.请参阅图1-3，为了使该新型电机的流畅性更高，在电机主体1的上方粘贴连接有油盒10，且在油盒10的上方设置有进油口11，并且在油盒10的外侧连接有下油管12，转动轴承5由外轴承501、滚杆502和内轴承503组成，且在外轴承501的内侧转动连接有滚杆502，在滚杆502的内侧转动连接有内轴承503，并且内轴承503与转动杆6构成一体化结构设置，油盒10与下油管12连接方式为卡合连接，且下油管12关于油盒10的中轴线呈对称设置，并且在下油管12的末端转动连接有滚珠13，滚珠13的低端延伸至滚杆502上方，且滚珠13与滚杆502构成联动结构，通过下油管12末端转动连接的滚珠13与转动轴承5内部的滚杆502构成的联动结构，当滚杆502转动时，下油管12内部的润滑油便会被滚珠13带入转动轴承5内部，使得转动轴承5内部的摩擦力变低，从而提高该新型电机的运行流畅性。
24.工作原理：根据图1-4，当该新型电机工作时，首先使用人员通过进油口11将润滑油注入油盒10内部，接着启动该新型电机，电机主体1内部的转子7会带动转动杆6旋转，旋转的转动杆6会带动左端外侧连接的散热扇9旋转，通过散热扇9的旋转使得该电机具有散热效果，有利于该新型电机的长时间工作，转动杆6会带动转动轴承5内部的内轴承503旋转，此时内轴承503与外轴承501之间的滚杆502便会跟着转动，通过滚杆502与下油管12内部滚珠13构成的联动结构，使得下油管12内部的润滑油会被转动的滚珠13带入转动轴承5内部，使得转动轴承5的转动摩擦力更小，从而提高该新型电机的运行流畅性，能够提高安装该新型电机设备的工作效率；
25.根据图1-3，当维修人员对该电机进行检测维修时，由于电机前盖3、电机后盖4与电机主体1的连接方式为螺纹连接，且电机前盖3、电机后盖4与电机主体1构成拆卸结构，因此维修人员能够转动电机前盖3与电机后盖4将电机前盖3与电机后盖4从电机主体1上方取下，从而使该新型电机在维修人员进行维修检查时更加便捷，使得该新型电机的使用体验更好，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。