一种无刷电机总装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种总装装置，具体为一种无刷电机总装装置，属于无刷电机技术领域。


背景技术：

2.无刷电机又称无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步，无刷电机一般由后安装板、定子组件、转子堆栈、前安装板、装配螺丝组成，组装成一个正常使用的无刷电机需要用到总装装置，但是现有装置的总装效果一般，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无刷电机总装装置，可以实现良好的无刷电机的总装效果，解决了以上背景中提出的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种无刷电机总装装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定连接有连接架，所述连接架左右两端内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆右侧的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块靠近顶端右侧固定连接有固定架，所述固定架内壁设置有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接有左连接板，所述左连接板内侧设置有第一夹块，所述第一夹块靠近左连接板的一端固定连接有限位螺杆，所述限位螺杆螺纹连接有螺纹槽，所述螺纹槽开设在左连接架的前后两侧，所述第一电动伸缩杆的左侧的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块顶端内部设置有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接有右连接板，所述右连接板内侧设置有第一夹块，所述第一夹块靠近右连接板的一端固定连接有限位螺杆，所述限位螺杆螺纹连接有螺纹槽，所述螺纹槽开设在右连接板的前后两侧，所述右连接板内部开设有通孔，所述连接架的水平部的靠近右侧底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有上连接板，所述上连接板内壁固定连接有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二夹块，所述底座靠近左侧的顶端固定连接有限位板，所述限位板内壁顶端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有承载板，所述限位板的内壁固定连接有微型气缸，所述微型气缸的动力输出端固定连接有第三夹块。
5.优选的，所述连接架为u型架，所述固定架为u型架且所述固定螺栓贯穿固定架上下两端，且所述固定螺栓在固定架处上下对称设置两个。
6.优选的，所述限位螺杆与螺纹槽在左连接板处前后对称设置两个，所述第一夹块、螺纹槽、限位螺杆在连接架内侧左右对称设置。
7.优选的，所述通孔为圆形孔，所述限位板为u型板，且所述承载板左右两端滑动连接有滑槽，所述滑槽开设在限位板内壁。
8.优选的，所述微型气缸、第三夹块、滑槽均在限位板处前后对称设置两个，所述第
一电动伸缩杆固定连接在连接架靠近底部的内壁且所述第一电动伸缩杆与连接块在连接架处左右对称设置。
9.优选的，所述上连接板为为u型板，所述微型电动伸缩杆与第二夹块在上连接板处前后对称设置，且所述第二夹块为开设有弧形槽的矩形块。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置了第一夹块、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二夹块、第三夹块、微型电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、微型气缸，对无刷电机进行总装时，首先转动限位螺杆带动第一夹块移动将后安装板和前安装板夹持固定，再经微型电动伸缩杆的移动，使得第二夹块夹持住转子堆栈，启动第二电动伸缩杆带动转子堆栈移动到与前后安装板同一中心线位置，再在转子堆栈内部套入定子组件，定子组件放置在承载板上，再经微型气缸带动的第三夹块的夹持固定进而将其下来，最后启动第一电动伸缩杆带动前安装板和后安装板靠近至抵接定子组件，进而使得各部分组件对齐，最后经右端通孔插入所需装配螺丝将各个组件固定下来，进而完成无刷电机的总装过程，实现了良好的进行无刷电机的总装操作的效果；
12.2、本实用新型通过设置了固定螺栓、连接螺栓、固定螺栓的设置便于取下和安装左连接板、连接螺栓的设置便于取下安装右连接板，这样的设置便于取下左右连接板，进而方便对左右侧的第一夹块进行更换。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的图1中的上连接板右视图。
15.图3是本实用新型的图1中的左连接板俯视图。
16.图4是本实用新型的右连接板俯视方向结构示意图。
17.图5是本实用新型的限位板的右视结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、连接架；3、第一电动伸缩杆；4、连接块；5、固定架；6、固定螺栓；7、左连接板；8、限位螺杆；9、螺纹槽；10、第一夹块；11、连接螺栓；12、右连接板；13、第二电动伸缩杆；14、上连接板；15、限位板；16、微型电动伸缩杆；17、第二夹块；18、通孔；19、第三电动伸缩杆；20、承载板；21、滑槽；22、微型气缸；23、第三夹块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1，请参阅图1-5所示，一种无刷电机总装装置，包括底座1，所述底座1顶端一侧固定连接有连接架2，所述连接架2左右两端内侧固定连接有第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3右侧的伸缩端固定连接有连接块4，所述连接块4靠近顶端右侧固定连接有固定架5，所述固定架5内壁设置有固定螺栓6，所述固定螺栓6螺纹连接有左连接板7，所述左连接板7内侧设置有第一夹块10，所述第一夹块10靠近左连接板7的一端固定连接有限位
螺杆8，所述限位螺杆8螺纹连接有螺纹槽9，所述螺纹槽9开设在左连接架2的前后两侧，所述第一电动伸缩杆3的左侧的伸缩端固定连接有连接块4，所述连接块4顶端内部设置有连接螺栓11，所述连接螺栓11螺纹连接有右连接板12，所述右连接板12内侧设置有第一夹块10，所述第一夹块10靠近右连接板12的一端固定连接有限位螺杆8，所述限位螺杆8螺纹连接有螺纹槽9，所述螺纹槽9开设在右连接板12的前后两侧，所述右连接板12内部开设有通孔18，所述连接架2的水平部的靠近右侧底端固定连接有第二电动伸缩杆13，所述第二电动伸缩杆13的伸缩端固定连接有上连接板14，所述上连接板14内壁固定连接有微型电动伸缩杆16，所述微型电动伸缩杆16的伸缩端固定连接有第二夹块17，所述底座1靠近左侧的顶端固定连接有限位板15，所述限位板15内壁顶端固定连接有第三电动伸缩杆19，所述第三电动伸缩杆19的伸缩端固定连接有承载板20，所述限位板15的内壁固定连接有微型气缸22，所述微型气缸22的动力输出端固定连接有第三夹块23。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架2为u型架，所述固定架5为u型架且所述固定螺栓6贯穿固定架5上下两端，且所述固定螺栓6在固定架5处上下对称设置两个，确保了固定螺栓6对左连接板7的稳定固定限位。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位螺杆8与螺纹槽9在左连接板7处前后对称设置两个，所述第一夹块10、螺纹槽9、限位螺杆8在连接架2内侧左右对称设置，确保了第一夹块10的稳定的夹持效果。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔18为圆形孔，所述限位板15为u型板，且所述承载板20左右两端滑动连接有滑槽21，所述滑槽21开设在限位板15内壁，通孔18的设置便于从右端放置装配螺丝，承载板20在滑槽21的设置可以使得承载板20的上下移动稳定。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微型气缸22、第三夹块23、滑槽21均在限位板15处前后对称设置两个，所述第一电动伸缩杆3固定连接在连接架2靠近底部的内壁且所述第一电动伸缩杆3与连接块4在连接架2处左右对称设置，确保第三夹块23的夹持的稳定。
25.实施例2，请参阅图2所示，本实例与实施例1的区别在于：上连接板14为为u型板，微型电动伸缩杆16与第二夹块17在上连接板14处前后对称设置，且第二夹块17为开设有弧形槽的矩形块,弧形槽的设置便于夹持转子堆栈，前后对称设置的第二夹块17确保夹持的稳定性。
26.本实用新型在使用时，首先转动限位螺杆8带动第一夹块10移动将后安装板和前安装板夹持固定，再经微型电动伸缩杆16的移动，使得第二夹块17夹持住转子堆栈，启动第二电动伸缩杆13带动转子堆栈移动到与前后安装板同一中心线位置，再在转子堆栈内部套入定子组件，启动第三电动伸缩杆19带动承载板20经其在滑槽21内的滑动调节到合适高度，再将定子组件放置在承载板20上，此时前后安装板与转子堆栈在同一中心线位置，再经微型气缸22带动的第三夹块23的夹持固定进而将其下来，最后启动第一电动伸缩杆3带动前安装板和后安装板靠近至抵接定子组件，进而使得各部分组件对齐，最后经右端通孔18插入所需装配螺丝将各个组件固定下来完成总装过程。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。