一种上端盖和定子组件的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种上端盖和定子组件的安装结构。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机包括转子、定子、pcb板、上端盖以及下端盖，转子能够相对定子转动，上端盖和下端盖相对设置并通过连接件连接，上端盖和下端盖围设成容纳腔，用于容纳定子、转子以及pcb板。将pcb板卡接在上端盖与下端盖的中分面上，转子安装在定子上，定子固定设置在上端盖上，从而完成电机的装配。现有技术中，定子与上端盖通过螺栓连接，实现定子和上端盖的连接固定，或者在上端盖内设置橡胶件从而压紧定子，限制其移动。采用螺栓将定子与上端盖固定，需要在上端盖和定子上开设相应的螺栓孔，工序繁琐，增大了电机装配时间。采用橡胶件压紧定子以达到固定的目的，增加电机的物料成本，而且装配过程不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种上端盖和定子组件的安装结构，降低定子和上端盖的安装难度，提高装配效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种上端盖和定子组件的安装结构，包括：
6.定子组件，所述定子组件包括定子骨架和设置在所述定子骨架上的定子铁芯，所述定子骨架上设置有第一筋条；
7.上端盖，所述上端盖设置有容纳腔，所述上端盖的内周面上设置有环形凸台，所述定子组件能够设置在所述容纳腔内，所述第一筋条能够抵接于所述环形凸台，以使所述定子组件和所述上端盖过盈配合。
8.作为优选，所述定子骨架包括骨架本体和连接于所述骨架本体的安装件，所述定子铁芯设置在所述安装件上，所述第一筋条设置在所述骨架本体上。
9.作为优选，所述骨架本体为环形结构，所述骨架本体包括外周面和内周面，所述安装件设置在所述内周面上，所述第一筋条设置在所述外周面上。
10.作为优选，所述第一筋条设置有多个，多个所述第一筋条沿所述骨架本体的所述外周面均匀分布。
11.作为优选，上端盖和定子组件的安装结构还包括加强件，所述加强件用于增加所述骨架本体和所述上端盖之间的过盈配合力。
12.作为优选，所述加强件包括第二筋条，所述第二筋条设置在所述骨架本体的所述外周面上，所述第二筋条能够抵接于所述环形凸台。
13.作为优选，上端盖和定子组件的安装结构还包括支撑件，所述支撑件用于增加所述加强件的结构强度。
14.作为优选，所述上端盖的内壁上设置有第三筋条，所述第三筋条用于增大所述定
子组件和所述上端盖之间的过盈配合力。
15.作为优选，所述第一筋条和所述定子骨架一体成型设置。
16.作为优选，所述上端盖的容纳腔内设置有支撑组件，所述定子组件抵接于所述支撑组件。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的上端盖和定子组件的安装结构，在安装定子组件时，先将定子组件放置在上端盖的容纳腔内，然后沿靠近上端盖的下端面的方向按压定子组件，第一筋条发生形变，且定子骨架上的第一筋条与环形凸台抵接，从而使定子组件和上端盖过盈配合。本实用新型提供的上端盖和定子组件的安装结构，操作简单，提高了电机的安装效率，降低了电机的安装时间。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的电机的定子组件的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的上端盖和定子组件的安装结构爆炸图。
21.图中：
22.1、定子组件；11、定子骨架；111、骨架本体；1111、第一筋条；112、安装件；12、定子铁芯；13、加强件；14、支撑件；15、卡凸；16、支撑柱；
23.2、上端盖；21、环形凸台；22、第三筋条；23、支撑组件；
24.3、pcb板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.本实施例提供了一种上端盖和定子组件的安装结构，涉及电机技术领域，如图1和图2所示，其包括定子组件1和上端盖2，定子组件1包括定子骨架11和设置在定子骨架11上的定子铁芯12，定子骨架11上设置有第一筋条1111；上端盖2设置有容纳腔，上端盖2的内周面上设置有环形凸台21，定子组件1能够设置在容纳腔内，第一筋条1111能够抵接于环形凸台21，以使定子组件1和上端盖2过盈配合。
27.本实施例提供的上端盖和定子组件的安装结构，在安装定子组件1时，先将定子组件1放置在上端盖2的容纳腔内，然后沿靠近上端盖2的下端面的方向按压定子组件1，第一筋条1111发生形变，且定子骨架11上的第一筋条1111与环形凸台21抵接，从而使定子组件1和上端盖2过盈配合。本实施例提供的上端盖和定子组件的安装结构，操作简单，提高了电机的安装效率，降低了电机的安装时间。
28.进一步地，如图1所示，定子骨架11包括骨架本体111和连接于骨架本体111的安装件112，定子铁芯12设置在安装件112上，第一筋条1111设置在骨架本体111上。在骨架本体111上设置第一筋条1111，便于实现定子骨架11和上端盖2的过盈配合，在骨架本体111上设置安装件112，便于安装定子铁芯12，从而实现了定子铁芯12和定子骨架11的连接。更具体地，骨架本体111和安装件112一体成型设置，通过注塑工艺，一体成型骨架本体111和安装
件112，减少了单个零件的加工数量。
29.具体地，如图1所示，骨架本体111为环形结构，骨架本体111包括外周面和内周面，将安装件112设置在内周面上，第一筋条1111设置在外周面上。本实施例沿骨架本体111的内周面设置有多个安装件112，多个安装件112均匀分布，在多个安装件112上均设置有定子铁芯12。更具体地，设置有四个安装件112。将第一筋条1111设置在外周面上，将定子组件1放置在上端盖2的容纳腔中，骨架本体111的外周面和上端盖2内周面上的环形凸台21接触，沿靠近上端盖2的下端面的方向按压定子组件1，使骨架本体111上的第一筋条1111与环形凸台21抵接，第一筋条1111发生形变，从而实现定子组件1和上端盖2过盈配合。
30.具体地，第一筋条1111设置有多个，多个第一筋条1111沿骨架本体111的外周面均匀分布，从而使定子组件1的外周面和上端盖2的内周面之间的过盈配合力分布均匀。
31.具体地，第一筋条1111和定子骨架11一体成型设置，在利用加工设备加工定子骨架11时，在骨架本体111的外周面一体加工成型第一筋条1111，减少了加工第一筋条1111的操作步骤。而且一体加工成型，提高了第一筋条1111和定子骨架11的连接稳定性。
32.进一步地，如图1所示，上端盖和定子组件的安装结构还包括加强件13，加强件13用于增加骨架本体111和上端盖2的过盈配合力，设置加强件13进一步增强骨架本体111和上端盖2之间的过盈配合力，防止定子组件1移动或者晃动。
33.具体地，加强件13包括第二筋条，第二筋条设置在骨架本体111的外周面，第二筋条能够抵接于环形凸台21。第二筋条与第一筋条1111沿竖直方向间隔分布，增加设置第二筋条，在将骨架本体111向下压动过程中，第二筋条也能够抵接于环形凸台21，从而增大骨架本体111和上端盖2之间的过盈配合力。
34.进一步地，如图1所示，上端盖和定子组件的安装结构还包括支撑件14，支撑件14用于增加加强件13的结构强度。在骨架本体111的上端面设置有支撑件14，骨架本体111的外周面沿竖直方向延伸，支撑件14的作用力能够直接作用在骨架本体111的外周面上，在对应外周面上的第二筋条的位置设置支撑件14，使支撑件14对第二筋条起到增加结构强度作用。而且，支撑件14还能够起到支撑骨架本体111的外周面的作用。
35.进一步地，如图1和图2所示，定子骨架11和pcb板3其中一个设置有卡凸15，另一个设置有卡槽，卡凸15卡接于卡槽。于本实施例中，在定子骨架11上设置有卡凸15，对应卡凸15在pcb板3上设置有卡槽，将pcb板3放置在定子组件1远离上端盖2的下端面的一侧，使卡凸15卡接于卡槽，从而实现pcb板3和定子组件1的连接。
36.具体地，如图1所示，定子骨架11上设置有支撑柱16，支撑柱16抵接于pcb板3的端面，支撑柱16起到支撑pcb板3的作用。
37.需要说明的是，本实施例中提到的骨架本体111、第一筋条1111、安装件112、加强件13、支撑件14、卡凸15以及支撑柱16一体成型设置。
38.进一步地，如图1和2所示，上端盖2的内壁上设置有第三筋条22，第三筋条22用于增大定子组件1和上端盖2之间的过盈配合力。在上端盖2的内壁上设置第三筋条22，当向下挤压定子组件1时，第三筋条22能够抵接于骨架本体111的外周面，从而增大了定子组件1和上端盖2之间的过盈配合力。
39.进一步地，如图1和2所示，上端盖2的容纳腔内设置有支撑组件23，定子组件1抵接于支撑组件23。在上端盖2的下端面上设置支撑组件23，当定子组件1放置在容纳腔内时，支
撑组件23抵接于定子骨架11的端面，从而对定子组件1起到支撑作用。
40.在本实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。