一种外转子电机定子铁芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种外转子电机定子铁芯结构。


背景技术：

2.近年来，外转子电机在各行业中得到广泛应用，其主要结构分为转子和定子，定子是电动机静止不动的部分，主要由定子铁芯、定子绝缘片、定子绕组和电机轴共四部分组成，主要作用是产生旋转磁场；转子位于定子的外部，通过定子上的线圈通电产生旋转磁场，推动转子在定子外部转动。
3.但目前常见的定子铁芯为6槽4极，运转时产生的电磁噪音和振动较大，因此，设计实用性强和降低噪音的一种外转子电机定子铁芯结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种外转子电机定子铁芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种外转子电机定子铁芯结构，包括定子齿，其特征在于：所述定子齿的内侧连接有定子环，所述定子齿均匀分布于定子环外部，所述相邻的定子齿之间设置有定子槽，所述定子齿的外部缠绕有绕组，电机使用时绕组缠绕在定子齿的外部，接通电源时，绕组的线圈上产生旋转磁场，推动定子外部的转子开始转动，通过上述步骤，使得外转子电机开始运转，转子位于定子外部，电机扭矩较大，转动惯量较大，有利于电机稳定运行。
6.根据上述技术方案，所述定子槽的槽口外侧设置有槽口外圆角，所述槽口外圆角的半径为0.3mm，所述定子槽的槽口内侧设置有槽口内圆角，所述槽口内圆角的半径为0.5mm，所述定子槽的底部拐角处设置有内圆角，所述内圆角的半径为1.3mm，所述定子槽的外侧拐角处设置有外圆角，所述外圆角的半径为1.5mm，通过在定子槽内部的拐角处设置有内圆角和外圆角，可以去除定子槽边角处的冲压刀痕与毛刺，避免其影响磁场，通过设置有槽口外圆角和槽口内圆角，可以有效避免电机运转时定子槽的尖角处局部磁饱和，减小电磁噪音，提高效率，降低尖角局部温升。
7.根据上述技术方案，所述定子环的中心设置有中心孔，所述定子环的外部安装电机底座，所述中心孔的内壁设置有凸块，安装电机时通过中心孔将电机底座与定子铁芯安装在一起，中心孔内壁的凸块可以使得电机底座与定子铁芯卡接的更加紧密，避免其脱落，电机底座可以有效减小电机运转时产生的噪音与振动。
8.根据上述技术方案，所述定子齿与定子槽中轴线之间的夹角为 15度，所述相邻定子齿之间的间距为2.18～2.22mm，所述定子槽的数量为12，所述定子齿外部安装的电极数量为10，通过将定子铁芯结构设置为12槽10极，且在定子齿之间留有适当间距，可以有效减小电磁干扰，在电磁方面降低噪音及电机振动。
9.根据上述技术方案，所述中心孔的直径为22.29～22.32mm，所述定子环的直径为
32.96～33.04mm，所述定子齿的外径为 56.58～56.63mm，所述定子齿的宽度为3.5～3.55mm，通过将定子铁芯设置为以上尺寸，使得定子铁芯的外径与中心孔的直径比为2.54，定子齿的宽度为3.5～3.55mm可以充分满足绕线要求，定子铁芯的尺寸较小，产生的噪音与震动也较小。
10.根据上述技术方案，所述定子齿由硅钢片层叠冲压制成，可以有效减少定子铁芯中由交变磁势引起的涡流和磁滞损耗。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有定子槽与定子齿，电机使用时绕组缠绕在定子齿的外部，接通电源时，绕组的线圈上产生旋转磁场，推动定子外部的转子开始转动，通过上述步骤，使得外转子电机开始运转，转子位于定子外部，电机扭矩较大，转动惯量较大，有利于电机稳定运行；
13.(2)通过设置有槽口外圆角与槽口内圆角，通过在定子槽内部的拐角处设置有内圆角和外圆角，可以去除定子槽边角处的冲压刀痕与毛刺，避免其影响磁场，通过设置有槽口外圆角和槽口内圆角，可以有效避免电机运转时定子槽的尖角处局部磁饱和，减小电磁噪音，提高效率，降低尖角局部温升；
14.(3)通过设置有中心孔与电机底座，安装电机时通过中心孔将电机底座与定子铁芯安装在一起，中心孔内壁的凸块可以使得电机底座与定子铁芯卡接的更加紧密，避免其脱落，电机底座可以有效减小电机运转时产生的噪音与振动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体俯视结构示意图；
17.图2是本实用新型的a处结构局部放大示意图；
18.图3是本实用新型的b处结构局部放大示意图；
19.图中：1、定子齿；2、定子槽；3、中心孔；4、绕组；5、电机底座；6、槽口外圆角；7、槽口内圆角；8、定子环；9、凸块；10、内圆角；11、外圆角。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种外转子电机定子铁芯结构，包括定子齿1，其特征在于：定子齿1的内侧连接有定子环8，定子齿1均匀分布于定子环8外部，相邻的定子齿1之间设置有定子槽2，定子齿1的外部缠绕有绕组4，电机使用时绕组4缠绕在定子齿1的外部，接通电源时，绕组4的线圈上产生旋转磁场，推动定子外部的转子开始转动，通过上述步骤，使得外转子电机开始运转，转子位于定子外部，电机扭矩较大，转动惯量较大，有利于电机稳定运行；
22.定子槽2的槽口外侧设置有槽口外圆角6，槽口外圆角6的半径为0.3mm，定子槽2的
槽口内侧设置有槽口内圆角7，槽口内圆角7 的半径为0.5mm，定子槽2的底部拐角处设置有内圆角10，内圆角 10的半径为1.3mm，定子槽2的外侧拐角处设置有外圆角11，外圆角11的半径为1.5mm，通过在定子槽2内部的拐角处设置有内圆角 10和外圆角11，可以去除定子槽2边角处的冲压刀痕与毛刺，避免其影响磁场，通过设置有槽口外圆角和槽口内圆角，可以有效避免电机运转时定子槽2的尖角处局部磁饱和，减小电磁噪音，提高效率，降低尖角局部温升；
23.定子环8的中心设置有中心孔3，定子环8的外部安装电机底座 5，中心孔3的内壁设置有凸块9，安装电机时通过中心孔3将电机底座5与定子铁芯安装在一起，中心孔3内壁的凸块9可以使得电机底座5与定子铁芯卡接的更加紧密，避免其脱落，电机底座5可以有效减小电机运转时产生的噪音与振动；
24.定子齿1与定子槽2中轴线之间的夹角为15度，相邻定子齿1 之间的间距为2.18～2.22mm，定子槽2的数量为12，定子齿1外部安装的电极数量为10，通过将定子铁芯结构设置为12槽10极，且在定子齿1之间留有适当间距，可以有效减小电磁干扰，在电磁方面降低噪音及电机振动；
25.中心孔3的直径为22.29～22.32mm，定子环8的直径为 32.96～33.04mm，定子齿1的外径为56.58～56.63mm，定子齿1的宽度为3.5～3.55mm，通过将定子铁芯设置为以上尺寸，使得定子铁芯的外径与中心孔3的直径比为2.54，定子齿1的宽度为3.5～3.55mm 可以充分满足绕线要求，定子铁芯的尺寸较小，产生的噪音与震动也较小；
26.定子齿1由硅钢片层叠冲压制成，可以有效减少定子铁芯中由交变磁势引起的涡流和磁滞损耗。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。