一种变桨电机的后端盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及变桨电机技术领域，具体为一种变桨电机的后端盖结构。


背景技术：

2.变桨系统作为大型风电机组控制系统的核心部分之一，对机组安全、稳定、高效的运行具有十分重要的作用。稳定的变桨控制已成为当前大型风力发电机组控制技术研究的热点和难点之一。变桨控制技术简单来说，就是通过调节桨叶的节距角，改变气流对桨叶的攻角，进而控制风轮捕获的气动转矩和气动功率。
3.但是在现有的技术中，变桨电机在使用时，无法对电机的内部进行观察，并且在电机长时间使用后，其内部会有碳粉发生堆积，需要经常清洗避免对电机造成损坏，而且内部的碳粉不方便进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变桨电机的后端盖结构，能够在电机运作的同时观察内部的情况，有效的对碳粉进行收集，避免需要高频率的清理，并便于将后端盖打开对碳粉进行清理，可以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变桨电机的后端盖结构，包括电机本体、嵌入框和后盖本体，所述电机本体的顶端固定安装有嵌入框，所述嵌入框的后方设有后盖本体；
6.所述嵌入框包括外置框体、内置框体、卡槽、下压板、固定杆、复位弹簧、外置板和连动板，所述外置框体的内部设有内置框体，所述内置框体的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设有下压板，所述下压板的顶端固定连接有外置板，所述外置板的两端被固定杆所贯穿，所述固定杆的外侧缠绕有复位弹簧，两个所述外置板之间固定连接有连动板；
7.所述后盖本体包括外壳、透明窗、安插板、安插键、轨道槽和防尘板，所述外壳的顶部开设有透明窗，所述外壳的前端固定连接有安插板，所述安插板的顶端固定安装有安插键，所述外壳的底部开设有轨道槽，所述外壳的底端固定连接有防尘板。
8.优选的，所述防尘板包括空腔板、活动插板、集尘腔和防尘网，所述空腔板的顶端固定安装有活动插板，所述空腔板的内部开设有集尘腔，所述集尘腔的外侧设有防尘网，所述防尘网与空腔板之间固定连接。
9.优选的，所述复位弹簧的顶端与外置板之间固定连接，所述复位弹簧的底端固定安装在内置框体上。
10.优选的，所述固定杆的顶端固定安装有一块封顶板，封顶板的直径大小大于固定杆的直径大小。
11.优选的，所述外置板的底端活动安装在固定杆上，下压板的底端位于卡槽的内部，外置板的顶端贯穿外置框体，连动板位于外置框体的外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型变桨电机的后端盖结构，碳粉末从集尘腔处进入到空腔板中，并且在空腔板内部吸附在防尘网上，从透明窗观察空腔板内部碳粉末过多时，按下外置板，外置板带动下压板下压，下压板对安插键进行下压，将外壳向外抽出，使安插键离开卡槽的内部，同时使外壳与电机本体相互分离，将活动插板从外壳中抽出，对空腔板内部的灰尘进行清理，该结构能够在电机运作的同时观察内部的情况，有效的对碳粉进行收集，避免需要高频率的清理，并便于将后端盖打开对碳粉进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型嵌入框的剖视图；
16.图3为本实用新型后盖本体的侧视图；
17.图4为本实用新型防尘板的结构示意图。
18.图中：1、电机本体；2、嵌入框；21、外置框体；22、内置框体；23、卡槽；24、下压板；25、固定杆；26、复位弹簧；27、外置板；28、连动板； 3、后盖本体；31、外壳；32、透明窗；33、安插板；34、安插键；35、轨道槽；36、防尘板；361、空腔板；362、活动插板；363、集尘腔；364、防尘网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种变桨电机的后端盖结构，包括电机本体1、嵌入框2 和后盖本体3，电机本体1的顶端固定安装有嵌入框2，嵌入框2的后方设有后盖本体3，嵌入框2包括外置框体21、内置框体22、卡槽23、下压板24、固定杆25、复位弹簧26、外置板27和连动板28，外置框体21的内部设有内置框体22，内置框体22的内部开设有卡槽23，卡槽23的内部设有下压板 24，下压板24的顶端固定连接有外置板27，外置板27的两端被固定杆25所贯穿，固定杆25的顶端固定安装有一块封顶板，封顶板的直径大小大于固定杆25的直径大小，固定杆25的外侧缠绕有复位弹簧26，两个外置板27之间固定连接有连动板28，复位弹簧26的顶端与外置板27之间固定连接，复位弹簧26的底端固定安装在内置框体22上，外置板27的底端活动安装在固定杆25上，下压板24的底端位于卡槽23的内部，外置板27的顶端贯穿外置框体21，连动板28位于外置框体21的外部，按下外置板27，外置板27带动下压板24下压，下压板24对安插键34进行下压，将外壳31向外抽出，使安插键34离开卡槽23的内部，同时使外壳31与电机本体1相互分离，将活动插板362从外壳31中抽出，对空腔板361内部的灰尘进行清理。
21.请参阅图3-4，后盖本体3包括外壳31、透明窗32、安插板33、安插键 34、轨道槽35和防尘板36，外壳31的顶部开设有透明窗32，外壳31的前端固定连接有安插板33，安插板33的顶端固定安装有安插键34，外壳31的底部开设有轨道槽35，外壳31的底端固定连接有防尘板36，防尘板36包括空腔板361、活动插板362、集尘腔363和防尘网364，空腔板361的顶端
固定安装有活动插板362，空腔板361的内部开设有集尘腔363，集尘腔363的外侧设有防尘网364，防尘网364与空腔板361之间固定连接，电机在运作的过程中，所产生的碳粉末在飞舞的过程中，从集尘腔363处进入到空腔板361 中，并且在空腔板361内部吸附在防尘网364上。
22.工作原理：电机在运作的过程中，所产生的碳粉末在飞舞的过程中，从集尘腔363处进入到空腔板361中，并且在空腔板361内部吸附在防尘网364 上，从透明窗32观察空腔板361内部碳粉末过多时，按下外置板27，外置板 27带动下压板24下压，下压板24对安插键34进行下压，将外壳31向外抽出，使安插键34离开卡槽23的内部，同时使外壳31与电机本体1相互分离，将活动插板362从外壳31中抽出，对空腔板361内部的灰尘进行清理，清理完成后，将安插板33上的安插键34重新安插进入到卡槽23中，完成外壳31 的安装。
23.综上所述：本实用新型变桨电机的后端盖结构，电机在运作的过程中，所产生的碳粉末在飞舞的过程中，从集尘腔363处进入到空腔板361中，并且在空腔板361内部吸附在防尘网364上，从透明窗32观察空腔板361内部碳粉末过多时，按下外置板27，外置板27带动下压板24下压，下压板24对安插键34进行下压，将外壳31向外抽出，使安插键34离开卡槽23的内部，同时使外壳31与电机本体1相互分离，将活动插板362从外壳31中抽出，对空腔板361内部的灰尘进行清理，该结构能够在电机运作的同时观察内部的情况，有效的对碳粉进行收集，避免需要高频率的清理，并便于将后端盖打开对碳粉进行清理。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。