一种马达定子绕线治具的制作方法

1.本实用新型属于治具用技术领域，具体涉及一种马达定子绕线治具。


背景技术：

2.模具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域，某些类型的治具也称为模具或辅具，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制，且在马达在生产时，需要使用定子绕线治具对铜线进行定位，然而，现有的大多数马达定子绕线治具在绕线的过程中，铜线直接与治具接触，时间久容易导致铜线损伤加崩片的问题发生，且难以保持在绕粗线径时也能平稳绕制，从而，我们提供一种马达定子绕线治具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种马达定子绕线治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马达定子绕线治具，包括轴承座底板，所述轴承座底板的侧面固定安装有模芯护板，且轴承座底板的上方设有模芯推片，所述模芯推片的内侧活动安装有模芯，所述模芯的顶部活动安装有定子，所述轴承座底板的内部固定安装有直线轴承，所述直线轴承的内部活动安装有导向轴，且直线轴承的底端固定安装有导向轴垫套，所述导向轴的端部螺纹套接有内六角螺钉，所述轴承座底板的底部活动安装有轴承座，所述轴承座的一端安装有压缩弹簧。
5.作为一种优选的实施方式，所述模芯护板的形状为圆弧状，且模芯护板的上方开设有腰型槽，所述模芯护板位于轴承座底板的两侧。
6.作为一种优选的实施方式，所述模芯固定于轴承座底板上，且模芯与模芯推片之间相适配。
7.作为一种优选的实施方式，所述直线轴承与模芯之间通过导向轴固定连接，所述导向轴的顶端与模芯之间通过内六角螺钉固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述压缩弹簧的一端与轴承座之间固定连接，且压缩弹簧的另一端与模芯之间固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该马达定子绕线治具，通过设置模芯，可以在马达定子绕线治具使用的过程中，绕线治具的前端是由模芯和模芯推片组合而成，并固定于轴承座底板上，且所连接的方式均为燕尾槽方式，保证了配合精度，活动时不易造成晃动间隙，而同类治具，在绕线过程中是铜线直接与模芯推片接触，时间久容易导致铜线损伤加崩片的问题发生，从而提高了马达定子绕线治具的使用效果；
11.该马达定子绕线治具，通过设置直线轴承，可以在马达定子绕线治具使用的过程中，在直线轴承的作用下，能保证治具的精度，保持在绕粗线径时也能平稳绕制，避免了马
达定子绕线治具不便于对铜线进行缠绕的问题，从而提高了马达定子绕线的加工效果；
12.该马达定子绕线治具，通过设置模芯护板、模芯推片、定子和压缩弹簧，可以在马达定子绕线治具使用的过程中，将轴承座固定于绕线机绕线轴上，定子通过绕线机上的排线电机向前进，接着在压缩弹簧的作用下，使得模芯在向下压时，两侧的模芯推片通过燕尾槽向中间合拢，排线电机向后时，两侧模芯推片张开，定子离开模芯时复位，在往复的运动中通过使用模芯护板和模芯推片，使得铜线均匀紧密的排列到定子槽口内，避免了马达定子绕线治具不便于进行绕线的问题，从而提高了马达定子绕线治具的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面示意图；
14.图2为本实用新型结构的正面剖视图。
15.图中：1、轴承座底板；2、模芯护板；3、模芯推片；4、模芯；5、定子；6、直线轴承；7、导向轴；8、导向轴垫套；9、内六角螺钉；10、轴承座；11、压缩弹簧。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
17.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
18.请参阅图1，为了提高马达定子绕线治具的使用寿命，本实用新型提供一种马达定子绕线治具，包括轴承座底板1，在轴承座底板1的侧面固定安装模芯护板2，其中，模芯护板2的形状为圆弧状，且模芯护板2的上方开设有腰型槽，模芯护板2位于轴承座底板1的两侧，且在轴承座底板1的上方设模芯推片3；通过设置模芯护板2，可以在马达定子绕线治具使用的过程中，使用模芯护板2可根据过线需求前后调节，上下两端增加护块能保证绕线的平滑性，同时减少模芯推片3的损伤，避免了马达定子绕线治具长时间使用出现磨损的问题，从而提高了马达定子绕线治具的使用寿命。
19.请参阅图1和图2，为了提高马达定子绕线治具的使用效果，在模芯推片3的内侧活动安装模芯4，其中，模芯4固定于轴承座底板1上，且模芯4与模芯推片3之间相适配；通过设置模芯4，可以在马达定子绕线治具使用的过程中，绕线治具的前端是由模芯4和模芯推片3组合而成，并固定于轴承座底板1上，且所连接的方式均为燕尾槽方式，保证了配合精度，活动时不易造成晃动间隙，而同类治具，在绕线过程中是铜线直接与模芯推片3接触，时间久容易导致铜线损伤加崩片的问题发生，从而提高了马达定子绕线治具的使用效果。
20.请参阅图2，为了提高马达定子绕线的加工效果，在模芯4的顶部活动安装定子5，在轴承座底板1的内部固定安装直线轴承6，在直线轴承6的内部活动安装导向轴7，且在直线轴承6的底端固定安装导向轴垫套8，在导向轴7的端部螺纹套接内六角螺钉9，其中，直线轴承6与模芯4之间通过导向轴7固定连接，导向轴7的顶端与模芯4之间通过内六角螺钉9固定连接；通过设置直线轴承6，可以在马达定子绕线治具使用的过程中，在直线轴承6的作用下，能保证治具的精度，保持在绕粗线径时也能平稳绕制，避免了马达定子绕线治具不便于对铜线进行缠绕的问题，从而提高了马达定子绕线的加工效果。
21.请参阅图1和图2，为了提高马达定子绕线治具的实用性，在轴承座底板1的底部活动安装轴承座10，在轴承座10的一端安装压缩弹簧11，其中，压缩弹簧11的一端与轴承座10之间固定连接，且压缩弹簧11的另一端与模芯4之间固定连接；通过设置压缩弹簧11，可以在马达定子绕线治具使用的过程中，将轴承座10固定于绕线机绕线轴上，定子5通过绕线机上的排线电机向前进，接着在压缩弹簧11的作用下，使得模芯4在向下压时，两侧的模芯推片3通过燕尾槽向中间合拢，排线电机向后时，两侧模芯推片3张开，定子5离开模芯4时复位，在往复的运动中通过使用模芯护板2和模芯推片3，使得铜线均匀紧密的排列到定子槽口内，避免了马达定子绕线治具不便于进行绕线的问题，从而提高了马达定子绕线治具的实用性。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：首先绕线治具的前端是由模芯4和模芯推片3组合而成，并固定于轴承座底板1上，且所连接的方式均为燕尾槽方式，保证了配合精度，活动时不易造成晃动间隙，而同类治具，在绕线过程中是铜线直接与模芯推片3接触，时间久容易导致铜线损伤加崩片的问题发生，接着使用模芯护板2可根据过线需求前后调节，上下两端增加护块能保证绕线的平滑性，同时减少模芯推片3的损伤，之后将轴承座10固定于绕线机绕线轴上，定子5通过绕线机上的排线电机向前进，接着在压缩弹簧11的作用下，使得模芯4在向下压时，两侧的模芯推片3通过燕尾槽向中间合拢，排线电机向后时，两侧模芯推片3张开，定子5离开模芯4时复位，在往复的运动中通过使用模芯护板2和模芯推片3，使得铜线均匀紧密的排列到定子槽口内，同时在直线轴承6的作用下，能保证治具的精度，保持在绕粗线径时也能平稳绕制，能减少绕线过程中的伤线，通过弹簧压缩往复运动让绕制出的线包更加美观。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。