一种便于安装检修的软起动器的制作方法

1.本实用新型涉及软起动器的技术领域，特别是涉及一种便于安装检修的软起动器。


背景技术：

2.软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的电机控制装置，不仅实现在整个起动过程中无冲击而平滑的起动电机,而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的参数,如限流值、起动时间等；
3.现有的软起动器使用密封罩固定安装在电机上，不便于软起动器后续检修。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对软起动器进行安装和检修，提升软起动器的稳定性的便于安装检修的软起动器。
5.本实用新型的一种便于安装检修的软起动器，包括设备箱、连接梁、盖板、升降板、软起动器、第一限位装置和第二限位装置，设备箱的顶端设置有上开口，设备箱的侧壁上竖直设置有两组滑槽，连接梁上设置有两组滑块，连接梁依靠两组滑块滑动安装在两组滑槽上，盖板的左端与连接梁转动连接，升降板滑动安装在设备箱的内部，软起动器固定安装在升降板上，第一限位装置安装在设备箱的左端，用于对升降板的位置进行限位，第二限位装置固定安装在设备箱的右端顶部，用于对盖板的右端进行固定。
6.进一步地，所述第二限位装置包括压条和两组第一弹簧，盖板的右端固定设置有竖直凸沿，设备箱的前端和后端均固定设置有凸柱，压条的前端和后端均设置有连接臂，连接臂上贯穿设置有条形槽，两组连接臂依靠条形槽滑动安装在两组凸柱上，两组第一弹簧的右端均设置有安装片，两组安装片分别穿过两组连接臂上的条形槽与设备箱的前端和后端固定连接，两组第一弹簧的左端分别与两组条形槽的左端固定连接。
7.进一步地，所述竖直凸沿的底部右端设置有水平凸沿。
8.进一步地，所述第一限位装置包括插轴、第二弹簧和导向块，所述插轴活动穿过设备箱的左端底部，所述插轴的右端固定设置有顶块，顶块顶部设置有斜面，用于供升降板向下移动时对顶块施加向左的压力，第二弹簧套设在插轴上，并且第二弹簧位于设备箱内壁与顶块之间，导向块固定安装在连接梁底端，插轴对应导向块贯穿倾斜设置有导向槽，升降板上设置有供顶块卡入的卡槽。
9.进一步地，所述升降板的两侧端均对称设置有两组导向孔，设备箱的内壁上对应四组导向孔分别设置有四组导轨，升降板依靠四组导向孔滑动安装在四组导轨上。
10.进一步地，所述压条上固定设置有把手。
11.进一步地，所述设备箱的前端和后端均设置有散热孔。
12.进一步地，所述插轴的左端固定设置有挡圈，用于防止插轴完全伸入至设备箱内部。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将设备箱等连接结构固定安装在电机上，并将软起动器固定安装在升降板上，使软起动器位于设备箱内部，通过设置有第一限位装置有利于对升降板进行位置限定，减少升降板和软起动器晃动的情况发生，当需要对软起动器进行检修时，通过操作第二限位装置，使盖板的右端能够活动，之后转动盖板，使盖板转动至竖直状态，然后向下按压盖板，在滑块和滑槽的导向作用下使盖板带动连接梁下降，并在连接梁下降至一定距离后触发第一限位装置，接触第一限位装置对升降板的位置限定，然后将设备箱内部的升降板和软起动器手动提升出来，对其进行检修，便于对软起动器进行安装和检修，提升软起动器的稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的剖视图；
16.图3是盖板的结构放大示意图；
17.图4是第二限位装置的结构放大示意图；
18.图5是升降板与第一限位装置等结构连接的放大示意图；
19.图6是图5的剖视图；
20.图7是图4中a部的放大示意图；
21.图8是图6中b部的放大示意图；
22.附图中标记：1、设备箱；2、滑槽；3、滑块；4、连接梁；5、盖板；6、升降板；7、软起动器；8、第一限位装置；9、第二限位装置；10、竖直凸沿；11、水平凸沿；12、凸柱；13、压条；14、连接臂；15、条形槽；16、安装片；17、第一弹簧；18、卡槽；19、插轴；20、顶块；21、第二弹簧；22、导向槽；23、导向块；24、导向孔；25、斜面；26、把手；27、散热孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
26.如图1至图8所示，本实用新型的一种便于安装检修的软起动器，包括设备箱1、连接梁4、盖板5、升降板6、软起动器7、第一限位装置8和第二限位装置9，设备箱1的顶端设置有上开口，设备箱1的侧壁上竖直设置有两组滑槽2，连接梁4上设置有两组滑块3，连接梁4
依靠两组滑块3滑动安装在两组滑槽2上，盖板5的左端与连接梁4转动连接，升降板6滑动安装在设备箱1的内部，软起动器7固定安装在升降板6上，第一限位装置8安装在设备箱1的左端，用于对升降板6的位置进行限位，第二限位装置9固定安装在设备箱1的右端顶部，用于对盖板5的右端进行固定；在本实施例中，将设备箱1等连接结构固定安装在电机上，并将软起动器7固定安装在升降板6上，使软起动器7位于设备箱1内部，通过设置有第一限位装置8有利于对升降板6进行位置限定，减少升降板6和软起动器7晃动的情况发生，当需要对软起动器7进行检修时，通过操作第二限位装置9，使盖板5的右端能够活动，之后转动盖板5，使盖板5转动至竖直状态，然后向下按压盖板5，在滑块3和滑槽2的导向作用下使盖板5带动连接梁4下降，并在连接梁4下降至一定距离后触发第一限位装置8，接触第一限位装置8对升降板6的位置限定，然后将设备箱1内部的升降板6和软起动器7手动提升出来，对其进行检修，便于对软起动器进行安装和检修，提升软起动器的稳定性。
27.作为上述技术方案的优选，所述第二限位装置9包括压条13和两组第一弹簧17，盖板5的右端固定设置有竖直凸沿10，设备箱1的前端和后端均固定设置有凸柱12，压条13的前端和后端均设置有连接臂14，连接臂14上贯穿设置有条形槽15，两组连接臂14依靠条形槽15滑动安装在两组凸柱12上，两组第一弹簧17的右端均设置有安装片16，两组安装片16分别穿过两组连接臂14上的条形槽15与设备箱1的前端和后端固定连接，两组第一弹簧17的左端分别与两组条形槽15的左端固定连接；在本实施例中，通过向右拉动压条13，使压条13克服第一弹簧17的弹力，使压条13与竖直凸沿10分离，此时盖板5可自由沿连接梁4与盖板5的连接轴线转动，在自然状态下，压条13在两组第一弹簧17的拉力作用下压紧在竖直凸沿10上，此时盖板5无法自由转动，便于控制盖板5的活动范围。
28.作为上述技术方案的优选，所述竖直凸沿10的底部右端设置有水平凸沿11；在本实施例中，通过上述设置，在自然状态下，使竖直凸沿10难以由压条13与设备箱1之间抽出。
29.作为上述技术方案的优选，所述第一限位装置8包括插轴19、第二弹簧21和导向块23，所述插轴19活动穿过设备箱1的左端底部，所述插轴19的右端固定设置有顶块20，顶块20顶部设置有斜面25，用于供升降板6向下移动时对顶块20施加向左的压力，第二弹簧21套设在插轴19上，并且第二弹簧21位于设备箱1内壁与顶块20之间，导向块23固定安装在连接梁4底端，插轴19对应导向块23贯穿倾斜设置有导向槽22，升降板6上设置有供顶块20卡入的卡槽18；在本实施例中，通过上述设置，在导向块23插入至导向槽22内部之后，导向块23带动插轴19克服第二弹簧21的弹力向左移动，此时顶块20脱离卡槽18，使升降板6自由活动，便于对软起动器7进行检修。
30.作为上述技术方案的优选，所述升降板6的两侧端均对称设置有两组导向孔24，设备箱1的内壁上对应四组导向孔24分别设置有四组导轨，升降板6依靠四组导向孔24滑动安装在四组导轨上。
31.作为上述技术方案的优选，所述压条13上固定设置有把手26；在本实施例中，通过上述设置，便于对压条13进行拉拽。
32.作为上述技术方案的优选，所述设备箱1的前端和后端均设置有散热孔27；在本实施例中，通过上述设置，便于对软起动器7进行散热。
33.作为上述技术方案的优选，所述插轴19的左端固定设置有挡圈，用于防止插轴19完全伸入至设备箱1内部。
34.本实用新型的一种便于安装检修的软起动器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。