一种泄压装置和开关柜的制作方法

1.本实用新型涉及开关柜领域，具体是涉及一种泄压装置和开关柜。


背景技术：

2.在开关设备中，内部故障燃弧事故极少发生，但不能完全避免，它一旦发生，故障电弧能够在很短时间内形成高压力和高温，将对人身及设备造成极大的危害。因此，需要在开关柜上设置泄压装置。如中国专利cn203351983u公开的“一种具有自动泄压功能的低压开关柜”，包括柜体和位于柜体的顶部的泄压装置，泄压装置包括泄压口和封板，封板的一端用螺钉紧固，另一相对端为自由端，封板的自由端通过压板进行压紧固定，压板通过螺钉固定于基板上，压板和封板上均设置有横向设置的长形槽。当开关柜内出现燃弧故障时，瞬间产生的高压气体在柜内迅速膨胀，由于压板和封板都只有一端用螺钉紧固，当高压气体向封板压迫的时候，封板的自由端会快速地将压板外推，而压板和封板上均设置有横向布置的长形槽，这些长形槽形成了削弱结构，在受到高压冲击的时候，封板和压板都能够轻易地往外翻开，直至翻到最大的变形极限，此时柜内的高温高压气体得到了及时的释放。这种泄压装置存在的问题在于：通过压板对封板的自由端限位，不仅增加了工件数量，还增加了泄压装置的装配难度，同时也导致泄压阻力较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一目的是提供一种结构简单、安装方便且阻力较小的泄压装置。
4.本实用新型的第二目的是提供一种带有上述泄压装置的开关柜。
5.为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种泄压装置，包括基板和封板，基板沿其自身厚度方向开设有泄压口，封板封堵在泄压口上，基板还开设有安装孔，安装孔位于泄压口的一侧，安装孔贯穿基板的厚度方向；封板设置有连接桥、卡接块和两个折弯部，连接桥和卡接块位于封板相对的两侧上，且连接桥和卡接块均凸起于封板的第一侧面，卡接块从基板的一侧穿过泄压口并卡接在泄压口的边缘上，连接桥包括中部连接部和两个端部止挡部，两个端部止挡部分别连接在中部连接部的两端，中部连接部贯穿安装孔，两个端部止挡部分别向安装孔的宽度方向向外延伸，端部止挡部与基板的侧壁邻接。
6.由上述方案可见，封板的一端卡接在泄压口的边缘上，封板的另一端与安装孔配合连接，与现有技术相比，本实用新型无需压板和螺丝连接，具有精简结构、方便安装的优点；封板的连接桥穿过安装孔后，再进行变形处理，使得端部止挡部能与安装孔宽度方向的两侧侧壁邻接，既能防止封板意外脱离基板，又由于端部止挡部结构设计，其自身强度较弱，导致其变形阻力较小，在受到高压冲击时，端部止挡部能轻易被掀翻或断裂，使得封板在短时间内脱离基板，实现泄压功能。
7.进一步的方案是，端部止挡部的延伸方向与中部连接部以预设夹角相交，预设夹角为钝角或直角。
8.进一步的方案是，端部止挡部的延伸距离大于安装孔的宽度，端部止挡部的自身
高度小于中部连接部的自身高度。
9.进一步的方案是，卡接块与封板相交成锐角。
10.进一步的方案是，封板还设置有两个折弯边，两个折弯边设置在封板的相对两侧上，折弯边的两端分别向连接桥和卡接块延伸，且折弯边凸起于封板的第二侧面。
11.为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种开关柜，包括柜体和上述的泄压装置，泄压装置设置在柜体的底部或后侧。
12.进一步的方案是，柜体设置有第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室位于第三腔室的上方，第二腔室位于第四腔室的上方，泄压装置设置在第三腔室和第四腔室之间。
13.进一步的方案是，柜体设置有第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室位于第三腔室的上方，第二腔室位于第四腔室的上方，泄压装置设置在第四腔室的底部。
附图说明
14.图1是本实用新型泄压装置实施例中基板的结构图。
15.图2是本实用新型泄压装置实施例中封板的结构图。
16.图3是图2中a处的放大图。
17.图4是本实用新型泄压装置实施例中基板与封板配合连接时的结构图。
18.图5是图4中b处的放大图。
19.图6是本实用新型泄压装置实施例中开关柜的结构图。
20.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
21.泄压装置实施例
22.参见图1至4，本实施例提供的一种泄压装置包括基板1和封板2，基板1沿其自身厚度方向开设有四个泄压口11，四个泄压口11呈“田”字型地排列，相邻两个泄压口11之间通过筋条间隔开。封板2设置在基板1的一侧并封堵在泄压口11上。
23.基板1还开设有三个安装孔12，三个安装孔12沿“一”字型地排列在所有泄压口11的同一侧，安装孔12设为条形孔并贯穿基板1的厚度方向。
24.封板2设为矩形板，封板2能完全封堵四个泄压口11。封板2上设置有三个连接桥21、两个卡接块22和两个折弯部23，连接桥21和卡接块22位于封板2相对的两侧上，两个折弯部23位于封板2相对的两侧上，即连接桥21和卡接块22位于封板2宽度方向的两侧上，而两个折弯部23位于封板2长度方向的两侧上。连接桥21和卡接块22均凸起于封板2的第一侧面，而折弯部23凸起与封板2的第二侧面。
25.卡接块22从基板1的一侧穿过泄压口11并卡接在泄压口11的边缘上。具体地，封板2开设有两个凹槽24，卡接块22位于凹槽24内，卡接块22的一端与凹槽24的槽底固定连接，卡接块22的另一端向凹槽24的外侧倾斜延伸。在封板2的厚度方向上，卡接块22的延伸方向与封板2的第一侧面相交成锐角。当卡接块22与泄压口11的边缘卡接时，卡接块22从基板1第一侧穿过泄压口11跨设在泄压口11的边缘上，使得凹槽24的两侧槽壁均位于基板1第二侧。
26.连接桥21与安装孔一一对应设置，连接桥21设为“t”型，连接桥21包括中部连接部211和两个端部止挡部212，两个端部止挡部212分别连接在中部连接部211的两端，且中部连接部211远离封板2的一端的表面与端部止挡部212的表面平齐。在封板2的厚度方向上，端部止挡部212的自身高度小于中部连接部211的自身高度，使得端部止挡部212之间形成有避让槽。在连接桥21与安装孔12配合前，两个端部止挡部212与中部连接部211处于同一直线上；当连接桥21与安装孔12配合连接时，中部连接部211贯穿安装孔12，然后手动或通过工具控制端部止挡部212变形，使得两个端部止挡部212分别向安装孔12的宽度方向倾斜向外延伸，端部止挡部212与基板1的侧壁邻接，起限制封板2与基板1分离的作用。此时，端部止挡部212的延伸方向与中部连接部211以预设夹角a相交，预设夹角a为钝角或直角，本实施例优选为钝角。
27.端部止挡部212的延伸距离大于安装孔12的宽度，以确保变形后的端部止挡部212能跨过安装孔12搭接在基板1表面上。
28.开关柜实施例
29.参见图6，并结合图4和图5，本实施例提供的开关柜为充气柜或固体柜等全绝缘环网柜结构，该开关柜包括柜体3和上述实施例的泄压装置，泄压装置可设置在柜体3的底部或后侧。
30.柜体3设置有第一腔室31、第二腔室32、第三腔室33和第四腔室34，第一腔室31位于第三腔室33的上方，第二腔室32位于第四腔室34的上方，第一腔室31为机构和仪表室，用于安装弹操机构，第二腔室32是母线和开关室，用于母线、断路器或负荷开关的安装，第二腔室32设置有向下的防爆阀(图中未示出)，第三腔室33为电缆室，第四腔室34为压力释放通道。泄压装置设置在第三腔室33和第四腔室34之间。具体地，第三腔室33和第四腔室34之间设置有后隔板35，后隔板35上设置有泄压口11，该后隔板35相当于上述实施例的基板，封板2设置在第四腔室34内并封堵在泄压口11上，封板2的卡接块22和连接桥21均伸入第三腔室33内。若第三腔室33内出现燃弧故障时，瞬间产生的高压气体在第三腔室33内迅速膨胀，高压气体压迫封板2，使得封板2的连接桥21和卡接块22变形，使得封板2与后隔板35分离，实现向后泄压功能。
31.本实施例的泄压装置还可设置在第四腔室34的底部。基板1通过螺丝固定在第四腔室34的底部，封板2设置在基板1的下方，封板2的连接桥21和卡接块22向上穿过基板1的泄压口11伸入第四腔室34内，封板2与地面之间间隔预设距离。若第四腔室34内的气压迅速膨胀，高压气体压迫封板2，使得封板2的连接桥21和卡接块22变形，使得封板2与基板1分离，实现向下泄压功能。
32.本实施例通过设置两个泄压装置，用于将高压气体向后向下泄压，避免高压气体伤人。
33.综上可见，本实用新型封板的一端卡接在泄压口的边缘上，封板的另一端与安装孔配合连接，与现有技术相比，本实用新型无需压板和螺丝连接，具有精简结构、方便安装的优点；封板的连接桥穿过安装孔后，再进行变形处理，使得端部止挡部能与安装孔宽度方向的两侧侧壁邻接，既能防止封板意外脱离基板，又由于端部止挡部结构设计，其自身强度较弱，导致其变形阻力较小，在受到高压冲击时，端部止挡部能轻易被掀翻或断裂，使得封板在短时间内脱离基板，实现泄压功能。
34.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。