电机定子绝缘结构及电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机定子绝缘结构。同时，本实用新型还涉及装配有该电机定子绝缘结构的一种电机。


背景技术：

2.电动压缩机是通过电控控制电机带动泵体运转的一种设备，其用于实现空调系统冷媒的流动，进而实现系统制冷和制热。电动压缩机作为电动汽车上能耗较大的零部件，其性能的好坏直接影响到电动汽车的续航里程，故电动压缩机必须要做到效率高，结构紧凑，质量轻，噪声低，成本适中，鉴于其为高压电直接驱动，对压缩机的安全性能要求也较高。
3.电动压缩机的电机常用的电压范围是350v～700v，为了节约安装空间，一般取消将漆包线焊接到busbar(汇流排)，再由busbar上连接u/v/w三相出线端子出线这种连接方式，而采用电机漆包线直接连接u/v/w三相出线端子出线。取消busbar零件后将缩短电机轴向布置空间，但同时也会增加u/v/w三相间连接的绝缘及耐压要求。
4.当电机设计为星形连接时，如果不采用busbar接线，而采用漆包线直接连接u/v/w三相出线端子出线，由于可操作空间有限，三相之间公共星点一般需要人工焊接，且要对焊接点进行单独的绝缘处理。当电机的每相绕组串联支路数大于等于2时，三相间串联元件间的连接线会有重叠的绕制路径，这对连接线间的绝缘也提出了更高的要求。
5.电机设计为三角形连接时，如果不采用busbar接线，而采用漆包线直接连接u/v/w三相出线端子出线，当电机每相绕组并联支路数大于等于2时，绕组元件间并联接线点由于可操作空间有限，一般需要人工焊接，且要对焊接点进行单独的绝缘处理。当电机的每相绕组串联支路数大于等于2时，三相间串联元件间的连接线同样会有重叠的绕制路径，这对连接线间的绝缘也提出了更高的要求。
6.此外，当电机设计为双层绕组时，也会加大各个元件之间的绝缘及耐压要求。
7.如上结构的电机，存在以下不足：人工焊接在可操作性及工作效率上远不及设备。为了满足绝缘耐压要求，一般采用在线束上套装绝缘套管的方式，如此会增加生产工序。而针对于具有双层绕组的电机，为了解决元件间的绝缘及耐压，一般采用保证在同一个定子槽内的两个元件之间要有足够的距离，这样会大大减小定子槽的利用率


技术实现要素：

8.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电机定子绝缘结构，以有利于保证电机的相邻定子绕组之间的绝缘性能。
9.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
10.一种电机定子绝缘结构，以装配于电机的定子铁芯内，所述绝缘结构包括具有支撑主体和定子绕组定位部的骨架本体，其中：
11.所述定子绕组定位部包括与所述支撑主体内侧连接的定子齿绝缘板，以及设于所述定子绝缘板上的挡板；
12.所述挡板的两侧均设有卡接部，且所述卡接部用于与位于所述挡板相应侧的绝缘纸卡接相连。
13.进一步的，所述支撑主体包括于所述定子铁芯的轴向依次布置第一支撑主体和第二支撑主体；所述第一支撑主体和所述第二支撑主体上均设有所述定子绕组定位部。
14.进一步的，所述第一支撑主体和所述第二支撑主体均包括环形的支撑环；所述支撑环的一侧成型有内部中空的多个支撑柱，且所述支撑环内设有多个所述定子绕组定位部；所述支撑柱和所述定子绕组定位部于所述支撑环的周向依次交错布置。
15.进一步的，所述第一支撑主体的所述支撑环上成型有多组第一过线槽；所述第一过线槽能够使连接所述电机的定子绕组的线束于所述支撑环的轴向依次间隔排布。
16.进一步的，成型有所述过线槽的所述支撑环上开设有让位槽；所述让位槽的数量与所述定子绕组定位部的数量一一对应；所述让位槽与对应的所述定子绕组定位部上线束的过线槽相连通。
17.进一步的，所述定子齿绝缘板上成型有多个并排布置的第二过线槽；多个所述第二过线槽沿所述定子铁芯的径向依次排布。
18.进一步的，所述支撑环上开设有多个线束固定孔；多个所述线束固定孔于所述支撑环的周向依次间隔排布。
19.进一步的，所述卡接部包括形成于所述挡板上的卡槽，所述挡板的外侧成型有连通所述卡槽的豁口；所述绝缘纸的卡接配合部能够经由所述豁口进入所述卡槽内。
20.进一步的，所述绝缘纸具有横截面呈u形的主体；所述卡接配合部包括成型于所述主体上的卡钩。
21.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
22.(1)本实用新型所述的电机定子绝缘结构，通过在挡板的两侧设置卡接部，能够和绝缘纸卡接相连，因而可稳固的固定绝缘纸，有效保证电机的相邻定子绕组之间的绝缘性能，还能提高本电机定子绝缘结构的利用率。
23.(2)支撑主体包括第一支撑主体和第二支撑主体的结构，装配方便。
24.(3)第一支撑主体和第二支撑主体均包括支撑环和支撑柱，装配方便，且便于整体布置。
25.(4)在第一支撑主体的支撑环上成型第一过线槽，方便各相定子绕组的与出线端子连接的线束的布置，从而可保证各相定子绕组之间的绝缘及耐压性能。
26.(5)在支撑环上开设让位槽，并使让位槽与对应的定子绕组定位部上线束的过线槽相连通，有利于布线。
27.(6)在定子齿绝缘板上成型第二过线槽，有利于定子绕组的线束整齐排布。
28.(7)在支撑环上设置线束固定孔，可将各相定子绕组的线束经由穿经线束固定孔的扎带固定，而有利于保证线束排布的美观性。
29.(8)卡接部包括卡槽和豁口的结构，有利于和绝缘纸卡接相连，方便装配。
30.(9)使绝缘纸具有横截面呈u形的主体，并使卡接配合部包括卡钩，使得绝缘纸为双层结构，具有更好的绝缘及耐压性能。
31.本实用新型的另一目的在于提出一种电机，所述电机装配有如上所述的电机定子绝缘结构。
32.本实用新型所述的电机与前述的电机定子绝缘结构相对于现有技术具有相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
33.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
34.图1为本实用新型实施例一所述的电机定子绝缘结构应用状态下的结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例一所述的电机定子绝缘结构的结构示意图；
36.图3为本实用新型实施例一所述的第一支撑主体的结构示意图；
37.图4为本实用新型实施例一所述的定子铁芯的结构示意图；
38.图5为本实用新型实施例一所述的绝缘纸的结构示意图。
39.附图标记说明：
40.1、支撑主体；2、定子绕组定位部；3、定子铁芯；4、绝缘纸；5、定子绕组；6、线束；
41.101、支撑环；102、支撑柱；
42.1011、第一过线槽；1012、让位槽；1013、线束固定孔；
43.201、定子齿绝缘板；202、挡板；
44.2011、第二过线槽；2021、卡槽；2022、豁口；
45.301、筒体；302、定子齿；
46.401、主体；402、卡钩。
具体实施方式
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
51.实施例一
52.本实施例涉及一种电机定子绝缘结构，如图1和图2所示，其能够装配于电机的定子铁芯3内，绝缘结构包括具有支撑主体1和定子绕组定位部2的骨架本体，其中：定子绕组定位部2包括与支撑主体1内侧连接的定子齿绝缘板201，以及设于定子绝缘板上的挡板
202；挡板202的两侧均设有卡接部，且卡接部用于与位于挡板202相应侧的绝缘纸4卡接相连。
53.基于以上的整体结构描述，本实施例的电机定子绝缘结构的一种示例性结构如图2和图3所示，支撑主体1包括于定子铁芯3的轴向依次布置第一支撑主体和第二支撑主体，且第一支撑主体和第二支撑主体上均设有定子绕组定位部2。为了描述方便，于图2所示的状态，下文将上部的支撑主体1称之为第一支撑主体，下部的支撑主体1称之为第二支撑主体。
54.为了便于较好的理解本实施例，以下先参照图4对定子铁芯3的结构进行简要说明，其主要包括圆环柱形的筒体301，以及成型于筒体301内侧的多个定子齿302，相邻的定子齿302之间形成定子槽，形成电子绕组的线束6则可从定子槽中穿过。
55.接下来参照图2和图3对第一支撑主体和第二支撑主体的结构进行说明，本实施例中，第一支撑主体和第二支撑主体均包括环形的支撑环101，且支撑环101的一侧成型有内部中空的多个支撑柱102，多个支撑柱102环绕支撑环101的周向依次间隔排布，且支撑环101内设有多个定子绕组定位部2，定子绕组定位部2亦于支撑环101的周向依次间隔排布，如此使得支撑柱102和定子绕组定位部2于支撑环101的周向依次交错布置。
56.如上结构的第一支撑主体和第二支撑主体，在装配于定子铁芯3内时，两者的支撑柱102一一对应的相接布置，具体可参照图2所示的状态，且对应的支撑柱102可插置于同一定子槽中。此外，两者上的定子绕组定位部2一一对应布置，对应的两个定子绕组定位部2分置于同一定子齿302的两侧，从而可在对应的定子绕组定位部2上缠绕定子绕组5的线束6。
57.作为一种优选的可行的实施方式，第一支撑主体的支撑环101外表面上成型有多组第一过线槽1011，且各组的第一过线槽1011均能够使连接电机的定子绕组5的线束6于支撑环101的轴向依次间隔排布。
58.具体来讲，位于支撑环101的同一横截面上的为同一组第一过线槽1011，同一组的第一过线槽1011并非连续的，其由多个间断布置的分过线槽间隔布置而成，其能够使同一相定子绕组5的线束6位于同一横截面上即可。本实施例中，沿支撑环101的轴向设有三组第一过线槽1011，以便于布置u/v/w三相定子绕组5与出线端子连接的线束6。
59.为了便于线束6布置，在成型有过线槽的支撑环101上开设有让位槽1012，也正是由于让位槽1012的设置，而使得同一组的第一过线槽1011并非连续的。作为一种优选的可实施方式，让位槽1012的数量与定子绕组定位部2的数量一一对应，且让位槽1012与对应的定子绕组定位部2上线束6的过线槽相连通，从而进一步有利于u/v/w三相定子绕组5与出线端子连接的线束6的布置。
60.作为一种优选的可行的实施方式，各支撑环101上均开设有多个线束固定孔1013，且多个线束固定孔1013于支撑环101的周向依次间隔排布，如此便于将各相定子绕组5的线束6经由穿经线束固定孔1013的扎带固定，而有利于保证线束6排布的美观性。
61.仍参照图2和图3所示的，定子齿绝缘板201背对定子齿302的一面上成型有多个并排布置的第二过线槽2011，多个第二过线槽2011沿定子铁芯3的径向依次排布，其用于使同一定子绕组5的线束6规矩排列，而能够提高线束6布置的美观性和方便性。
62.前述的卡接部具体包括形成于挡板202上的卡槽2021，挡板202的外侧成型有连通卡槽2021的豁口2022，如此使得绝缘纸4的卡接配合部能够经由豁口2022进入卡槽2021内，
而能够便于稳定可靠的固定绝缘纸4。
63.本实施例中，绝缘纸4可采用现有绝缘材质制成，其形状可参照图5中所示，其为绝缘纸4的俯视图，从俯视图上看，绝缘纸4具有横截面呈u形的主体401，且绝缘纸4的卡接配合部包括成型于主体401两侧的卡钩402。
64.绝缘纸4为与前述的定子槽的数量一一对应的多个，其分别插装于各定子槽中，而用于相邻的两个定子绕组5之间的绝缘。如此设置，由于绝缘纸4的主体401呈u形，可具有更好的绝缘和耐压性能。
65.此外，两侧的卡钩402可分别卡置于相邻的两个定子绕组定位部的相邻的卡槽2021内。在此还需说明的是，并非每个绝缘纸4具有两个卡钩402，而是每个绝缘纸4具有四个卡钩402，主体401的每端设有图5所示状态的两个卡钩402，如此位于主体401两端的卡钩402可分别与第一支撑主体和第二支撑主体上的卡槽2021卡接相连。
66.另外还需说明的是，前述的主体401的横截面并不限于u形，其仅是一种较佳的实施方式，使得相邻的两个定子绕组5之间设有两层绝缘纸4，且两层绝缘纸4之间设有间隙，以有利于提高绝缘和耐压性能。
67.除此之外，当然还可使主体401的横截面为其他形状，比如在定子铁芯3的轴向上，使绝缘纸4中部的横截面为图5所示的形状，只是此时，在该方向上，应当使得绝缘纸4的中部和两侧的卡钩402之间设置间隙，以便于绝缘纸4的安装。
68.另外，绝缘纸4的主体401当然还可为其他形状，如其可为一字形、t字形、o形等，只是需要注意的是，在主体401的横街面为其他形状时，应不影响卡钩402于对应的卡槽2021中的卡装。
69.本实施例的电机定子绝缘结构，通过在挡板202的两侧设置卡接部，能够和绝缘纸4卡接相连，因而可稳固的固定绝缘纸4，有效保证电机的相邻定子绕组5之间的绝缘性能，还能提高本电机定子绝缘结构的利用率。在第一支撑主体的支撑环101上成型第一过线槽1011，方便各相定子绕组5的与出线端子连接的线束6的布置，从而进一步有利于保证各相定子绕组之间的绝缘及耐压性能。
70.实施例二
71.本实施例涉及一种电机，该电机装配有如实施例一的电机定子绝缘结构，具体装配形式可参照如实施例一中的描述，电机的其他零件可参照现有结构。
72.本实施例的电机，通过应用如实施例一的电机定子绝缘结构，可使电机具有更好的绝缘及耐压性能，且装配方便，而有着较好的实用性。
73.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。