一种便于散热的外转子直流无刷电机的制作方法

1.本实用新型涉及外转子直流无刷电机技术领域，尤其涉及一种便于散热的外转子直流无刷电机。


背景技术：

2.外转子电机具有转动惯量大、维修简单、便于散热等优点，广泛应用于各种产品中。
3.但是现有的外转子电机中，外转子电机仅在电机外壳和定子芯之间处于开放状态，电机外壳、端盖、转子轴的连接处结构相对封闭，环境空气与电机内部的空气流通不畅，容易致使电机过热、内部部件损坏的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中电机散热性能不佳的问题，本实用新型提出一种具有良好散热性能的便于散热的外转子直流无刷电机。
5.本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.一种便于散热的外转子直流无刷电机，包括：定子组件和转子组件，所述定子组件包括：定子支架和安装在所述定子支架上的定子芯；所述转子组件包括：安装在所述定子支架的转子轴、固定在所述转子轴一端的端盖、固定在所述端盖上的电机外壳；
7.所述定子支架中间设置有轴腔，所述转子轴穿过所述轴腔而安装在所述定子支架内，所述电机外壳内壁上固定有磁石，所述电机外壳罩设在所述定子芯的外部；
8.所述端盖包括：中心板、边缘板、固定连接所述中心板和所述边缘板的多个散热叶片，所述散热叶片相对于所述中心板平面倾斜设置。
9.进一步的，所述定子组件还包括：控制板，所述控制板固定安装在所述定子支架上，电线缠绕固定安装在所述定子芯上，所述控制板与所述绕组电连接，外接电路通过所述控制板对所述绕组供电。
10.进一步的，所述定子支架上设置有定位槽，所述定子芯的内壁上设置有定位凸起，所述定位凸起插入所述定位槽使所述定子芯与所述定子支架相对固定。
11.进一步的，所述轴腔的两侧设置有轴承腔，轴承安装在所述轴承腔内，所述转子轴通过所述轴承安装在所述定子支架内。
12.进一步的，所述转子轴的一端设置有卡槽和安装在所述卡槽上的卡簧，所述卡簧抵于轴承使所述转子轴固定安装在所述定子支架中。
13.进一步的，所述转子轴的一端设置有轴筋，所述转子轴通过所述轴筋固定在所述中心板上。
14.进一步的，所述端盖的所述边缘板上设置有多个齿槽，所述磁石插入所述齿槽而相对于所述端盖固定。
15.进一步的，所述电机外壳的内壁上设置有固定凸起，所述端盖的外壁上设置有固
定槽，所述固定凸起插入所述固定槽，使所述端盖固定在所述电机外壳上。
16.进一步的，所述磁石的一面为曲面，所述磁石的曲面侧贴靠固定在所述电机外壳的内壁上。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.所述端盖为所述转子组件的一部分，在电机工作时，所述端盖旋转，呈倾斜设置的散热叶片加速了空气的流动，加速空气进入或流出所述电机外壳的内部，定子支架与电机外壳之间的缝隙为空气的进入/流出口，本实用新型中端盖的中心板和边缘板之间仅通过散热叶片连接，加大了外界空气与电机内部空气的接触面积，并通过倾斜式的散热叶片增加空气流通速度，便于电机内部散热。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型中定子支架的立体结构示意图；
21.图3是本实用新型中定子芯的俯视图；
22.图4是本实用新型中转子组件的分解结构示意图；
23.图5是本实用新型中端盖的立体结构示意图；
24.图6是本实用新型的剖面结构示意图；
25.图7是本实用新型的俯视图；
26.图8是图6中a部分的部分放大图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参考图1，本实用新型公开一种便于散热的外转子直流无刷电机，包括：定子组件1 和转子组件2。
29.请参考图1至图3，所述定子组件1包括：定子支架11和安装在所述定子支架11上的定子芯12。所述定子支架11用于将电机对外固定，所述定子芯12上设置有多个定位齿，电线缠绕在所述定位齿上形成绕组。
30.请参考图4和图5，所述转子组件2包括：安装在所述定子支架11的转子轴21、固定在所述转子轴21一端的端盖22、固定在所述端盖22上的电机外壳23。
31.请参考图4至图6，所述定子组件1与所述转子组件2之间的安装关系为：所述定子支架11中间设置有轴腔111，所述转子轴21穿过所述轴腔111而安装在所述定子支架11内，所述电机外壳23内壁上固定有磁石231，所述电机外壳23罩设在所述定子芯12的外部。所述定子芯12内通入交变电流产生规律变化的磁极，磁石231受到线圈的力的作用而运动，带动转子组件2旋转。
32.请参考图5，所述端盖22包括：中心板221、边缘板222、固定连接所述中心板221和所述边缘板222的多个散热叶片223，所述散热叶片223相对于所述中心板221平面倾斜设置。
33.所述端盖22为所述转子组件2的一部分，在电机工作时，所述端盖22旋转，呈倾斜设置的散热叶片223加速了空气的流动，加速空气进入或流出所述电机外壳23的内部，定子支架11与电机外壳23之间的缝隙为空气的进入/流出口，本实用新型中端盖22的中心板221 和边缘板222之间仅通过散热叶片223连接，加大了外界空气与电机内部空气的接触面积，并通过倾斜式的散热叶片223增加空气流通速度，便于电机内部散热。
34.请参考图2、图3和图6，本实用新型的定子组件1的具体安装方式为：
35.所述定子组件1还包括：控制板13，所述控制板13固定安装在所述定子支架11上，电线缠绕固定安装在所述定子芯12上，所述控制板13与所述绕组电连接，外接电路通过所述控制板13对所述绕组供电。
36.在本实施例中，所述控制板13通过控制通入所述绕组的电流，达到控制电机功率大小、开闭的作用。本领域的技术人员通过现有技术即可实现所述控制板13的功能，在本实用新型中并不具体说明控制板13的控制原理。
37.所述定子支架11上设置有定位槽112，所述定子芯12的内壁上设置有定位凸起121，所述定位凸起121插入所述定位槽使所述定子芯12与所述定子支架11相对固定。
38.所述定子芯12上的绕组容易受到磁石231的反作用力而相对于所述定子支架11旋转，本实用新型中的定位槽112与定位凸起121的插入式安装，不仅为定子芯12提供了安装位点，还起到了固定定子芯12，避免定子芯12相对于定子支架11旋转的问题，确保电机稳定工作。
39.在本实用新型的其他的可实现的实施例中，所述定位槽112也可以设置在所述定子芯12 上，所述定位凸起121设置在所述定子支架11上。
40.所述轴腔111的两侧设置有轴承腔113，轴承安装在所述轴承腔113内，所述转子轴21 通过所述轴承安装在所述定子支架11内。所述轴承腔113避免轴承突出位于所述定子支架 11外，确保轴承能够稳定固定，减少轴承磨损。
41.请参考图6和图7，所述转子轴21的一端设置有卡槽211和安装在所述卡槽211上的卡簧24，所述卡簧24抵于轴承使所述转子轴21固定安装在所述定子支架11中。
42.请参考图4，所述转子轴21的一端设置有轴筋212，所述转子轴21通过所述轴筋212固定在所述中心板221上，所述轴筋212增加了所述转子轴21尾端的宽度，使所述转子轴21 过盈安装在所述中心板221上，增加了端盖22与转子轴21的保持力。
43.请参考图4和图5，所述端盖22的所述边缘板222上设置有多个齿槽224，所述磁石231 插入所述齿槽224而相对于所述端盖22固定。所述齿槽224加固了所述磁石231与所述电机外壳23、所述端盖22之间的保持力，所述齿槽224为所述磁石231提供定位，便于操作人员了解磁石231在转子组件2中的安装位置。
44.请参考图8，所述电机外壳23的内壁上设置有固定凸起231，所述端盖22的外壁上设置有固定槽225，所述固定凸起231插入所述固定槽225，使所述端盖22固定在所述电机外壳 23上。
45.请参考图4，所述磁石231的一面为曲面，所述磁石231的曲面侧贴靠固定在所述电机外壳23的内壁上。曲面的贴靠可以增加磁石231与电机外壳23的粘贴面积，增加磁石231 与电机外壳23粘结固定的稳定性。
46.在本实用新型的一个可实现的实施例中，所述电机外壳23的内壁上还可以设置其
它的藏胶位点，用于粘结固定磁石231与电机外壳23。
47.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。