用于温度传感器的固定结构及电机的制作方法

1.本实用新型属于电驱动系统技术领域，具体提供一种用于温度传感器的固定结构及电机。


背景技术：

2.随着全球环境恶化和资源减少，各大汽车厂将视线转移到新能源汽车上，现在已经有混合动力汽车、纯电动汽车、增程式电动车等各种电动车逐渐面世。动力电机是电动车的主要部件，如果动力电机的温度不能准确采集、及时控制，就会影响到动力电机的使用寿命，甚至会造成故障，危及电动车安全。
3.现在厂家通常采用温度传感器对动力电机进行温度采集，然而，温度传感器通常用胶带绑扎的方式固定在动力电机上，这种固定方式会引起装拆不方便，而且温度传感器与动力电机的安装位置和贴合度不能保证，经长期振动后温度传感器可能会产生位移，有可能造成温度传感器采集数据失真。此外，绑扎方式操作复杂，不利于保证产品的一致性，使用一段时间后，扎带容易松动，固定不良，工艺性差；更重要的是，应用绑扎的方式，温度传感器与发热导体之间的空气、绝缘漆皮等会引起导热路径长，导致导热响应有延迟。因此，需要对温度传感器的固定装置加以改进。
4.相应地，本领域需要一种新的用于温度传感器的固定结构来解决温度传感器传统的固定方式所引起的驱动电机温度传感器在使用过程温度响应延迟和不利于安装的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有温度传感器固定结构引起驱动电机传感器在使用过程中温度响应延迟和不利于安装的问题，本实用新型提供了一种用于温度传感器的固定结构，其特征在于，包括安装通道，所述安装通道内设置有单向弹片，所述单向弹片设置在所述安装通道靠近入口处的位置，所述安装通道靠近出口处还设置有回弹弹片。
6.在上述用于温度传感器的固定结构的优选技术方案中，所述单向弹片包括有第一单向弹片和第二单向弹片，所述第一单向弹片和所述第二单向弹片分别设置在所述安装通道内靠近入口处左右两侧的位置。
7.在上述用于温度传感器的固定结构的优选技术方案中，所述回弹弹片的上端设置成向上弯曲的倒钩状。
8.在上述用于温度传感器的固定结构的优选技术方案中，所述安装通道的外侧还连接有导热片。
9.在上述用于温度传感器的固定结构的优选技术方案中，所述安装通道上还设置有下压弹片。
10.在上述用于温度传感器的固定结构的优选技术方案中，所述下压弹片呈v型结构，一端与所述安装通道连接，另一端悬空设置， v型结构的凹槽对应所述安装通道的内部设
置。
11.在上述用于温度传感器的固定结构的优选技术方案中，所述安装通道的侧边还设置有安装孔。
12.在上述用于温度传感器的固定结构的优选技术方案中，所述安装通道上还设置有通风口。
13.在上述用于温度传感器的固定结构的优选技术方案中，所述安装通道靠近入口的一侧上还设置有凸起折边。
14.本实用新型还提供了一种电机，所述电机包括上述技术方案中任一项所述的用于温度传感器的固定结构。
15.本领域人员能够理解的是，本实用新型的技术方案提供了一种用于温度传感器的固定结构，该用于温度传感器的固定结构，包括安装通道，安装通道内设置有单向弹片，单向弹片设置在安装通道靠近入口处的位置，安装通道靠近出口处还设置有回弹弹片。
16.通过上述设置方式，只需要将温度传感器推入安装通道，单向弹片和回弹弹片就会将温度传感器固定锁死在安装通道内部，解决了应用传统绑扎的方式对温度传感器进行固定，操作方式复杂、扎带容易松动，固定不良，工艺性差等问题，同时解决了传统的绑扎方式而引起的温度传感器与发热导体之间有空气的问题，使得导热响应更加敏捷。
附图说明
17.下面参照附图对本实用新型用于温度传感器的固定结构进行描述。附图中：
18.图1为用于温度传感器的固定结构的结构示意图1；
19.图2为用于温度传感器的固定结构的结构示意图2；
20.图3为用于温度传感器的固定结构的结构示意图3。
21.附图标记列表:
22.1-安装通道，2-单向弹片，21-第一单向弹片，22-第二单向弹片，3-回弹弹片，4-导热片，5-下压弹片，6-凸起折边，7
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安装孔。
具体实施方式
23.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是以下压弹片的数量为两个进行描述的，但是，本实用新型中的下压弹片的数量可以是一个或者是多个，只要设置的下压弹片的数量可以实现对温度传感器的固定即可。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接；可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.首先，对现有用于温度传感器的固定结构进行描述。现有温度传感器通过线束绑扎在圆线/扁线的线包中，这种固定方式不但浪费生产工时，增加物料成本，而且，绑扎方式的操作过程复杂，不利于保证产品的一致性，此外，利用绑扎的方式固定温度传感器，会导致温度传感器与发热导体之间有空气、绝缘漆皮导热路径长，导热响应有延迟，因此，该设置方式不仅安装过程复杂，同时还会影响温度传感器的导热性。
27.如图1至图3所示，为解决现有温度传感器的固定结构，使得驱动电机的温度传感器在使用过程中，出现温度传感器温度响应延迟和不利于温度传感器安装等问题，本实用新型提供了一种用于温度传感器的固定结构，包括安装通道1，安装通道1内设置有单向弹片2，单向弹片2设置在安装通道1靠近入口处的位置，安装通道1靠近出口处还设置有回弹弹片3。
28.根据上述的设置方式，本实用新型用于温度传感器的固定结构，在单向弹片2和回弹弹片3的共同作用下对驱动电机的温度传感器进行固定。将驱动电机的温度传感器安装到安装通道1内，首先，温度传感器穿过单向弹片2，单向弹片2对温度传感器进行限位固定，可以防止温度传感器的脱出，使得温度传感器无法回弹，最终实现对温度传感器的双侧固定，使得温度传感器的固定更加牢固。其中，安装通道1的尺寸与温度传感器的尺寸匹配。
29.下面进一步参照图1至图3，对本实用新型的用于温度传感器的固定结构进行详细描述。
30.如图1至图3所示，优选地，在一种可能的实施方式中，单向弹片2包括有第一单向弹片21和第二单向弹片22，第一单向弹片21 和第二单向弹片22分别设置在安装通道1内靠近入口处左右两侧的位置(如图3所示，左右两侧是指沿坐标轴的x方向)，回弹弹片3的上端设置成向上弯曲的倒钩状。
31.在固定结构的安装通道1内靠近入口处左右两侧的位置，分别设置第一单向弹片21和第二单向弹片22。使得第一单向弹片21和第二单向弹片22相互配合，将温度传感器安装到安装通道1内。在固定温度传感器的过程中，首先，温度传感器穿过第一单向弹片 21和第二单向弹片22，此时第一单向弹片21和第二单向弹片22对温度传感器进行限位，可以防止温度传感器脱出，使得温度传感器进行双侧固定，也能保证固定的更加牢固。此外，还将回弹弹片3的上端设置成向上弯曲的倒钩状，在对温度传感器进行固定过程中，向上弯曲的倒钩底端与温度传感器进行抵接，实现了对温度传感器的固定。回弹弹片3的该设置方式与第一单向弹片21和第二单向弹片22配合，一方面更有利于对温度传感器的固定，另一方面也可以降低对温度传感器端部长宽高尺寸的公差要求，从而增加了温度传感器固定结构的普适性，使得该固定结构适应更多型号的温度传感器，节省了开发成本。
32.如图1至图3所示，优选地，在一种可能的实施方式中，安装通道1的外侧还连接有导热片4，并且在安装通道1上还设置有下压弹片5，此外，下压弹片5设置成呈v型结构，下压弹片5的一端与安装通道1连接，另一端悬空设置，v型结构的凹槽对应安装通道1的内部设置。
33.为了改善温度传感器传统固定方式，引起的温度传感器与发热导体之间有空气、
并且绝缘漆皮导热路径长，最终使得温度传感器的导热响应有延迟的问题。在安装通道1的外侧还连接有导热片4，设备与温度传感器连接过程中，直接将设置在温度传感器固定结构上的导热片4与发热导体直接接触，从而起到更好的导热效果，使得导热响应更加敏捷。此外，在安装通道1上设置下压弹片5，并将下压弹片5设置成v型结构，一方面可以保证下压弹片5在高度上与温度传感器的过盈配合，使温度传感器被下压弹片5压紧，保证温度传感器能够与应用设备具有充分的接触面积，从而与应用设备进行充分的贴合，具有更好的导热效果；另一方面可以配合第一单向弹片21、第二单向弹片22以及回弹弹片 3进行共同作用，对温度传感器进行限位作用，能够压紧温度传感器，防止温度传感器脱出，避免温度传感器在安装通道1内上下移动。
34.如图1至图3所示，优选地，在一种可能的实施方式中，安装通道1的侧边还设置有安装孔7，安装通道1上还设置有通风口(未示出)，安装通道1靠近入口的一侧上还设置有凸起折边6。
35.温度传感器安装通道1的侧边设置有安装孔7，方便固定结构的配合安装，另外，安装通道1的一侧上配合安装有凸起折边6，可以在温度传感器安装到固定结构的安装通道1过程中，使得温度传感器顺着凸起折边6进入到安装通道1内，更有利于温度传感器的安装。
36.特别地，本实用新型的用于温度传感器的固定结构，选择的材料是金属铜材料，金属铜具有好的导热效果并且焊接性能优异，更有利于用来作为温度传感器的导热材料以及进行焊接。此外，在生产工艺上，本实用新型是通过冲压方式进行加工的，冲压的加工方式更有利于固定结构的成型。另外，在固定结构安装过程中，将固定结构直接焊接在导体上，配合导热片4，与发热导体直接接触，从而获得更好的导热效果。并且，在温度传感器安装到用于温度传感器的固定结构上时，可以将温度传感器固定设置在固定结构的安装通道1内，还可以可拆卸式的设置在安装通道1内。
37.综上所述，本实用新型的用于温度传感器的固定结构，主要设置有安装通道1，在安装通道1内设置第一单向弹片21和第二单向弹片22，与回弹弹片3共同配配合，单向弹片2和回弹弹片 3共同作用，温度传感器先穿过单向弹片2，然后抵接在回弹弹片 3上，单向弹片2又使得传感器无法回弹，因此实现了传感器的双侧固定，防止温度传感器在安装通道1内上下移动，保证了温度传感器固定更加牢固。并且，回弹弹片3设置还可以降低温度传感器端部长宽高尺寸的公差要求，因此，可以使得固定结构更具普适性，可以满足更多型号温度传感器的使用。另外，温度传感器的固定结构选用导热性和焊接性能优异的金属铜材料，当固定结构焊接在导体上时，与发热导体直接接触，具有更好的导热性能。更好的解决了传统温度传感器绑扎式固定方式，带来的操作过程复杂以及导热响应延迟等问题。该用于温度传感器的固定结构，保证了温度传感器的安装过程简单，快速而且可靠，并且也更好的保证了温度传感器的导热性能。
38.需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。
39.例如，在一种可替换的实施方式中，凸起折边6可以设置在安装通道1一侧上，也可以在安装通道1的两侧上都设置有凸起折边6，只要在温度传感器的安装过程中，保证温度传感器的安装更方便即可，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的
保护范围之内。
40.例如，在另一种可替换的实施方式中，下压弹片5可以按照上下方向(如图3所示，上下方向为坐标轴的y方向)并排设置在安装通道1上，也可以左右方向(如图3所示，左右方向为坐标轴的x方向)并排设置在安装通道1上，只要能保证更好的固定温度传感器即可，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
41.例如，在另一种可替换的实施方式中，可以将回弹弹片3固定设置在安装通道1上，还可以可伸缩的设置在安装通道1上，只要实现对温度传感器的固定并且可调节即可，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
42.此外，本实用新型还提供了一种电机，该电机包括温度传感器，该温度传感器具有上述任一实施方式中所述的用于温度传感器的固定结构。
43.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。