一种永磁直驱电滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及机电领域，具体的是一种永磁直驱电滚筒。


背景技术：

2.目前，在传统的机械装备中，齿轮变速和传动机构占主导地位，而皮带输送机是矿山、工厂、码头等工业企业主要输送设备之一，目前一般皮带输送机仍采用传统的：异步电机+ 耦合器+减速器+联轴器
→
驱动滚筒的传动方式，传统的驱动系统中，异步电动机和减速机损耗大、能效低，系统整体效率只能达到约70％，能耗占了整个系统的30％左右，浪费严重，随着工业技术飞速发展，随之而来的环境问题日益突出，煤矿行业作为一个高耗能、高污染的行业，面临转型和升级的巨大挑战，矿石高效化运输迫在眉睫，现有的皮带输送机显然已不能适应当前经济社会发展的需要，在此背景下，安全、高效、节能、环保的永磁直驱电滚筒应运而生，目前一般的永磁直驱电滚筒在工作时容易产生大量热量，且目前的永磁直驱电滚筒没有较好的散热方式，大多数都是直接在定子的支架内直接通水，散热效率既低，且还容易造成部件锈蚀。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种永磁直驱电滚筒，本实用新型操作方便，安全可靠，结构简单，成本低，既可以提高永磁直驱电滚筒散热效率，又可以避免永磁直驱电滚筒内部锈蚀。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种永磁直驱电滚筒，包括定子、转子、滚筒、定子支撑辊、两个端盖、降温组件和两个支撑座，定子支撑辊由中心轴、外套筒和设置于外套筒两端的两个支撑板，两个支撑板分别与中心轴上靠近两端的位置固定连接；
5.定子固定套设于外套筒的外壁上，转子套设于定子上，且转子与定子之间具有间隙，滚筒固定套设于转子的外壁上，两个端盖对称固定设置于转子的两端，且两个端盖均通过轴承与中心轴转动连接，中心轴的两端分别套设于两个支撑座上；
6.降温组件包括第一环形筒、多个导热片、一个第二环形筒、两组导风管、多个扇叶片和两个过滤板，第一环形筒与第二环形筒均为两端密封且只设有一个进口和一个出口的筒体；
7.第一环形筒套设于中心轴的中段，且第一环形筒与中心轴固定连接，第二环形筒套设于外套筒的内壁上，且第二环形筒与外套筒之间固定连接，多个导热片均一端与第一环形筒固定连接，另一端与第二环形筒固定连接，且多个导热片沿圆周方向均匀间隔设置，每组导风管均包括内管和外管，内管和外管均呈锥形，两组导风管分别设置于第一环形筒的两端，且每组导风管中，内管的小径端与第一环形筒固定连接，大径端与相应的支撑板固定连接，外管1的小径端第二环形筒固定连接，大径端与相应的支撑板固定连接，每个支撑板上对应导风管的位置设有过风孔，多个扇叶片均沿圆周方向贴设于转子内壁上且靠近长
度方向端部的位置，两个过滤板分别贴设于两个端盖的内壁上，且端盖上对应过滤板的位置设有过孔；
8.第一环形筒的出口与第二环形筒的进口之间通过管道连通，第一环形筒的进口通过管道与外界水源连通，第二环形筒的出口通过管道与外接水源连通。
9.本实用新型技术方案，通过设置的第二环形筒内的流水，可以吸收定子所产生的大部分热量，并通过导热板传递至第一环形筒内的流水，通过导热板和第一环形筒内的流水分担热量，同时通过扇叶片随转子同步转动使产生的风压，将外界空气吸入，且外界空气部分经过定子与转子之间的间隙，带走部分热量，部分空气经过导风管流入第一环形筒、多个导热片和第二环形筒所组成的风道内，带走第一环形筒、多个导热片和第二环形筒上的大部分热量，且第一环形筒和第二环形筒与外界水源连接循环散热，多重散热，提高的散热效率，且通过设置的第一环形筒和第二环形筒，将水与定子支撑辊分隔开，避免了中心轴等部件的锈蚀。
10.本实用新型进一步限定的技术方案是：
11.中心轴沿轴向的一端设有走线槽，且走线槽的一端由中心轴沿径向的侧壁引出；中心轴沿轴向的另一端设有管道槽，管道槽上对应第一环形筒两端的位置设有沿径向贯穿中心轴的通孔；通过设置的走线槽与管道槽，方便为第一环形筒和第二环形筒连接管道，方便电路线铺设。
12.第一环形筒的进口通过管道穿过通孔伸入管道槽内，并由管道槽的一端伸出与外界水源连接，第二环形筒的出口通过管道穿过一组导风管，并穿过通孔伸入管道槽内，且该管道由管道槽的一端伸出与外界水源连接；循环水流，提高了散热效率。
13.转子为永磁转子，其内壁上贴设有多个磁钢条；结构简单，节省成本。
14.第一环形筒与第二环形筒均采用绝缘导热材料制作；绝缘材料制作第一环形筒与第二环形筒，可以避免第一环形筒与第二环形筒内产生电流，从而导致第一环形筒与第二环形筒内水的分解，使第一环形筒与第二环形筒锈蚀。
15.本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，设置的永磁直驱电滚筒，通过设置的第二环形筒内的流水，可以吸收定子所产生的大部分热量，并通过导热板传递至第一环形筒内的流水，通过导热板和第一环形筒内的流水分担热量，同时通过扇叶片随转子同步转动使产生的风压，将外界空气吸入，且外界空气部分经过定子与转子之间的间隙，带走部分热量，部分空气经过导风管流入第一环形筒、多个导热片和第二环形筒所组成的风道内，带走第一环形筒、多个导热片和第二环形筒上的大部分热量，且第一环形筒和第二环形筒与外界水源连接循环散热，多重散热，提高的散热效率，且通过设置的第一环形筒和第二环形筒，将水与定子支撑辊分隔开，避免了中心轴等部件的锈蚀。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的左视图；
18.图3为图2中a-a处剖视图；
19.图4为图3所示的剖视图的轴向视图；
20.图5位图4中b处局部放大视图；
21.其中：1-定子，2-转子，3-滚筒，4-定子支撑辊，4a-中心轴，4b-外套筒，4c-支撑板， 5-端盖，6-支撑座，7-轴承，8-第一环形筒，9-导热片，10-第二环形筒，12-导风管，12a
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内管，12b-外管，13-扇叶片，14-过滤板，15-过风孔，16-走线槽，17-管道槽，18-通孔， 19-磁钢条。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述。
23.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1、图3和图5所示，一种永磁直驱电滚筒，包括定子1、转子2、滚筒3、定子支撑辊4、两个端盖5、降温组件和两个支撑座6，定子支撑辊4由中心轴4a、外套筒4b和焊接设置于外套筒4b两端的两个支撑板4c，两个支撑板4c分别与中心轴4a上靠近两端的位置通过焊接固定连接。
28.如图3所示，定子1固定套设于外套筒4b的外壁上，转子2套设于定子1上，且转子2 与定子1之间具有间隙，通电后，定子1与转子2之间发生电磁感应，从而使转子2转动；滚筒3固定套设于转子2的外壁上，转子2转动时，滚筒3同步转动；两个端盖5通过螺栓对称固定设置于转子2的两端，且两个端盖5均通过轴承7与中心轴4a转动连接，转子2转动时，通过限制端盖5，即可进行制动；中心轴4a的两端套设于两个支撑座6上，通过两个支撑座6，将本实施例整体安装于某一处。
29.本实施例中，定子1为机电领域已知技术产品，可直接购买获得。
30.如图5所示，降温组件包括第一环形筒8、多个导热片9、一个第二环形筒10、两组导风管12、多个扇叶片13和两个过滤板14，第一环形筒8与第二环形筒10均为两端密封且只设有一个进口和一个出口的筒体；
31.如图5所示，第一环形筒8套设于中心轴4a的中段，且第一环形筒8与中心轴4a固定连接，可通过焊接或螺栓连接的方式固定；第二环形筒10套设于外套筒4b的内壁上，且第二环形筒10与外套筒4b之间固定连接，可通过焊接或螺栓连接的方式固定；
32.多个导热片9均一端与第一环形筒8通过焊接固定连接，另一端与第二环形筒10通过焊接固定连接，且多个导热片9沿圆周方向均匀间隔设置，第二环形筒10吸收定子1产生的部分热量，经过导热片9传递至第一环形筒8，将热量分散，增加散热面积，提高散热效率；
33.每组导风管12均包括内管12a和外管12b，内管12a和外管12b均呈锥形，两组导风管 12分别设置于第一环形筒8的两端，且每组导风管12中，内管12a的小径端与第一环形筒8 固定连接，大径端与相应的支撑板4c通过固定连接，外管12b的小径端第二环形筒10固定连接，大径端与相应的支撑板4c固定连接，每个支撑板4c上对应导风管12的位置设有过风孔15，多个扇叶片13均沿圆周方向贴设于转子2内壁上且靠近长度方向端部的位置，两个过滤板14分别贴设于两个端盖5的内壁上，且端盖5上对应过滤板14的位置设有过孔；转子2正向转动时，多个扇叶片13随转子2同步转动，多个扇叶片13转动时，产生风压，外界空气通过靠近扇叶片13的端盖5上的过孔流入永磁直驱电滚筒内部，经过过滤板14过滤灰尘杂质和水分后，部分空气流过定子1与转子2之间的间隙，从而带走部分热量，部分空气通过导风管12流入第一环形筒8、多个导热片9和第二环形筒10所组成的风道内，带走部分热量，通过扇叶片13转动时产生的风压，空气流至另一个端盖5处，并由另一个端盖5 上的过孔流出；转子2反向转动时，则外界空气由远离扇叶片13的端盖5上的过孔流入，由靠近扇叶片13的端盖5上的过孔流出。
34.第一环形筒8的出口与第二环形筒10的进口之间通过管道连通，第一环形筒8的进口通过管道与外界水源连通，第二环形筒10的出口通过管道与外接水源连通；水路管道结构较为简单，且为已广泛应用的已知技术，故而未在图中进行表述；向第一环形筒8和第二环形筒 10内注入流动的水，提高散热效率。
35.中心轴4a沿轴向的一端设有走线槽16，且走线槽16的一端由中心轴4a沿径向的侧壁引出，电路线可经过走线槽16伸入永磁直驱电滚筒内；中心轴4a沿轴向的另一端设有管道槽17，管道槽17上对应第一环形筒8两端的位置设有沿径向贯穿中心轴4a的通孔18，水路管道可通过管道槽17和通孔18与第一环形筒8、第二环形筒10相连。
36.第一环形筒8的进口通过管道穿过通孔18伸入管道槽17内，并由管道槽17的一端伸出与外界水源连接，第二环形筒10的出口通过管道穿过一组导风管12，并穿过通孔18伸入管道槽17内，且该管道由管道槽17的一端伸出与外界水源连接；水流循环带走第一环形筒8、第二环形筒10所吸收的热量，提高散热效率。
37.转子2为永磁转子，其内壁上贴设有多个磁钢条19；第一环形筒8与第二环形筒10均采用绝缘导热材料制作。
38.本实施例的使用过程为：当永磁直驱电滚筒使用时，将第一环形筒8的进口通过管道与外界水源连通，第二环形筒10的出口通过管道与外接水源连通，向第一环形筒8和第二环形筒10内注入流动的水；
39.转子2正向转动时，多个扇叶片13随转子2同步转动，多个扇叶片13转动时，产生风压，外界空气通过靠近扇叶片13的端盖5上的过孔流入永磁直驱电滚筒内部，经过过滤板 14过滤灰尘杂质和水分后，部分空气流过定子1与转子2之间的间隙，从而带走部分热量，部分空气通过导风管12流入第一环形筒8、多个导热片9和第二环形筒10所组成的风道内，带走部分热量，通过扇叶片13转动时产生的风压，空气流至另一个端盖5处，并由另一个端盖5上的过孔流出；转子2反向转动时，则外界空气由远离扇叶片13的端盖5上的过孔流入，由靠
近扇叶片13的端盖5上的过孔流出。
40.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均-落入本实用新型保护范围之内。